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筒仓滑模工程施工方案简介：

筒仓滑模施工方案是指在大型筒仓建设中，采用滑模技术进行施工的一种工艺。滑模施工是一种先进的混凝土施工方法，它通过将预制的模板逐层提升并在提升的同时浇筑混凝土，形成连续的筒体，适用于高耸构筑物和大型筒体结构的施工。

以下是筒仓滑模工程施工的一般步骤：

1. 施工准备：确定施工方案，包括筒仓的直径、高度、混凝土浇筑顺序等；准备滑模系统，包括模板、提升设备、支撑系统等。

2. 模板安装：滑模系统的模板在地面组装好后，通过提升设备提升到预定位置，然后固定。

3. 浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑，一般采用泵送混凝土，保证混凝土的连续性和均匀性。

4. 模板提升：混凝土浇筑完成后，提升模板到下一个浇筑高度，重复上述步骤，直至达到预定的筒仓高度。

5. 质量控制：在整个施工过程中，严格控制混凝土的强度、密实度和垂直度，确保筒仓的结构质量。

6. 安全管理：滑模施工需要严格遵守安全规定，防止提升过程中的机械故障和模板倾斜等风险。

7. 后期处理：筒仓浇筑完成后，进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行验收。

这种施工方法可以大大提高工作效率，缩短工期，减少施工误差，适用于大型筒仓等高耸结构的施工。但是，由于其技术要求高，需要专业的施工队伍和设备支持。

筒仓滑模工程施工方案部分内容预览：

提升架受力简化见下图：

N1、N2为围圈传导给立柱的垂直力，包括模板与围圈的自重及模板与混凝土之间的摩擦阻力（N）。

N3、N4、N5、N6为内外悬挑平台传导给提升架的垂直力（N）。

H1、H2为围圈传导给立柱的水平力NB／T 51065-2016标准下载，包括混凝土侧压力及倾倒混凝土产生的冲击力（N）。

H3、H4、H5、H6为内外悬挑平台传导给提升架的水平力（N）。

G为吊脚手架自重及荷载。

外挑三脚架受力简化见下图：

N3、N4为内外悬挑平台传导给提升架的垂直力（N）。

H3、H4为内外悬挑平台传导给提升架的水平力（N）。

G为吊脚手架自重及荷载。

q为挑三角架等效荷载。

N5、N6为内外悬挑平台传导给提升架的垂直力（N）。

H5、H6为内外悬挑平台传导给提升架的水平力（N）。

G为吊脚手架自重及荷载。

q为挑三角架等效荷载。

围圈受力情况为模板传导的双向均布力，围圈为封闭圆环，即多点简支，可等效为两端固定的梁。简化见下图。

支撑杆千斤顶承载力计算

本工程拟采用ø48×3.5钢管作为支撑杆，单根支撑杆承载力按照下式确定：

——单个支撑杆的允许承载力（kN）；

——工作条件系数，取0.7～1.0，本工程为柔性结构取1.0；

——安全系数，取2.5；

——支撑杆长度（cm）。取千斤顶下卡头到混凝土上表面的距离。本工程取130cm。

围圈为双向受力构件，门架间距暂按照1.35米计算，即围圈为支点间距1.35的连续梁。

围圈垂直方向受模板重力，混凝土摩擦力。

本工程采用P3009模板为主，模板宽度为0.3米，即每3米布置10块模板，模板单重9.21kg，合计为92.1kg。等效为均布力为307N/m。围圈暂按照8号槽钢计算重量，重量为8.045kg/m，即80.45N/m。荷载组合系数取2.2 。

混凝土摩擦力取3.0 kN/m2，模板高度为0.9m，等效为线性均布力为2.7kN/m，荷载组合系数取1.4。

经计算可得单跟围圈在垂直方向受力为2.13kN/m。

围圈水平方向受震捣混凝土时的侧压力，倾倒混凝土时的冲击力。

模板侧压力为6kN/m，倾倒混凝土集中力为2kN。荷载分项系数为1.4。其中倾倒混凝土时的集中力为单围圈承担，计算弯矩时取最不利位置围圈中部，计算剪力及支座反力取最不利位置接近端部。

经计算，单跟围圈水平方向受力为均布力4.2kN/m，集中力2.8kN。

假定横梁采用[8槽钢，斜撑采用[6槽钢。自重为均布荷载。

假定铺板厚度5cm，按照三脚架布设间距1.35米计算。木材比重为8kN/m3板材荷载为0.54kN/m，槽钢自重线荷载为80.45N/m，放置液压柜300kg，等效为均布荷载1kN/m。恒载合计为1.62kN/m，斜杆简化为中部集中力85.8N，荷载系数为2.2。

平台施工荷载取2.0kN/m2，等效为线荷载2.7kN/m，吊架荷载按照活载计算,为0.375kN荷载系数为1.4。

三脚架上线荷载为5.724kN/m，斜杆上集中荷载为0.63kN。计算门架时等效线荷载为4.78kN。

外挑三角架受力情况为:

上横梁kN·m，kN，kN（受拉）

计算门架时（计算过程同上，此处略）：

内条三脚架简化为两跨不等跨梁。荷载情况同上，线荷载为5.724kN/m计算门架时线荷载为4.78kN/m。

经计算（力学分析计算过程略）：

kN（受拉），kN（受拉），kN受压，kN（受压），kN（受压）。

计算门架时（过程略）：

门架假定为刚体，进行计算。

本工程壁厚为220，围圈位置距门架立腿形心0.34m，三脚架传导竖向力接近形心，不计算弯矩。门架拟采用[14槽钢，重量为0.233kN，设计荷载为0.28kN

代入数据计算得kN·m

经计算中部弯矩为：3.3kN·m，最大弯矩仍为端部同门架立腿弯矩。最大剪力为门架立腿所受拉力即14.47kN。

——同一截面处绕轴和轴的弯矩；

——对于轴和轴的净截面模量

——截面塑性发展系数；；

——钢材的抗弯强度设计值；取215N/mm2。

式中——计算截面沿腹板截面作用的剪力；

——计算剪应力截面以上毛截面对中和轴的面积矩；

——钢材的抗剪强度设计值，取125N/m2。

围圈受双向剪力，为计算简单，简化为单向最大剪应力计算后相加。实际受力最大点小于此值。

经计算N/mm2。满足设计要求。

围圈挠度演算垂直方向由模板刚度组合，可不进行演算，只计算水平方向。

计算可得最大变形为2.11mm，跨度1350mm，1/500为2.7mm，满足规范要求。

横梁演算（横梁均采用[8槽钢，选择受理最大即外三角架计算）

式中——截面塑性发展系数；

代入数据计算N/mm2，满足设计要求。

最大剪力小于围圈但方向最大剪力，由以上计算可知满足要求。

由受理计算可知三角架横梁受力较小，而且有上部平台横向联系及端部连杆，稳定性满足要求，可不进行计算。

斜杆受压计算（斜杆型号相同，选最大受力杆计算）

代入数据计算N/mm2，满足设计要求。

根据以上计算，受力远小于承载能力，可不进行稳定性演算。

立腿计算（门架立腿选用[14a槽钢）

式中——截面塑性发展系数；

代入数据计算N/mm2，满足设计要求。

最大剪力小于围圈但方向最大剪力，由以上计算可知满足要求。

由受理计算可知门架立腿受力较小，而且有围圈及加固相连，稳定性满足要求，可不进行计算。

横梁计算（横梁采用][12槽钢）

经计算N/mm2。未超过设计值5%，满足设计要求。

千斤顶及支撑杆最少数量按照下式确定:

——总垂直荷载（kN）；

——单个千斤顶或支撑杆的允许承载力（kN），千斤顶的承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，两者取其最小者。

本粮仓内径10米，按照间距1.35米，须布置23个千斤顶。由于群仓稳定性好，仓内径较小，且仓壁被星仓分割多段，根据以往施工经验可布置20台千斤顶。

①、提升架及内外钢平台：20套×1450套=29000N

②、围圈及加固：125米×180N/m=25500N

③、立柱及栏杆：40根×50N/根+200米×8.9N/m=3780N

④、吊脚手架及栏杆：40副×90N/副＋400m×8.9 N/m =5380N

⑤、拉杆、中心盘：20根×100N/根+500N/个＝2500N

⑥、平台木板及吊脚手架板：140×250N/㎡=35000N

、钢模板：56×400 N/㎡=22400N

∑＝140×1.5=210kN

56m²×2.0kN/m²=112kN

卸料对操作平台的冲击力：

Wk=γ〔（hm＋h）A1+B〕式中

Wk——混凝土对操作平台料点的集中荷载标准值（KN）

γ——混凝土的重力密度（KN/M3）

hm——料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）

h——卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度（m）

A1——卸料口的面积（m2）

B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）

GB／T41059-2021标准下载 Wk＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN

总垂直荷载N=a×1.2+（b+c+d）×1.4=546.3KN

单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小

P0 =28.4KN 所以：n=N/P=546.3/28.4=19.2个

附图1、门架平面布置图

附图2、滑模装置示意图

[名企]铝合金系统门窗设计施工导则2017附图3、滑模装置油路布置示意图