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大模内置保温板施工方案简介：

大模内置保温板施工方案，主要是指在大型模板施工过程中，将保温板作为内衬材料的一种施工方法。这种施工方案的主要目的是为了提高建筑的保温性能，减少能耗，同时也简化了施工流程，提高了施工效率。

具体步骤如下：

1. 施工准备：首先，需要根据设计图纸和规范要求，选择合适的保温板材料，一般常见的有聚苯乙烯板、岩棉板、聚氨酯板等。同时，需要准备相应的施工工具和设备。

2. 模板制作：在大型模板的内部结构设计时，预留出保温板的安装位置，确保其与模板紧密结合，不会因施工过程中的振动导致脱落。

3. 保温板安装：将保温板安装在模板内，通常使用专用的粘结剂或钉子固定，确保保温板与模板的平整和牢固。

4. 防水处理：为了防止保温板内部吸湿，需要在其表面做一层防水处理，如涂刷防水涂料。

5. 细部处理：完成保温板安装后，对模板的接缝、孔洞等部位进行密封处理，确保保温效果。

6. 结构浇筑：在保温板内浇筑混凝土，待混凝土硬化后，保温板就成为了建筑结构的一部分，提供良好的保温性能。

7. 后期检查与维护：施工完成后，需要进行质量检查，确认保温板的安装是否牢固，保温效果是否达到设计要求，同时定期进行维护，防止损坏。

这种施工方案的优点主要有：施工速度快，保温效果好，能有效降低建筑能耗，且施工过程相对简单，适用于大规模的工业化生产。

大模内置保温板施工方案部分内容预览：

图5.1 工艺流程图

1 组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺。

2 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

3 组织施工人员培训JC／T 2451-2018标准下载，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；

4 提供各部位的材料计划，安排进场时间。

5.2.2 现场准备

1 根据需要设置库房及加工场地等。

2 材料应采取离地架空堆放，EPS板存放场地应具有防火设施。

3 安装就位前，在EPS板与砼接触的一侧喷涂界面剂。

5.3.1 剪力墙钢筋安装

剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内。

5.3.2 EPS板安装就位

1 根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合EPS板尺寸，提前进行拼装排板设计，并尽量减少拼接缝。

2 将EPS板运至施工楼层，注意应采用装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑EPS板，避免对EPS板边缘造成损坏。

3 EPS板的安装：

EPS板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割EPS板应确保裁口顺直，边角方正，接缝企口方式正确，窗口上下EPS板每边宽出窗膀200mm。EPS板间接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯板胶粘接。施工时注意拼接顺序，保证EPS板上下、左右接缝严密、不漏浆。

EPS板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L形锚筋结合垫块位置穿过EPS板，用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。

EPS板应紧贴模板，安装高度应与现浇板上部齐，防止混凝土浇筑时污染外墙EPS板。安装前应修整清理接茬处EPS板，要求接茬处无砂浆结块等,接茬处上口重新喷刷界面处理剂。

5.3.3 穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装

2 EPS板拼缝处采用平网，平铺200mm宽的附加钢丝网片，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。楼层水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。

外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网，角网宽度每边不小于100mm，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。

3 门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。门窗口的四角处附加 45°角网，尺寸为 200×500mm。L型附加钢丝角网均应预先冲压成型。

板材拼缝、外墙洞口加强、外墙阳角、普通窗口、飘窗、女儿墙、勒脚等细部节点做法如图5.3.3－2～8所示。

5.3.4 模板安装

1 模板宜采用胶合模板进行施工。

2 按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在EPS板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂。为防止EPS板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有EPS板拼缝处也应粘贴胶带纸。

3 在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋等，保证外墙模板、EPS板、钢筋保护层和钢筋的位置。

4 安装另一侧模板，安装前及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在墙根部，造成烂根。

5 外墙模板全部安装完毕，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过EPS板，然后穿套管，再穿螺栓。

6 外墙模板安装质量直接影响EPS的垂直度，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。

7 门窗洞口等易漏浆部位应粘贴双面海绵胶条。

5.3.5 浇捣混凝土

1 进行混凝土浇捣时，应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对EPS板的冲击，同时遮盖外侧模板和EPS板，以保护EPS板顶部，防止混凝土进入EPS板与外模之间，污染EPS板表面。

2 墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间。

3 振捣棒振动间距一般应小于 500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触EPS板。

5.3.6 拆模、墙体检查及EPS板面清理

1 墙体混凝土强度达到规定要求强度后拆模，应先拆外侧模板，再拆内侧模板。拆除时应注意对EPS板的保护，应避免挤压、刮碰EPS板，切勿用重物撞击墙面EPS板。

2 模板拆除后，应仔细检查剪力墙内侧混凝土表面浇捣质量情况，如有孔洞、露筋、蜂窝现象，应在相应位置外侧钻孔复检，并采取补救措施。

3 模板拆除后，应及时修整墙面、边和角，用保温砂浆修补有缺陷的EPS板表面。

4 穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，聚苯板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm（脚手架眼等孔洞类似处理）。

6.1 材料性能指标

6.1.1 钢丝网架聚苯板各项技术性能指标

6.1.2 其它材料性能指标

其它辅助材料如水泥、砂、水、抗拉纤维等也应符合相应的产品质量标准的要求。

6.2 主要机具设备

钢卷尺、钢锯子、小型钢筋剪刀、壁纸刀、墨斗、靠尺及常规抹灰、饰面工具及检测工具等。

7.0.2 用于外墙外保温工程的材料、构件等应满足本工法第6.1条技术性能指标要求，并符合设计要求和相关标准的规定，进场时应对其下列性能进行复验：

1 EPS板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

2 粘结材料的粘结强度；

3 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。

7.0.3 EPS板的安装应位置正确、接缝严密，EPS板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，EPS板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。

检验方法：对照设计观察检查，进行隐蔽工程验收，必要时抽样剖开检查。对粘结牢固应采用拉抜法试验检查。

7.0.4 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封材料修补措施。

检验方法：对照施工方案观察检查。

7.0.5 不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：对照施工方案观察检查。

7.0.6 EPS板与剪力墙一次浇捣成型后检验的尺寸偏差应符合下表要求：

表7.6 EPS板与剪力墙砼一次浇捣成型检验的允许偏差（mm）

8.0.1 应遵守有关安全的现行标准及施工现场一切安全制度。

8.0.2 外墙EPS板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于 30cm。

8.0.3 EPS板在存放、运输和施工过程中，应远离火源，严禁与明火接触。

8.0.4 严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到EPS板上，如在EPS板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对EPS板进行遮挡，或采取火星防溅落措施。特别应注意加强电焊施工垂直作业时的防火措施。

8.0.5 严禁施工人员在施工现场吸烟、引火取暖。

8.0.6 中小雨天气可进行安装EPS板，大雨及六级以上大风天气应停止施工。

9.0.1 EPS板在存放和施工过程中，应严禁接触有腐蚀性的有机溶剂性物品。

9.0.2 操作地点应做到工完料清JC∕T 2472-2018 现浇混凝土空心结构用石膏模盒，切割下来的零碎材料要运到指定地点，不得从高处扔下。

9.0.3 现场EPS板垂直运输应采用专用吊篮装运。安装过程中，由于EPS板不能承受重物，严禁在EPS板材料上放置物品与其他任何材料，防止EPS板断裂、变形。

9.0.4 墙体模板在安装和拆除过程中应格外小心，严禁磕碰EPS板。拆除模板后，应重点对EPS板的边角部位进行保护，并对EPS板采用相应的遮蔽措施，防止EPS板受损。

9.0.5 各相关工种作业时，应注意不得污染或损坏EPS板面，更不得践踏门窗洞口处EPS板。

9.0.6 主体结构外脚手架施工时，应注意对EPS板的保护。

编制单位:晟元集团有限公司滕州分公司

GB／T 39514-2020 生物基材料术语、定义和标识.pdf日 期:2010年11月06日