资源下载简介

厂房安装施工组织设计简介：

厂房安装施工组织设计是一种详细规划，用于指导整个厂房建设过程的管理和实施。它是施工项目管理的重要组成部分，主要涵盖了以下几个方面：

1. 项目概述：对厂房的规模、结构、用途、地理位置等基本信息进行概述，明确施工的目标和范围。

2. 施工目标和进度计划：设定明确的施工目标，如工期、质量、安全等，并制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

3. 施工方案：根据厂房的结构特点，确定施工方法和工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、设备安装等各个阶段的施工技术方案。

4. 施工队伍组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及他们的职责和任务。

5. 资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工的顺利进行。

6. 现场管理：制定现场施工管理规定，包括施工安全、文明施工、环境保护等方面的措施。

7. 风险管理：识别和分析可能影响施工的各类风险，制定相应的应对策略。

8. 质量控制：设定质量控制标准和方法，确保厂房安装的工程质量。

9. 应急预案：制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况。

总的来说，厂房安装施工组织设计是将整个施工过程的各个环节、各项任务进行系统化、科学化、规范化管理的重要工具，确保施工的顺利进行并达到预期的目标。

厂房安装施工组织设计部分内容预览：

四、卫生器具及配件的安装

（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平稳牢固，与器具接触紧密平稳。

（2）卫生器具的安装高度应符合设计要求和规范规定，卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定

（3）排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，地漏的顶面比净地面低0.01米，周边无渗漏。地漏水封高度不小于50㎜。

（4）卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验后HY∕T 256-2018标准下载，排水畅通。

2、卫生器具给水配件安装

（1）卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。

（2）卫生器具给水配件安装标高应符合设计要求和规范规定，允许偏差应符合下表规定

3、卫生器具排水管道安装

（1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

（2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

（3）卫生器具排水管道的管径和坡度应符合设计要求和规范规定。排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：

管壁厚度、定尺长度等应符合设计要求和国家现行产品标准要求，检查材料质

五、质量通病的预防措施

1、阀门或管件连接处有返潮或滴漏现象。其原因有管件砂眼、阀件填料不密封，安装时拧紧程度不够。

预防措施：安装前认真检查管件；阀门按规定进行强栓紧固时选用合适的管钳和扳手，用力要均匀。

2、管道局部塌腰下沉，扭斜翘曲，严重影响使用效果（该管道往往会发生水锤现象）。其原因有管道支、吊架间距过大，标高不准，有倒坡现象。

预防措施：管道支吊架严格按照规定布置，安装前按设计标高和坡度进行放线；管道安装前要进行调直；管道与支架的接触必须紧密可靠。

3、管道穿过楼板和墙壁未设套管或设置的套管太小，端部不平齐，高度不一，管道安装后在套管与管道之间没有填充隔热防火材料，套管处有渗漏现象。

预防措施：按规定设置套管，套管应比管子大两个直径等级，且两管缝隙中用隔热防火材料和防水油膏填充密实。

4、支、吊架不配套，金属支、吊架规格不合适，制作粗糙，随意用气焊割断，割眼，表面有返锈现象。

预防措施：定型支、吊架选用与管道生产厂家配套的产品；金属支、吊架按标准图造型制作；支、吊架切断应用砂轮切割机或手锯，螺栓孔应用电钻打孔；支、吊架安装前认真按设计要求和规范规定除锈、刷油。

5、卫生洁具安装不牢固，有漏水现象，地漏高出地坪。其原因有卫生洁具支托架不平整，不牢固，用木楔固定；给水配件及排水管密封不严密；地漏安装标高控制不好。

控制措施：卫生洁具应采用预埋螺栓和膨胀螺栓固定；给水配件和排水管的安装应选用配套配件，安装要符合有关规定；地漏的顶面比净地面低0.01米。

1、管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。

2、吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，已保温的管道不得在其上部施放脚手板和踩踏。

3、阀门吊装时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖连接处，不得拴在手轮或阀杆上。

4、安装在墙上、混凝土柱上和地沟内的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。

5、安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面、建筑成品不得损坏。

6、粉饰工作期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序破坏或污损成品。

7、安装完的卫生器具应采用草垫、木框将其保护，防止交叉作业时又把安装好的卫生器具破坏。

8、未交工验收前，要组织专人对现场安装产品进行有效监护，并且要随时关锁施工所在的建筑物门窗。

B 消防工程（消火栓、自喷系统）

一、材料进场验收

1、镀锌钢管及管件的进场验收

（1）管材、管件的品种、规格、性能、质量证明书及性能检测报告应符合有关规定。

① 管材、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，内外表面镀锌层不得有脱落或锈蚀现象。

② 螺纹密封面表面无损伤、无毛刺、断丝、缺丝。法兰密封面光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

③ 卡箍连接的沟槽配件几何尺寸要符合产品标准和设计要求。

2、内外涂塑钢管及管件的进场验收

（1）管材、管件的品种、规格、性能、质量证明书及性能检测报告应符合有关规定。

① 管材、管件表面无裂纹、缩孔，内外表面涂塑层不得有脱落现象。

② 螺纹密封面表面无损伤、无毛刺、断丝、缺丝。

3、消防器材及配件的进场验收

（1）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓箱等主要组件必须有国家消防产品的质量监督检验中心检测合格证，规格型号符合设计要求，配件齐全、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。

（2）闭式喷头应进行密封性能试验抽查，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力3.0MPa，时间3min，当有两只及其以上不合格，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，应再抽查2%，不少于10只进行试验，仍有不合格，不准使用该批喷头。

（3）检查报警阀规格、型号及水流方向标志，并逐个以额定压力的2倍进行渗漏试验，试验时间5min，阀瓣处无渗漏为合格。

（4）压力开关、水流指示器的水位、定压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器应有水流方向的永久标志。

（5）消火栓箱完好无损、附件齐全、箱门启闭灵活，箱门玻璃有“消火栓”字样。

（1）自喷管道系统安装工艺流程：

（2）消火栓消防系统安装工艺流程

（1）管道支吊架的埋设位置正确、牢固可靠。吊顶或竖井内的支吊架应按规定除锈后刷防锈漆两道、面漆两道磁漆，支吊架之间的距离应符合下表规定：

（2）管道支吊架安装位置不得妨碍喷头的喷水效果。管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300㎜，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

（3）为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：

① 每段配水干管或配水管至少设一个（管径大于或等于50mm可不设）。

② 竖直安装的配水干管、支管应在其始端和终端设防晃支架或管卡固定。

③ 当管径≥50mm的管道改变方向时（包括三通及四通位置）应增设防晃支架。

（4）型钢用于防晃支架的最大长度应符合下表规定；当支架长度超过表中长度应按长细比确定型钢规格。

（1）自喷采用镀锌钢管，DN≤80mm时采用丝扣连接，DN＞80mm时采用卡箍连接；消火栓消防系统采用内外涂塑钢管卡箍连接。

① 管道切割或套丝之后，必须清理管端及管内毛刺和杂物。

② 管道水平安装时坡度必须坡向排水管，坡度不小于2‰~5‰。

③ 主管安装在管井时，在管井内预埋管件上安装卡件固定，并在适当位置设置承重固定支架，防止主管下坠。

④ 主管穿过每层楼板要预留孔洞，加设套管时，套管上端应高出楼板地面50mm，管道接口不得位于套管内。管道与套管的间隙应用不燃烧的材料填充密实。

⑤内外涂塑钢管加工需加冷却液，切断、套丝时严禁发生高温。

⑥内外涂塑钢管沟槽连接不能使用破坏内涂层的沟槽设备，连接部位必须加衬套。

（3）信号控制阀、水流指示器的安装

① 信号控制阀安装在水流指示器前管道上，两表之间的间距不小于300mm，信号控制阀常开，如有阀门关闭，信号传至消防控制中心报警。

② 水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，因此应用等尺寸长度同口径的管段取代水流指示器进行试压、冲洗。

① 管道变径时，应采用异径接头或变径卡箍，在管道转弯处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道宜采用活接头。

② 走廊、房间吊顶内的管道安装与通风和灯具必须协调好。

③ 管道穿过建筑物的变形缝时，应按设计要求设置柔性软管。

④ 竖管安装配水干管时应在始端和终端设防晃支架或采用卡箍固定，其安装位置距楼、地面的距离为1.5~1.8m。

⑤ 系统最末端及每一分区系统末端或每一层系统管路末端必须设置试水装置。

① 管口压槽操作中，管子应水平摆放，且管子表面与压槽机转动结合面始终是90º，严禁管子倾斜或摆动。

② 当在管道上开孔接三通或四通时，应使用专用开孔器开孔，不得采用气割等方法开孔。

③ 管道卡箍连接时，卡箍的紧固要用力均匀，且两边受力基本一致，同一管道上的卡箍安装后应做到螺栓开孔在同一直线上。

（1）消火栓消防系统试验压力为0.7MPa，介质为清洁的自来水。试验时在试验压力下稳压30min，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力稳压24h，无渗漏为合格。

（2）自喷消防系统试验压力1.4MPa，介质为清洁的自来水。试验时，在试验压力下稳压30min，压力降不大于0.05MPa，然后降到工作压力稳压24h，无渗漏为合格。

（3）系统的冲洗应连续进行，直至出口的水色和水质透明度与入口处透明度目测一致时为合格。

（1）喷头的安装必须在管道试压、冲洗合格后进行。

（2）喷头的安装必须采用专用工具，严禁利用喷头框架施加外力。

（3）喷头的安装必须紧贴吊顶，不得歪斜不正，且同一区域的喷头在纵横方向应排列整齐，保持在同一直线上。

6、消火栓箱及附件安装

T／CECS 522-2018标准下载（2）消火栓的安装应符合下列规定

① 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

② 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

③ 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。

GB∕T 38297-2019 建筑用单元门通用技术条件④ 消火栓箱安装垂直度允许偏差为±2mm。

（3）室内消火栓系统安装完成后应取顶层试验消火栓和取首层两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

三、附属设备及附件安装