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框架主体结构施工方案简介：

框架主体结构施工方案，通常指的是在建筑工程中，对建筑物的承重骨架——框架部分的施工过程所制定的详细步骤和计划。这个方案主要包括以下几个关键部分：

1. 施工准备：首先要对施工图纸进行详细解读，明确主体结构的类型（如混凝土框架、钢结构等）、尺寸、节点位置等。同时，进行施工场地的平整、测量放线、材料进场验收等工作。

2. 基础施工：这是主体结构施工的基础，包括基础开挖、基础浇筑、基础养护等步骤，确保基础的稳定性和承载力。

3. 框架柱、梁施工：根据设计图纸，进行柱、梁的模板设计和制作，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑，最后进行混凝土养护，确保结构的强度和稳定性。

4. 结构连接：包括节点的焊接、螺栓连接等，需要确保连接的可靠性和紧密性。

5. 施工监测：施工过程中，要进行结构的垂直度、标高、轴线的检查，以及结构的挠度、裂缝等的监测，确保结构的安全。

6. 安全防护：施工方案中也要考虑施工人员和周边环境的安全，如设置安全防护网、消防设施等。

7. 施工进度控制：根据工程的总体进度计划，合理安排各阶段的施工，确保工程按期完成。

总的来说，框架主体结构施工方案是一个综合性的施工策略，需要考虑技术、安全、质量、进度等多个因素。

框架主体结构施工方案部分内容预览：

②对于通排柱模。应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

③柱头板可用厚25～50mm长料木板，门子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。

④柱模板加设钢管工具式柱箍。采用50×100mm方木做立楞的柱模板SZDB／Z 300.2-2018 数字化城市管理 第2部分：信息采集规范，每隔50～100cm加一道柱箍。

⑤为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。

①在墙柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙柱头模板。

②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁模板，并拉线找平。

③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板接口来确定。

④当梁高超过500mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，间距300mm。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加面成的卡具，防止梁下口胀模。

⑥梁支撑间距要求少于900mm。布置要求均匀，整齐成线。

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1300mm，大龙骨间距为800～1300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。

（3）对首层楼板支模宜采用满堂红钢管支架，施工时要求底座稳固，钢管间距合理，纵横间距约1m，各层横杆连接牢固。

（1）楼梯底模采用木模，踏步侧模板和踏步档板采用40厚木板。

（2）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，弹好线，用钢管脚手架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

（3）平台梁模板、标高和平面等尺寸无误后，再立板底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

5、砖混结构的圈梁支模

（1）在砖墙上弹出轴线和水平线

（2）清除杂物，安装侧模板

（3）用钢管斜撑于梁两侧，从而固定梁侧边模板

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，检查合格后办预检。

（三）模板工程质量要求

1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼产生的侧压力和自重以及施工过程中产生的荷载；

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；

4、模板拼缝隙严密，不漏浆。

为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先为本工程定制的模板，整体吊升。

1、柱、梁、板等模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件或悬挑跨度大于2米的构件待砼强度须达100%方可拆模，其他现浇砼梁板构件的砼强度须达到75%之后方可拆模。

2、鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。

3、模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（600mm内）托架底座，在底座上用100×100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设80×80mm方木次龙骨，在次龙骨上铺设竹胶板，竹胶板拼缝处用海绵塞紧后用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇砼时不漏浆。

4、当砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。

5、拆模顺序按装模板相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板有架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。

6、拆模板时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。

7、拆卸的模板应立即进行处理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。

（1）支模工艺：放线 放置固定托座或可调托座 安装底杆 安装连接棒与自锁销钩 安装上杆 安装水平拉杆 安装多功能早拆托座 调节紧固水平拉杆 安装支承梁 安放模板 模板工程验收 刷脱模剂。

（2）早拆工序：用小锤敲击托座的卡板 卡板、托板下落到挡板 支承梁下落至托板上 拆除模板 拆除支承梁 拆除部分水平拉杆与水平架 清理模板和支承梁 模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

（3）施工注意事项及有关技术措施：

A、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

B、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好，对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。

C、早期拆模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。

E、上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。

A、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止附落伤人。

B、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

C、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

A、模板面板为竹胶板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

B、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

C、模板安装完成后，下一工序施工注意保护模板不被损坏。

D、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。

8、电梯井道的施工工艺：

（1）电梯井道内钢模的构造；

将钢平模与角钢支架焊接，在角钢框外围形成内模。电梯井门口留洞口供操作者进出。四边中间的竖轴处由上到下每方向设置3道Ф35钢撑，共6道。每道撑中间用正反旋双头螺杆连接（可伸缩），两端用螺栓与内模竖轴连接，以承担板侧压力。模板之间设Ф16穿墙螺栓，以固定模板和承担侧压力。模板下部焊接吊挂支承钢模钢支架4个，穿插过支架设置5号槽钢2根。以槽钢为轨道，两端设置可滑运槽钢各1根，安装时伸出模塔在剪力墙预留孔中，承担模板重量。。在模板下端四角与槽钢接触的受力范围对称设整平螺丝4个，以消除因预留孔使混凝土面不平而导致模板倾斜的现象。模板顶部与槽钢对应的位置用螺栓连接4个预埋块，用以保证预埋孔的位置正确。在角部焊接Ф16钢筋吊环，以便提升。经验算，剪力墙预留孔混凝土面局承压能力满足要求，钢模板满足强度和变形的要求，结构安全可靠。承担模板自重荷载的槽钢和在混凝土侧压力作用下的螺杆钢撑、穿墙螺栓也均满足强度和变形要求。

提升安装的施工顺序为：施工放线 整体提升 校正模板垂直度。

在混凝土面弹出墙体轴线，放线采用经纬仪层层递轴线，确保误差极小，保证了井道内钢模位置的准确性。

模具在浇筑的混凝土终凝后（不少于14h）即可进行整体提升。用钢丝绳套信模板上部的吊环连接，挂在葫芦吊吊钩上。拆除模板间的穿墙螺丝，拧动钢撑螺杆往里缩，带动竖轴一起回缩，模板即与混凝土壁脱离接触。先轻吊起5cm左右，使槽钢与整平螺丝脱离接触，将搭在剪力墙预留孔中的可滑动槽钢收回，将可滑动槽钢伸出内模板搭在剪力墙预留孔中，卸载，吊升完毕。将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖向轴将钢模板展开至正常平整状态，在剪力墙壁上紧接着弹出50cm水平线，用葫芦吊将模板调整到设计要求位置。

使用经纬仪并结合线锤对井道内钢模的四角进行测量纠偏，调节整平螺丝使模板满足垂直度要求。

钢模板吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。经常检查模板有无变形，螺杆钢撑及槽钢等受力部位的使用情况。模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后清理模板面并涂刷防锈油。

9、模板安装的允许偏差（如表）

10、模板工程质量保证措施：

（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）柱子梁部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

（3）当跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/10000～1/30000。

（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓法释[2009]5号标准下载，拉接螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，拆下来的模板搬运到钢平台上，再转运到施工楼层上安装。

（一）钢筋施工方法的选择：

1、柱子、暗柱立筋、梁钢筋直径14mm以上全部采用镦粗直螺纹连接、柱子立筋及箍筋之间，剪力墙钢筋均采用20＃铁丝绑扎。

2、直径14mm以下钢筋采用绑扎连接。

3、钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接地下车库通风及排烟系统设计，42页可下载.pdf，接头数量及位置严格按照规范要求设置。

（二）标准层钢筋施工程序

柱子、暗柱立筋连接 绑扎剪力墙钢筋 绑扎梁（包括框架梁、过梁、边梁）钢筋 绑扎平板筋。