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单元式玻璃幕墙施工方案简介：

单元式玻璃幕墙是一种常见的幕墙形式，施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先根据建筑设计图纸和业主需求，确定单元模块的尺寸、类型和数量，以及幕墙的结构形式。这包括玻璃板块的尺寸、形状、厚度、颜色等选择，以及铝合金或钢骨架的设计。

2. 材料准备：采购符合设计要求的玻璃板、铝合金或钢构件、密封材料、连接件等。确保玻璃的强度、耐候性和安全性能。

3. 现场准备：清理安装区域，设置支架和临时支撑，为幕墙安装提供稳定的工作平台。

4. 安装单元模块：根据设计图纸，先安装幕墙的骨架，然后安装玻璃板块。这通常需要吊车和专业人员的操作。单元模块之间需要进行精细的拼接，确保平整度和密封性。

5. 密封处理：在单元之间和玻璃板与框体的缝隙处，使用密封胶进行防水、防风和隔音处理。同时，还需要进行防紫外线老化和防污染处理。

6. 调整和检测：安装完成后，进行整体平整度、垂直度、对齐度等的检查和调整，确保幕墙的美观和功能。

7. 安装电气和通风系统：如有需要，还需安装相应的电气和通风系统。

8. 最后的防护和验收：对幕墙进行全面的清洁和防护处理，完成所有相关验收工作，确保工程质量和安全。

以上就是单元式玻璃幕墙的基本施工方案，具体的施工步骤可能会根据实际情况和设计要求有所调整。

单元式玻璃幕墙施工方案部分内容预览：

单元开启扇顶端竖剖节点

该系统是我司针对本工程精心设计的，相对于传统单元系统，性能更优越，安装加工更方便，具有有以下几点：

全单元幕墙板块特殊接缝处理（见注1及注2）

铝龙骨玻璃幕墙采用全单元设计，单元板块接缝采用插接方式，幕墙板块中五道EPDM胶条形成四腔五道密封屏，利用多重等压腔减压，确保气密性和水密性。

单元板块之间的横竖缝均为软接触DB41／T 726-2022 计算机信息系统（场地）防雷安全检测技术规范.pdf，地震或台风时可完全避免产生框架式幕墙那样的硬碰硬噪音。

特殊的三维可调节支座

单元式玻璃幕墙采用三维6自由度可调节支座精确定位。

本工程玻璃均采用超白玻璃，解决了玻璃玻璃自爆带来的安全隐患。铝合金压盖采用防脱落设计，保证其安全可靠，玻璃幕墙的竖龙骨在与支座联连接采用特殊设计，充分满足安全要求。

全单元幕墙独特的美观性

由于单元板块由工厂利用数控加工中心加工组装而成，现场无需安装龙骨，极易保证，可严格满足装饰线条的笔直性。而小单元或框架式幕墙则不能。

单元幕墙无需现场注胶，不但没有密封胶在紫外线照射下易老化失效的弊病，还可避免密封胶流注现象。而小单元或框架式幕墙则不能。

铝合金横梁、开启框扇均采用了隔热断桥设计，避免了装饰盖板热量的传导和开启部位冷桥的产生。同时，单元板块四周均有胶条密封，有效阻挡了室外冷热空气与室内型材的大量接触而产生的冷桥，从而确保较低的热传导率，节能环保。

优越的单元十字接缝设计，结构防水，气密水密可靠，且经过工程案例实践证明

特殊的单元顶横梁结构设计，通过密封胶端部封堵，形成了一道防水墙。单元安装就位后，铝横滑在左右单元顶横梁滑动就位后，铝横滑端头和后腔端部位置用密封胶密封。然后装入高密度泡棉，通过上一单元底横梁插入形成密封，从而确保单元的气密性。单元后腔的水珠通过排水孔，排水孔后部放置过水泡棉，流入顶横梁前腔，直至前腔端部左右单元间隙处流入竖料前腔，从而排出室外。

2、米字装饰条全单元玻璃幕墙系统

本单元系统与大装饰条全单元玻璃幕墙系统只是外装饰条不同，其余一样。

米字单元顶底横料竖剖节点图

米字单元中横料竖剖节点图

米字单元中横料竖剖节点图

和大装饰条全单元玻璃幕墙相比，本系统特殊处在于米字外装饰的加工和安装。我司的设计加工安装方便，大部分工作都在加工厂完成，尽量减少现场作业。具体为：玻璃单元板和米字装饰均在加工厂组装好，玻璃单元板组装时铝合金挂件（装饰条连接件）在公料和母料上是错位布置的。米字装饰条单元组装方法：铝料素材回加工厂，加工好后四周铝料45°拼角组装，中横在拼角同时用角码安装定位，斜向装饰条采用氩弧焊接，焊好磨平后再整体氟碳喷涂。现场玻璃单元安装好后，米字装饰单元采用内六角螺栓固定在预先组装在玻璃单元板上的铝合金挂件上。

本系统玻璃板块和米字装饰板块均在加工厂加工和组装，精度高，米字装饰整体氟碳喷涂，外观效果好，现场安装速度快，大大节省施工时间，缩短工期，并可强化质量控制。

为了尽早完成本工程的幕墙施工，我司拟在结构封顶前提前插入单元体吊装施工。在结构施工到16层时，在15层搭设环形轨道，开始14层及14层以下单元体吊装工作，为了施工的安全性，我司在环形轨道上搭设硬顶防护，一是防止高空坠物和损坏已安装好的单元体，二是对已安装的单元体进行成品保护。

（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

（2）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

针对本工程的实际情况，我司采用环形轨道进行单元体吊装，吊装完成后拆卸，转到下一施工区重新安装。

单元体幕墙采用环形轨道进行水平转运及安装。环形轨道布置在13层33层和屋顶层。

屋面环形轨道采用100x200x6x8焊接型钢，环形轨道用镀锌螺栓安装在125x125x6.5x9H型钢上，125x125x6.5x9H型钢焊接在100x150x5mm方钢管，100x150x5mm方钢管用2个M16螺栓与分两处与主体结构柱相连，挑臂外端与100x150x5mm方钢管通过 60x60x4mm方钢管焊接。

标准层结构柱、剪力墙处环形轨道采用100x200x6x8焊接型钢，环形轨道用镀锌螺栓安装在125x125x6.5x9H型钢上，125x125x6.5x9H型钢通过镀锌螺栓连接在槽式埋件上，挑臂外端通过 60x60x4mm方钢管支撑。标准层无结构柱、剪力墙处环形轨道采用100x200x6x8焊接型钢，环形轨道用镀锌螺栓安装在125x125x6.5x9H型钢上，125x125x6.5x9H型钢焊接在100x150x5mm方钢管，H型钢后部用50x50x5mm角钢铰接加强。100x150x5mm方钢焊接在底部槽式埋件上。

轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用。吊装设备安装时要注意安全防护。环形轨道布置如下图所示：

屋面有结构柱处吊轨剖面示意图 屋面有钢结构结构处吊轨剖面示意图

环形吊轨与H型钢连接详图

标准层结构柱、剪力墙处吊轨剖面示意图

标准层无结构柱、剪力墙处吊轨剖面示意图

活动安装小吊车由车身、吊装系统和配重组组成，车身长3900mm，宽2170mm，采用槽钢焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性。如图所示：

在使用电动葫芦进行垂直运输时，为了便于单元板块进入楼层，在东西南北四个立面分别设置转运平台。转运平台宽度为5米，悬挑长度 6米，用于执行接料任务。

接料平台采用L16/10×0.12的角钢与主体结构边梁螺栓连接；采用2.5的槽钢作主梁，间距1m，25b的工字钢作为次梁，两者采用螺栓连接；上铺3mm厚防滑钢板，侧面采用Ø48的钢管作栏杆，并围上安全密目网，下设200×50木板踢脚。两侧焊上耳板，穿上Φ20钢丝绳拉接到主体结构上。

4、电动玻璃吸盘吊运单元体板块图解

a、吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。

b、对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。

c、吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用。

a、地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放，使码放层数不超过三层。

b、使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。

c、卸货。叉车将板块卸于起吊点，然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。

d、地面转运组在单元板块转运架的吊点上装上绳索，等待吊运。吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。

a、在地面信号员的指挥下，将塔吊吊钩放下，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。

b、地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，塔吊开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离， 塔吊提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。

c、提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。

（1）为了单元板块进入楼层，拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设，每间隔三层架一钢平台，用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度。（如下图）。

（2）单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，不能集中堆放，防止单元板块因何载集中造成楼面受损。

（3）将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如下图所示）

（4）首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳漫漫启动小吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。

（5）当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。（如下图所示）

（6）单元板吊出楼层后，进行180°旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装。如图示：

a、将堆放在楼层内的单元板块人工转运至发射车上，推到接料平台上淮北矿业宿州千亩居住园凯旋百年（二期）钢筋专项施工方案.doc，单元体正面平放，采用环形轨道上的电动葫芦起吊布位。

b、环形轨道沿建筑四周布置，从边梁外挑出1.2m设置，四角转弯处，弯曲要求顺弯、均匀。用手拉葫芦和简易支架配合安装电动葫芦，安装完后进行调试运行，报总包和监理安全部验收合格后才能使用。将单元板块与电动葫芦挂钩连接，钩好钢丝绳漫漫启动吊机，使单元板块沿钢丝绳缓缓提升，严格控制提升速度和重量,防止单元板块与结构发生碰撞，造成表面的损坏。单元板块沿环形轨道运至安装位置进行就位安装。

六、单元体幕墙安装方案

单元式幕墙安装工艺流程图

（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。

（2）幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接《灯具 第2-19部分：特殊要求 通风式灯具 GB 7000.219-2008》，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差。

（3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，如下图所示：

（4）待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。