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桥梁桩基础施工方案简介：

桥梁桩基础施工方案，主要是指在桥梁建设中，为了支撑桥梁主体结构，通过在地基中打入或挖掘桩柱（桩基础）的详细施工计划和操作方法。这是一种常见的深基础工程，通常应用于地质条件复杂或者桥梁跨度较大的情况。

施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 地质勘查：对施工区域的地质状况进行详细勘查，了解土质、地下水位、岩石层结构等，以确定桩基础的类型和设计。

2. 设计阶段：根据地质报告，选择合适的桩型（如钻孔桩、沉管桩、打入桩等），设计桩基施工图，包括桩的直径、深度、间距等。

3. 施工准备：准备施工设备，如钻机、锤击机等，以及施工材料，如混凝土、钢筋等。

4. 桩基施工：根据设计图进行施工，如钻孔灌注桩需要先钻孔，然后注浆；沉管桩则需要将预制的桩管逐节沉入土中。

5. 桩基验收：施工完成后，需要进行严格的验收，包括桩的垂直度、承载力等。

6. 连接桥梁：桩基础施工完毕后，进行承台施工，连接桥梁主体结构。

整个过程需要严格遵循相关施工规范和安全规定，以确保工程质量及施工人员安全。

桥梁桩基础施工方案部分内容预览：

①钢筋、水泥、中粗砂、碎石等材料进场后，必须按规范规定进行检验和试验，合格后方可使用。

②将检验和试验合格的水泥、砂、碎石送往业主指定试验检测站后，委托试验室做出砼配合比设计，选取理论配合比。工地试验室则根据选定的试验配合比并结合施工现场粗、细集料的实际含水量作出施工配合比，报专业监理工程师批准后，方可施工。

施工前放线施测桩位，以确定本桥桩与已竣工的构筑物及地下设施有无干扰GB 50411-2019标准下载，如无干扰，测量工程师可根据设计图纸提供的桩位坐标运用全站仪精确测出各桩中心点，并设置十字线定位控制桩，报请测量监理工程师检验合格后方可进行桩基开挖。

施工顺序：先施工1、2、4联，后施工3、5、6联。

六、、钻孔灌注桩施工方案

根据工程地质、施工合同工期要求和我单位机械情况，采用1台日本MT150全套管钻机，3台75KW冲击钻和2台50KW冲击钻。日本MT150全套管钻机用于本标段孔深小于25m且直径为1.5m的桩基础；75KW冲击钻用于直径为1.8m的桩基；50KW冲击钻用于孔深大于25m且直径为1.5m的桩基础。

（1）施工前准备工作　

　a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。　

　 b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 　　c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。 　　d、接通水、电源。

e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。

　f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。

　g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 　

h、泥浆指标。粘土层16”—17”，砂层17”—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。

　i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。

a、冲击和全套筒钻机的钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终都要减压钻进，冲击钻钻进速度与泥浆排放量相适应。冲击钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。

　b、冲击钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深7.5—9.33米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。

c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。

e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。

f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。冲击钻钻孔记录中要反映泥浆变化。

　　g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。 　

　　a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。冲击钻验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

　　b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。

　　c、冲击钻清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。

　　d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

　　a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

　　b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

　　c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。

　　d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

　　e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋应设在上部1/4的地方，并出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

　　f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。

　　（5） 浇注水下砼

　　a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。

　　b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—6m，最深不超过6m，最浅不小于2m，导管提升速度要慢，），再浇注过程中用测绳测出砼灌注高度，并根据测量结果控制钢导管的埋置深度。

　　c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。

　　d、砼落度为18—22cm，以防堵管。

　　e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼采用商品砼，吊机吊斗入槽。

　　f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

G、MT150全套管钻机钻孔浇注砼，注意护筒提升速度，保证护筒埋在混凝土中，以防止塌孔。

h、在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注质量和高程正确。　　

　　a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

　　b、桩基检测的方法是超声波。

　　c、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

新疆2020建筑装饰定额.pdf(7)水下混凝土保证措施：

1、施工过程中，技术管理人员全部到场，分工各负其责、定人定岗，圆满完成整个浇灌过程。

2、配料由工地试验室负责各项工作。严格控制混凝土的配料和坍落度。保证混凝土尽快运至浇注地点，保证混凝土的质量。

3、现场测量DBJT05-277标准下载，由测量员专门负责，准确及时测出孔深，计算每米孔的容量、灌入孔内的混凝土填充高度和每一次拔管速度和高度。严格控制管内混凝土的埋深，严防拔“漏”管造成断桩。

4、工长、技术负责人坚守现场，组织协调好施工工作。出现问题立刻协调解决，保证在最短时间完成每根桩水下灌混凝土的施工，并作好安全防护工作。

5、了解浇注时气候情况及后勤保证情况，确保安全和质量。