资源下载简介

地下室筏板及电梯井大体积混凝土施工方案简介：

地下室筏板和电梯井大体积混凝土施工方案是针对大型建筑地下室结构中，筏板（支撑整个地下室的厚大板）和电梯井等区域的混凝土浇筑过程的施工规划。这类施工方案的主要目标是保证混凝土的质量，防止裂缝，控制温差，提高施工效率，确保结构安全。

1. 施工准备：首先，对设计图纸进行深入理解，确定浇筑区域的形状、尺寸和结构要求。然后，对场地进行清理，设置临时支撑和模板系统，确保浇筑时的稳定性和准确性。

2. 混凝土搅拌：使用高品质的混凝土材料，按照配比准确搅拌，控制坍落度以满足大体积混凝土的流动性要求。

3. 温度控制：大体积混凝土施工容易产生温度裂缝，因此需要采取预冷、覆盖保温、混凝土内部加热等措施，以控制混凝土的温度变化，防止温度裂缝。

4. 分区浇筑：由于一次浇筑大体积混凝土可能导致不均匀收缩，通常采用分层、分段、分块的方式进行施工，每层厚度不宜过厚，以保证混凝土的均匀性。

5. 后期养护：混凝土浇筑后，进行保湿养护，保证其强度的增长和结构的稳定。

6. 质量检测：施工过程中，要进行严格的自检和第三方检测，确保混凝土的强度、形状、尺寸和质量符合设计要求。

7. 工期管理：大体积混凝土施工时间较长，需要合理安排施工计划，确保工程进度。

以上就是地下室筏板和电梯井大体积混凝土施工方案的主要内容，具体施工操作还需根据现场实际情况进行调整。

地下室筏板及电梯井大体积混凝土施工方案部分内容预览：

10、《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JG125

本工程大体积砼共包括3个部分：大体积地下室筏板基础（塔楼范围内为筏板，板厚1200mm，个别部位为1600mm）、电梯井基座部分（同筏板厚）及承台（承台厚1000mm及1200mm）。按塔楼栋号划分为6个区（详附图一）；仅裙楼范围为地下室底板（板厚150mm）且有承台，承台厚度1000mm、1200mm，承台面平筏板/底板面标高。砼采用C30抗渗砼，抗渗等级S6，承台砼标号为C30。地下室筏板砼总量共约12000m3（包括筏板、电梯井基座、底板及其它承台、地梁），本工程设6道后浇带（筏板与地下室底板连接处设置后浇带，宽1000mm）。

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，单方水泥用量控制在300～400㎏/m3之间。通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力； （2）采用非碱活性骨料或符合有关规定的低碱活性骨料；细骨料采用水洗中砂，不得采用细砂，含泥量≤2.5%，泥块含量≤1%，细度模数≥2.6。粗骨料采用碎石或卵石，石子颗粒≤31.5mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。

（3）砼配合比符合：水泥用量≥300kg/m3干线公路灾害防治试点工程技术指南（试行），且＜400kg/ m3，掺有活性掺合料时，≥260 kg/m3；用水量不得大于185 kg/ m3，水胶比不得大于0.5；砂率控制在35%～45%之间；膨胀剂或抗裂防水剂的合理掺量应该经试验确定；粉煤灰掺量宜为15%～30%，矿渣粉掺量宜为10%～30%；砼拌合物入泵坍落度控制在180±20mm；砼配合比应通过试验确定，试配时抗渗等级比设计要求提高一级。

（4）混凝土拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长30S以上。 （5）大体积砼和大面积板面砼，采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖养护，养护时间不应少于14d。

（6）选择比较适宜的气温浇筑大体积砼,以降低混凝土拌合物入模温度。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计图纸及现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比必须执行国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

3、劳动力组织和主要机械设备

由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够的劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：

浇筑期间项目部人员安排表：

（1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收； （2）电梯坑、集水坑及承台采用砖砌模（砖砌模平齐底板垫层面，底板外侧一圈基坑底以上至底板面并高出底板面200mm部分亦采用砖砌模，详附图二A、附图二B）；

（3）将基础筏板/底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；

（4）浇筑混凝土时保温所需的养护剂、编织布等提前准备好； （5）预备2台发电机，确保混凝土泵送、振捣及夜间施工照明连续；

（6）对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与筏板混凝土施工人员，均应进行细致的安全技术交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑顺序及流向、各部位的浇筑方法、人员分工及各自职责、人员交接班具体时间和要求、施工安全注意事项等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，避免因浇筑混乱而影响质量；

（7）合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两个班组进行轮流作业；

（8）混凝土浇筑时，技术员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水；

（9）振捣人员须穿胶鞋，佩戴绝缘手套，全部使用带漏电保护开关的电箱；

（10）现场施工管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。

三、地下室筏板、电梯井及承台大体积砼热工计算

本工程地下室筏板板厚1200mm（个别部位1600mm），电梯井基座厚度同周边筏板厚，承台厚度1000mm、1200mm，承台面平筏板面。由于承台与筏板/底板砼一次性浇筑完毕（筏板与地板连接处为后浇带隔开），砼浇筑量较大，其散热面积大，降温较快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝，因此需有合理的计算及施工部署来保障其结构质量。

砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后麻布袋湿润养护。

(1)砼的入模温度Tj

由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，筏板砼设计强度等级C30，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：

根据以上数据：出罐温度=拌合温度

Tc =ΣtiWC/ΣWC=70530.6/2588.04=27.25℃

b 、入模温度Tj即浇筑温度

装卸两次：A1=0.032×2=0.064

运输时间：40分钟 A2=0.0042×40=0.168

浇筑15分钟：A3= 0.003×15=0.045

=28.01℃

（2）砼绝热温升值T（τ）

式中: T（τ）:为龄期t时砼的绝热升温值

Q:每公斤水泥水化热：取335KJ/Kg

:每立方砼水泥用量（Kg/m3）

C:砼比热，取0.96KJ/Kg.k

:砼密度，取2400Kg/m3

e:常数，取2.718

m:与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，取0.406

t:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取t=3

=50.9×0.704 =35.8℃

（3）砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T（t）.ξ

式中：ξ：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数，底板浇筑层厚度根据本工程实际取最厚的1.6米 ，龄期取3d

查表得ξ=0.49

故：Tmax=28.01+35.8×0.49=45.6℃

（4）砼表面温度 Tb及大气温度Ta

根据届时砼浇筑的时间（9月中旬），砼表面温度约为38℃，大气温度35℃。

（5）砼表面保温材料（用麻布袋）所需厚度计算

：结构厚度（m），取1.6m；

：保温材料的导热系数（W/m·K），查表取0.14；

：砼的导热系数，取2.3 W/m·K；

：砼中心最高温度，计算得45.6℃；

：砼表面温度，取38℃；

：砼浇筑后3~5天空气平均温度，取35℃；

0.5：中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；

K：传热系数的修正值，即透风系数，取2.6。

=m=50mm

由1可知，大体积砼产生的温差不算很大，且由于电梯井基座及承台至少有500mm埋入土层下，土层散热较慢有一定的保温作用，因此对砼的降温有一定的延缓作用，因此，只要注意养护，保持其表面湿润（砼表面湿麻袋养护），是可以避免其产生裂缝的。

3、大体积砼的测温施控（附图四）

① 大体积混凝土中部中心点的温升高峰值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度和洒水次数的方法。

A. 每隔10m左右设置监测点（构成一个监测网点，如附图三所示），严格

附图四 大体积砼测温示意图

控制砼内外温差小于25℃，否则，采取调整保温层的厚度和洒水次数。

将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住，放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度（在管内停留时间不少于5min，温度计上的读数加上0.5～1.0℃为混凝土内部的实际读数）。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。

B.测温时间间隔：1～5d每2～4 h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。待测到混凝土温度下降到基本稳定为止，一般15d可停止监测。

C.配备专职测温人员，对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温工作应连续进行，测温记录要填写清楚、整洁。

CB／T 4406-2014 岸电箱.pdf大体积砼测温、养护人员安排：

四、大体积地下室筏板砼施工（承台连同筏板、底板及电梯井砼一次性浇筑完毕）

（1）施工段的划分及浇注顺序

基础筏板按塔楼栋号的分布划分成6个区（详附图一），底板砼施工时以分区为一个自然施工段。按照土方开挖及管桩完成的先后顺序，各区筏板砼计划浇筑的先后顺序及时间等见表一：

注：表中班组人数是指单一个班组的人数。

先进行1区底板砼浇筑。1区砼浇筑使用2台砼泵、2套泵管及2架布料杆。2台泵同时进行，后退浇筑，以扇形向周围布开（箭尾方向为砼浇筑起始位置，箭头方向为砼后退浇筑方向，见附图一）。泵1的浇筑方向为：1→3→5→7→9；泵2的浇筑方向为：2→4→6→8。

当进行1区～3区筏板砼浇筑时，泵机放置于图中所示的1#及2#位置，当进行4区～6区底板砼浇筑时，泵机移位至图中所示的A、B位置，A表示1#泵机，B表示2#泵机。1区砼浇筑量约为1955立方米，浇筑时间控制在22小时。2区～6区底板砼的浇筑顺序详附图一QB-CNCEC J050401-2004 室内采暖系统管道安装施工工艺标准，其砼量及计划浇筑用时见表一。

（2）混凝土浇筑 ① 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，用2台混凝土输送