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电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案简介：

电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案，是针对燃气锅炉在电厂安装过程中的详细规划和安排。这个方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、规模、主要设备等。

2. 工程目标：明确安装的主要目标，如确保锅炉的顺利安装、满足安全规范、优化施工进度等。

3. 施工组织：设计施工流程和组织架构，如施工队伍的配置、作业分工、责任明确等。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 质量管理：包括质量控制措施、检验标准和方法，以确保安装质量符合设计和规范要求。

6. 安全措施：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

7. 资源配置：明确人力资源、机械设备、材料等资源的分配和使用计划。

8. 环境影响控制：考虑施工对周围环境的影响，制定环保措施和噪音控制方案。

9. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险，如技术难题、天气影响、设备故障等，并制定相应的应对策略。

10. 应急计划：为可能发生的突发事件制定应急处理方案。

这个方案需要根据具体项目的特点和要求进行详细编写和调整，以确保工程的顺利进行。

电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案部分内容预览：

按照从炉前至炉后、从上往下的顺序,由150t履带吊从锅炉的右侧展开炉顶连络管道的吊装。

8) 锅炉附属管道安装

附属管道包括汽包连续排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰汽源引出管道。锅炉房燃油管道、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。

锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有有本体设备安装找正并焊接结束后进行。

DLT 2108-2020 高压直流输电系统主回路参数计算导则.pdf锅炉本体附属管道在一般情况下除管径比管道图纸只给出大致走向,根据现场的具体情况确定管道的走向。

由于部分管道与热控部分的取样及压力表管道相互连接,对于这些管道,在具体施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序的安装。

附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外),现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。

管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.

汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外,还应该检查汽包的正常水位计标高与水位的0点是否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,造成损坏,安装就位后做一铁皮罩进行保护.

9) 旋风分离器安装:

3.2.2.2 受热面本体安装质量保证措施:

1)在设备出库时和安装前,要根椐设设图纸对每一组件的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况,如锈蚀严重, 必须磨光后测量壁厚是否超差。

2)受热面有一部分设备为合金元件。设备安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无错用。

3)管组安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动,钢球不能通过时要采取相应 措施进行处理,并查明原因,消除缺陷,同时做好各项记录。管子通球要做到当班通球当班对口,不能及时对口时要做可靠的封闭。

4)为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以及边管排与其它设备的间隙,水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必须严格按照图纸施工,找正基准点为统一的锅炉基准点。

5)由于设备部件多为合金材质,安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把,不能在设备管子上焊接临时加固件等,并防止电焊线或焊把线打伤管子。

6)管子对口时检查两对应管端的角度是否正确,角度误差太大面影响管子对口时必须进行矫正,矫正后方可安装。组件的变形标准为:管组整体变形≤20mm,单根管子的局部弯曲≤2mm/200m。超过以上标准必须进行矫正。

7)施工中对所有的设备缺陷及处理结果做好记录。对于非常严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批合格的修复措施。

8)工程施工中使用的各种计量工具必须经校验合格,并在有效期。

3.2.3 空预器安装

本锅炉空气预热器用125T吊车逐机由下而上吊装。

3.2.3.1 空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸,并应清楚管子内外尘土、锈皮等杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性；

3.2.3.2管试空气预热器安装允许偏差:

管箱中心线与构架立柱中心线的间距±5mm

相邻管箱的中间管板标高±5mm

整个空气预热器的顶部标高±5mm

管箱上部对角线差劲15mm

支撑框架上部水平度3mm

支撑框架标高聚物10mm

3.2.3.3 空气预热器安装时注意管管箱的上下方向,不得装反。

3.2.3.4 插入式防防磨套管与管孔应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应与管板平面垂直,不得倾斜,焊接应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。

3.2.4烟风煤管道制作安装

3.2.4.1烟风煤管道的加工配置:

烟风煤管道的加工配置大体分两个部分: 一部分定货;一部分属现场加工,由施工单位负责,现场加工配置主要有圆形管道、方形管道和各种异形件。

制作程序: 铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验

制作程序:铺板→放样→下料→组合→焊接→质量检验

方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,做一个V形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,检查方口和圆口是否符合要求,再进行下道工序的制作组合、焊接成型.

管道连接法兰制作程序:

槽钢法兰:量对角调直下料→制作→焊接→划线打眼→与管道连接(方形管道)

扁钢法兰: 划线→下料→拼接(车圆)→划线打眼→找平→与管道连接(圆形管道)

角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中. 用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最后与管道连接.

所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工.具体放样时如发现放样尺寸与图纸尺寸不符时,与技术人员协商,以正确尺寸为准.组合拼接环行法兰时,宽度要一致、平整、剔除毛刺,钻孔时要使上下部件联结准确无误.组合方圆节时要严格按照图纸施工,弧度要均匀一致,尺寸要符合图纸要求.制作件要求外形美观,氧化铁、药皮、飞溅物、焊瘤等清理干净,管道内外无杂物。使用的所有材料必须符合设计要求,否则要有设计变更手续。

设备和法兰的螺拴孔,必须采用机械加工,不得任意用火焰切割。

组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位.组件要有足够的刚度,必要时做临时加固,临时吊点要焊接牢固,并且有足够的承载能力。

焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净,使其露出金属光泽。焊接时要尽量在平焊位置进行焊接,一个焊缝不允许有间断。对于多层焊,各层引弧的位置要相互错开。

焊缝的外观检查: 焊缝的高度要符合图纸要求,咬边深度＜0.5mm ,咬边长度＜40mm, 焊缝及热影响表面不允许出现裂纹、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验进行检查验收。

3.2.4.2烟、风管道安装

1)烟风管道及设备的组合

为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度,提高施工效率,保证施工质量和工程进度,依据锅炉吊车的起能力,尽量扩大烟风煤管道及设备的地面组合量。其中管道的板门尽量带到组件的一端,同组合件一起就位,以防止单独起吊时部件受力导致变形,组合时要注意伸缩节的安装方向。以防止单独起吊时部件受力导致变形,组合时要注意伸缩节的安装方向。在吊装过程中必须保证伸缩节冷拉后的尺寸,严禁使挡板门和伸缩节受外力或受撞击,以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸,如果误差超过允许范围必须重新修整,直至符合要求。组合焊口100%做渗油试验。

组件就位后首先安装支吊架,首先在组合平台上将支吊架组合为一根,以保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求,然后按图纸在钢架上划出支吊架定位基准,找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接. 支吊架安装完毕后,利用卷扬机或倒链将组件就位,复核部位的标高和位置,完成支吊架与吊架的安装和焊接.在安装过程中,经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除,只有在整条管道全部安装完毕后,且吊杆经过调整后,再将临时加固割除, 割除时严禁割伤设备。

3.2.5 焊接主要施工方案及质量控制措施

3.2.5.1 编制依据

2)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发1996(276)号

5)《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》(国家质量总局)

7)《火电施工质量检验与评定标准 》(焊工篇)

9）《火力发电机光谱分析导则》

3.2.5.2坡口型式及对口要求：

2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用双V型坡口。

5)厚度大于16mm的钢板开X型坡口。

6)管道对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度≯管子外径的1%,且≯1mm。

7)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm,距离支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得少于管子直径,且不得少于150mm。

9)管接头和仪表插座,一般不可设置在焊缝或影响区内。

3.2.5.3 焊接准备:

2)凡各种材质和规格在焊接前必须按《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规格》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行工艺评定。

锅炉受热面管子在施焊前应做代样。代样经外观、无损、机械性能检验合格后，方可正式施焊，焊口代样比例为0.5％。

3）承担受压部件和管道焊接的施工，必须按《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》考试合格，取得焊工合格证，并有相应的合格项目，方可施焊。

4）施焊以下部件必须经考试合格：

a）承重钢结构。

b）工作压力＞0.1Mpa的压力容器及管道。

c）在承压部件上焊接非承压件。

d）高速转动部件的焊接件。

5）承担锅炉受热面管子焊接的焊工，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经试验合格后，方可进行正式焊接。

7）焊条在使用前按使用说明书规定进行烘烤，并装入专用保温桶内，随用随取T／CESA 1074-2020 T标准下载，且应由专人负责发放。说明书没有规定烘烤温度的按以下烘烤：

8）所有焊条及焊丝应有制造厂的质量证明书，并经技术员按批号查证。

9）所用氩气纯度不得低于99.95％并有质量证明合格证。

3.2.5.4焊接方法

1)壁厚≤5mm且直径≤60mm的受热面管子采用全氩弧焊。

某厂区道路施工组织设计2)壁厚＞5mm的管子采用氩弧焊打底,手工电氩弧焊盖面。