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空气预热器安装施工组织设计方案简介：

空气预热器是一种设备，通常在工业生产过程中用于回收和利用废热，提高能源效率。其安装施工组织设计方案是一种详细的计划，用于指导施工团队如何高效、安全地完成空气预热器的安装工作。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述空气预热器的规格、型号、用途以及在项目中的位置和重要性。

2. 施工前准备：包括设备检查、施工区域清理、施工图纸和技术文件的审阅，以及所需工具和材料的准备。

3. 施工流程：详细列出空气预热器的安装步骤，包括基础施工、设备吊装、管道连接、电气安装、调试等。

4. 安全措施：强调安全规定和预防措施，如防坠落、防触电、防火等，并制定应急处理方案。

5. 时间和进度表：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：提出质量控制标准和检验方法，确保安装后的设备性能满足设计要求。

7. 组织架构和责任分工：明确施工团队的职责和任务分配，以及与项目相关的各方沟通协调机制。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，并提供应对策略。

9. 后期维护和保养：给出设备的日常维护建议和预防性保养计划。

这个方案是施工的指南，有助于保证工程的顺利进行，提高工作效率，同时也能确保施工过程的安全和质量。

空气预热器安装施工组织设计方案部分内容预览：

2.1.1熟悉图纸.作业指导书.安全措施及与该项目有关的资料.

2.1.2熟悉现场,了解现场的环境.

2.1.3按照安全措施领用安全设施.

2.1.4按作业指导书领用工器具,准备好起重索具.

砼护坡施工工艺2.2开工前应具备的条件

2.2.1设备到货,图纸供应齐全.

2.2.2锅炉钢架H—J轴线区域钢架安装完.

2.2.3#3#4炉区域回填土完,道路畅通.

2.2.4100t塔吊 150t履带吊及北60t龙门吊起吊性能良好,到位.

2.2.5施工区域氧乙炔供应充足,施工现场布置好电源盘.

2.2.6对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解,施工范围,施工工序和现场安全状况,并在交底上签字.

100t塔吊 1台 60t龙门吊 1台 150t坦克吊 1台

交通车 1辆 20m钢卷尺 1把 3m钢卷尺 6把 1m钢板尺 2把 8镑榔头 2把 2.5镑榔头 4把

水平仪 1台 12″扳手 管钳 框式水平仪 塞尺 葫芦

4.1.1设备清点编号: 安装工 3人

4.1.2 地面组合 安装工 4人

4.1.3 空预器吊装: 安装工 6人 电焊工 4人 火焊工 2人 起

重工 2人 架工 2人

4.1.4 空预器安装 安装工 6人 电焊工 4人 火焊工 2人 起重

工 2人 架工 2人

该空气预热器由美国ABB公司制造,为三分仓回转式,预热器分为烟气侧空气侧(一次风和二次风),下梁通过四组膨胀支座固定在12.42m层钢架上,在上下梁和主壳板之间设有环形圈,转子共分18个仓格,其中9个仓格和传热元件在厂内组装好,整体供货,其它9个仓格需在现场安装传热元件,中心筒和下端轴已在厂内组合好,上端轴需在现场安装,围带布置在预热器转子下部,在二次风侧设有传动装置,密封装置主要包括径向密封 轴向密封 环向密封以及静密封,另外,预热器设有吹灰器 空气密封管路 停转报警装置 灭火装置 水冲洗管路 等附属设备。

6．1设备检查清点编号

根据图纸和发货清单对预热器设备进行清点,核对各设备的规格尺寸是否与图纸相符,编号是否正确,并对编号不清楚的设备进行重新编号。

用60t龙门吊将下梁吊放到组合架上（可利用本体所使用的组合架），根据下梁划线程序在下梁上划出下梁的上下十字中心线，并用洋冲做上明显的标记，以中心为准，按照图纸尺寸划出环形圈的位置线，在中间和两侧用洋冲做上标记。

6．3临时安装支撑轴承

用汽车将支撑轴承部件运到下梁附近的样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布 煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对下梁上支撑轴承的安装接合面进行清理，安装垫板和垫片，将轴承室置入下梁内，按照293070图进行定位，将轴承室放到安装垫板上，并检查其金属接合面的结合情况，安装定位螺栓。

在锅炉钢架12.42m层上以G轴线为准，距G轴线19.3米拉钢丝，划出预热器的横向中心线，按照图纸划出每个支座的十字中心线。

在支座上划出其十字中心线，将支座放置在钢架上，中心线对齐，测量并调整使各支座间的距离和对角线尺寸符合图纸要求，通过增减支座的垫片调整各膨胀支座的标高，在各尺寸和标高符合图纸和标准要求后，将支座与钢架进行点焊固定，复测各尺寸和标高达要求后进行焊接，根据下梁的实际尺寸，从两个方向焊接限位，以便于下梁的就位。

用龙门吊将下梁按照编号运到100t吊装区域内，利用下梁上的起吊吊盘将下梁吊放到膨胀支座上，下梁的端部中心线应与钢架上的预热器十字中心线对齐，下梁两端距支座中心线的距离相等后松钩。测量下梁四个角部的标高，通过调整膨胀支座的垫片将下梁调平。

在下梁找平后，以下梁的十字中心线为基准，调整轴承室使其中心线与下梁中心线对齐，利用调整螺栓和垫片调整轴承室的水平度和标高（见图纸上的初始设定值），清理所有的定位螺栓，螺纹上涂润滑脂，均匀的紧固连接螺栓，力矩应达到870~898N.m，复测各尺寸达要求后验收。（详细安装步骤及注意事项见支撑轴承安装说明）

用吊车将环形圈吊放到下梁上，按照下梁上环形圈的定位线调整环形圈，确保环形圈与下梁上的线对齐，环形圈的中心与下梁的中心对齐，点焊固定，复测达要求后焊接固定。

用100t塔吊将主座架吊放到环形圈上，让主座架内侧与环形圈内侧对齐，主座架中心线与环形圈和下梁的中心点对齐，点焊固定，焊接临时支撑，将主座架固定，测量主座架的间距和对角线，达要求后将主座架与环形圈焊接。

将中心筒和上端轴吊放到组合样台上，清理中心筒和端轴之间的结合面，将上端轴安装到中心筒上，沿中心筒的长度方向拉钢丝，测量端轴和中心筒的同心度，清理端轴上的浮锈和油漆，加润滑油后盖上塑料布，按照图纸安装支撑轴承的密封筒。

用100t塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直将中心筒组件吊放到支撑轴承上，要轻轻的安装到推力轴承上，以防止损伤轴承，保证中心筒及端轴与轴承的金属表面接触可靠，用框式水平仪在导向轴承上部测量中心筒组件的水平度和垂直度，调整好后焊接临时加固。

6．9环形圈和上梁安装

6．9．1 在主座架上安装环形圈，环形圈内侧与主座架内侧对齐，中心与主座架对齐，复测尺寸后焊接固定环形圈。

6．9．2在上梁上划出上梁的十字中心线和环形圈的位置线。

6．9．3用100t塔吊将上梁吊放到环形圈上，上梁的中心和环形圈的中心对齐，上梁的环形圈位置线与环形圈对齐后，焊接固定上梁和环形圈之间的焊缝，割除主座架的临时加固。

6．10导向轴承组合安装

用汽车将导向轴承部件运到样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布 煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对上端轴表面进行清理后，用100t塔吊将导向轴承吊放到上梁上部的端轴上，轴承座中心线与上梁的十字中心线对齐，穿装固定螺栓，拆除中心筒上的临时加固。

拆除运输卡箍，将卷筒端面磨平，将静态卷筒安装于下梁扇形板上，卷筒应固定牢固，用一小千斤顶压下，检查所有的密封压缩弹簧的压缩尺寸达到图纸规定要求。安装热端环向密封条 角钢和卡箍。

在中心筒顶部进行找正，通过调整导向轴承座，调好中心筒的水平度和垂直度,。

在膨胀支座上安装侧座架，调整好侧座架的垂直度，侧座架支腿中心与膨胀支座中心线对齐，在下梁上用斜撑进行加固，安装好H型钢限位，安装支撑管和撑板，安装过程中可以对不合适的撑管进行修整。

6．14一次风桁架安装

临时安装一次风桁架支撑梁，用吊车将一次风桁架吊放到位，桁架与下梁用螺栓和圆柱销连接，调整好桁架的水平度后将一次风桁架与下梁焊接。

开始安装下端环形框架，先安装侧座架梁立柱间的一段，然后安装其它各段，各框架接头处用螺栓连接，直至连成一圈，调整环形框架各点的标高，可用适当的支撑帮助调整，安装环形框架的45°撑管，在撑管内侧端部临时加一小支撑，撑管暂时不与轴筒焊接。

6．16一次风座架和驱动座架安装

在一次风桁架上面的环形框架上安装一次风座架，座架与桁架中心对齐，调整好座架的垂直度，安装临时加固，将一次风座架焊接到环形框架上，不要与扇形板焊接，安装转子驱动座架，将其中心线与45°线重合，用临时支撑对座架进行加固，座架底部与环形框架焊接。

6．17热端环形框架安装

先组装侧座架立柱之间的一段，然后继续安装其它各段，直至相互衔接起来，调整好各段环形框架的标高，可以用临时加固进行临时固定，保证环形框架与一次风座架和驱动座架的接合面齐整。

6．18热端一次风桁架和环向密封安装

在环形框架上安装环向密封卡板，使环向密封条紧卡在环框上【上海市】《城市规划管理技术规定》（2011年修订），安装热端一次风桁架，用螺栓将桁架固定在上梁上，调整好后按照图纸要求进行施焊，然后安装上一次风管支撑。

6．19冷端烟风道罩壳安装

利用辅助支撑将张力环的标高调整好，把连接板安装到张力环上，自45°线的位置开始，朝主座架和侧座架方向安装，在内壁用搭结板连接，把烟风道罩壳安装在连接板上，调整好罩壳的开口尺寸和标高后进行焊接，然后安装法兰连接板。在6.20外壳安装后安装热端烟风道罩壳，其安装程序和冷端罩壳的安装程序

在座架组件上安装搭接钢板，并与座架进行焊接，安装外壳和传热元件装卸门。

6．21．2在以上9个仓格组件安装完后，安装第一片中间隔板，插入销子并焊接垫片，并且以同样的方式安装其余的8件中间隔板，安装主隔板和中间隔板之间的调整螺栓，按照图纸上的弦线尺寸粗调完18个弦长后，不要转动转子JC／T 2504-2019 装配式建筑 预制混凝土夹心保温墙板.pdf，测量冷端和热端的弦长，求出每个隔板间的平均弦长，此尺寸应与图纸上规定的弦线尺寸差值在±2mm之内，并利用此平均值重新调整各隔板间的弦长。

6．21．3在以上工作完成后，首先安装最靠近热端和冷端的栅板，栅板放置在支撑杆上，栅板可以上下倒置，确保18个仓格的栅板水平后，将栅板与隔板点焊固定。安装完所有的栅板后，复查各弦长尺寸，此时可以通过径向移动栅板来调整弦长，调整好后，焊接栅板。