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(林)农田土地整治项目施工组织设计简介：

林农田土地整治项目施工组织设计是一种详细规划和管理方法，主要用于指导林农田改造、整治工作的实施过程。以下是一个简要的介绍：

1. 项目概述：首先，设计会从项目的基本信息开始，包括项目名称、地点、规模、目标（如提高土地肥力、改良土壤结构、提升灌溉效率等）、投资预算等。

2. 施工目标：明确土地整治的具体目标，如提高土地的生产力，改善生态环境，减少土壤侵蚀等。

3. 施工范围：详细描述需要整治的农田范围，包括土地面积、地形地貌、土壤类型等。

4. 施工计划：根据项目目标和范围，制定详细的施工时间表和工作流程，包括前期准备、土方工程、农田改造、灌溉设施安装、绿化植树等各阶段的工作安排。

5. 施工队伍与设备：规划所需的施工队伍和设备配置，包括专业人员、施工机械、测量仪器等。

6. 质量与安全管理：强调施工过程中的质量控制和安全措施，确保施工过程中符合相关规范和法规。

7. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气变化、设备故障、人力资源问题等，并提出相应的预防和应对策略。

8. 环保与可持续性：在设计中强调环保理念，如合理使用资源、减少污染、保护生物多样性等，以实现项目的长期可持续性。

9. 项目监控与评估：设立监控机制以确保项目按计划进行，并定期进行项目进度和效果的评估。

总的来说，林农田土地整治项目施工组织设计是确保项目顺利进行，提高效率，保证质量的重要工具。

(林)农田土地整治项目施工组织设计部分内容预览：

→ →交工验收

表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程(附条文说明)，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

（2）格田土方平整施工：

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

第四节 农田水利工程施工

农田水利工程施工的主要项目有：斗沟、农沟、斗渠、农渠、过路涵等。

主要工作内容有：渠道土方开挖，砌石工程，钢筋工程、混凝土工程、土方回填、涵管制作安装施工等。

（一）、施工程序如下：

钢筋制安主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验，如拉伸试验、弯曲试验，抗弯抗剪试验等。凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

（3）钢筋的加工和安装

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：

1）采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%

2）冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

钢筋安装完毕后，应会同监理工程师进行钢筋检查，检查的重点是，有无少紧、错筋、钢筋的绑扎焊接情况，钢筋的间距，保护层厚度，光圆钢筋弯钩朝向等。只要检查合格后，方能进入下道工序施工。

本工程砼施工的模板主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸、形状及部位。拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。

（1）砼原材料质量要求

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。

水泥采用325级普通硅酸盐水泥，到武穴市购买或厂家直接订购，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。

到离施工区较近的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。要求如下：

细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4~3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。

不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

本工程就近从坑塘、港道或水渠取水，经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。

拌和时装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。

拌和站应集中布置，兼顾各个作业面，便于混凝土的拌制。考虑运距相对较远，运输采取小型砼运输车运输的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

浇筑前再一次检查钢筋和模板，确保钢筋无少筋、错筋，保护层厚度合格，确保模板牢固，平整，位置及尺寸正确。

浇筑时应将基础上的杂物、泥土及松动的岩石除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求，一般层厚不超过30cm。构筑物采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒采用快入慢出的方法，从一端到另一端振动，避免漏振和振捣不实，振捣时应插如上一层的1/3处，保证每层混凝土结合良好。

振捣过程中，严格控制振捣方法和时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，本工程由于结构物尺寸较小，采用构筑物一次性浇筑完成的方法施工，尽量减少人为施工缝。

混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜或草席等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。

对成型后的混凝土表面按有关规定进行表面保护。

除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。

对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

本项目主要有灌溉支、斗、农渠的开挖、回填，渠道的衬砌，抹面等。

本工程的关键技术在于测量放线，渠底纵坡控制。主要工程量在于机械开挖，人工修坡。

（一）、渠道开挖与回填

根据当地的实际情况，本工程拟安排在冬季枯水和灌溉要求较少的时段施工，减少施工影响。

根据招标文件，渠道开挖和渠堤填筑的工程两并不大，施工强度不高，为便于渠道形成全线作业的格局，渠道在在完成一个验收单元长度的开挖，并通过整形和验收后，随即开始该单元的衬砌施工，开挖作业进行随之进行下与个单元的开挖作业。根据现场地形条件和地形特征，将渠道施工按区划分若干个流水作业段，同时施工。

施工时，大挖方段，填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌及全线贯通创造条件。

程序如下：方案报批→施工准备→场地清理→地形复测→施工放样→机械开挖→人工修坡→完工验收

（1）施工准备、场地清理及地形复测

施工准备、场地清理及地形复测与土地平整类似。

清理渠线上的树木以及其他障碍物，以保证机械施工，地形复测的资料在经过监理工程师的确认后，作为渠道开挖或回填工程量的计算依据。

施工放样是本工程的关键技术之一，放样时应同时注意渠线的平面布置以及渠线上的地面高程。

施工放样时，采用高精度的全站仪进行渠线定位放样GB∕T 31433-2015 建筑幕墙、门窗通用技术条件，在渠线上每100m，打一控制木桩，标上桩号，以及该地面高程和开挖。为满足施工要求，在渠线上每20m补测加密桩，标注该点的地面高程、开挖厚度。根据渠道宽度，用白灰洒出渠道中线和开挖边线。用以指导施工。

土方开挖拟采用1m3挖掘机开挖装车，自卸汽车运土的方案。

挖掘机骑线从渠道一端到另一段倒退开挖，挖掘机司机挑选技术熟练的工人，保证开挖渠线的准确性，防止偏挖。自卸汽车在渠道两边装车运土到指定地点。测量仪器跟班测量，时刻检查开挖深度。开挖时预留适当保护层，在人工修坡时挖除，以确保渠道开挖的质量。

对于超挖，偏挖等失误，应按照土方夯填的有关要求，进行夯填后，重新开挖，夯填质量应符合填方渠道的相关技术标准。

为保证工程质量，渠道边坡采用人工修坡。

在机械开挖之后，为应对渠道中线，边线进行重新测量定位，并每隔20m，打桩，标明开挖后地面高程和需开挖厚度，便于人工修坡的施工。

修坡时自上而下，一次成型。为保证渠道断面尺寸，可用木条或轻型铝合金按1：1制作渠道断面模型，用以检测人工修整后的渠道断面。为保证渠底高程，测量仪器应跟班随时检查人工修整后的渠底高程，对超挖部分应按相关规定进行土方夯填处理，其处理后应达到填方渠道的相关技术标准。

合肥京东方医院项目冬期施工方案本工程的质量检查主要是开挖过程中的渠线控制和渠道纵坡控制。

整个施工过程，测量仪器应跟班测量，确保渠线的准确和渠底高程的正确。