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给排水施工方案..doc简介：

给排水施工方案，全称为给水排水工程施工方案，是指在进行给排水系统（包括给水系统和排水系统）建设过程中，详细规划和设计的施工步骤、流程、技术措施、质量控制、安全管理等的综合性文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、施工范围等。

2. 施工准备：包括施工图纸的审查、施工队伍的组织、设备材料采购、施工场地的准备等。

3. 系统设计：详细描述给排水系统的结构、功能和布局，包括各种管道、设备、阀门、水井等的安装位置和连接方式。

4. 施工流程：按照给排水系统的组成部分，详细列出施工的步骤和顺序，如预埋管路、管道连接、设备安装、试压测试等。

5. 质量控制：制定出严格的质量控制措施，如材料检验、施工过程质量检查、竣工验收等。

6. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、安全培训等内容，以保障施工人员和周边环境的安全。

7. 施工进度计划：设定明确的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

8. 预算和成本控制：对施工成本进行预估，并制定合理的成本控制措施。

9. 环保措施：针对施工过程中可能产生的环境影响，提出相应的环保措施。

总的来说，给排水施工方案是保证工程顺利进行的重要指导文件，它为施工团队提供了明确的工作指导和行动指南。

给排水施工方案..doc部分内容预览：

4）支架插入后四周未用碎块卡紧；

5）土建未抹墙面，先敷设管卡；

《城市给水工程规划规范 GB50282-98》 6）埋设管卡时未拉线或放线。

1）支架埋设前必须将鱼尾掰开；

2）支架孔打完后必须用水冲洗干净；

3）了解土建用水泥砂浆配合比；

4）支架插入后，先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥；

5）参照土建墙面或标准块做支架，同时埋设支架时必须拉线。

5.3.4、管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象

1）螺纹有断丝；

2）接头松紧不合适；

3）管道裂纹或管件有砂眼；

4）支架距离不合适，管道受力不均匀；

5）埋地管道断丝、漏水；

1）螺纹加工端正、光滑、无毛刺，不断丝乱丝，丝头尺寸合格；

2）管道丝扣连接时，先用手拧2—3扣，然后再用管钳；

3）管道安装完毕，必须进行严密性或水压试验，并全数检查；

4）支架按要求埋设牢固；

5）埋地管道回填土时，首先分层夯实管道周围，避免局部受力。

5.3.5、法兰连接处返潮、滴水

1）法兰与管道中心线不垂直，致使法兰面不平行；

2）垫片质量不符合要求；

3）垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片；

5）法兰端面（端口）焊接不符合要求；

1）法兰安装要平正，安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平；

2）法兰垫片材质必须符合设计或规范要求；

3）石棉橡胶垫用前需用机油浸泡，涂铅油或铅粉，垫片表面要清洁；

4）法兰螺栓按规定使用，按工艺要求安装；

5）保证焊接质量。

5.3.6、管道焊口漏水、滴水严重

1）坡口和对口间隙不符合要求；

2）咬肉或未焊透；

3）烧穿或焊瘤；

4）气孔、裂纹、夹渣等。

1）掌握好对口间隙和坡口尺寸要求；

2）防止咬肉缺陷，选好焊条；随时调整运条速度和焊条角度；

3）焊接电流适当；

4）防止焊接裂纹，要注意不能突然来弧，弧长适当；

5）防止熔渣超前。

5.3.7、污物或臭气不能正常排放

1）管道干、支管连接采用T型三通；

2）使用弯曲半径小于90度的弯头；

3）检查或清扫口数量不够，朝向不对；

1）管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通；

2）检查和清扫口数量和位置准确；

5.3.8、排水不畅，堵塞、卫生器具排水抽力不够

1）管件安装前未清堂；

2）封堵或保护不当，致使管内进入杂物；

3）管道局部坡度不均，甚至倒坡；

5）管件选用不当，使局部受阻；

6）未进行通水、通球试验。

1）管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物；

2）及时封死管口，防止杂物如内；

3）掌握好坡度，禁止倒坡；

4）支吊架距离均匀，防止过大使管道塌腰；

5）按要求选用管件；

6）按规定做好通水、通球试验。

5.3.9、排水管甩口不准，管道坐标位移

1）管道固定不牢；

2）整体考虑不周；

3）土建施工碰撞管道；

4）土建偏差过大，造成甩口偏差过大。

1）管道底部要垫牢，固定牢固；

2）掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸；

3）与土建协调好保护措施；

4）加强检查，发现问题及时与土建协商解决。

5.3.10、卫生器具安装不平正，不牢固

1）预埋木砖未作防腐处理，木砖不牢；

2）螺栓不合格或栽设不牢固；

3）固定措施不当；

4）器具与墙面接触面不够；

5）支架结构不对或支架刚度不够；

6）螺栓埋设深度不够。

1）配合土建预埋时，木砖必须检验合格，并进行防腐处理；

2）按规定选用螺栓并栽设牢固；

3）找好墙面水平度，用水平尺找好器具水平；

4）按标准图选好支架；

5）螺栓按要求安装、紧固。

5.3.11、大便器与上下水管道接头处漏水

1）大便器上水口胶皮破裂；

2）大便器接口处被砸坏；

3）排水管甩口不准确，大便器出口插入排水管深度不够；

4）大便器出口与排水管连接处填实不好；

5）土建施工中撞击卫生器具。

1）安装前注意检查皮垫，上螺栓时不得用力过大，否则螺母易滑丝；

2）保护好大便器接口处；

3）甩口高度合适，保证有足够的插入深度；

4）大便器与排水管在连接处用油灰或1：5的白灰水泥合膏抹平。

5.4.1坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

5.4.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。

5.4.4及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

5.4.5严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。

5.4.6风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。

5.4.7所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

5.4.8管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点。

6. HSE安全技术管理措施

6.1.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有机胶粘剂、环氧树脂、稀料等，有可能发生火灾、爆炸事故。

6.1.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。

6.1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。

6.1.4因焊缝探伤而造成射线伤害。

6.1.5管道系统试压、冲洗的意外伤害。

6.1.6地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。

加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。

6.3针对物体打击事故的原因，采取下列措施：

6.3.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

6.3.2吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

6.4针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：

6.4.1为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。

6.4.2施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。

6.5针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：

6.5.1吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。

6.5.2为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。

6.6针对可能发生触电事故的原因DB34∕T 3693-2020 建设工程人工材料机械设备数据标准，采取以下措施：

6.6.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

6.6.2现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。

6.7针对射线伤害，管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：

6.7.1危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点提前通知相关单位。

6.7.2管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。

6.8现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。

T／CECS 916-2021 贯入法检测蒸压加气混凝土抗压强度技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.9安全管理体系图见图12.9。JHA/LEC危害分析表见附表12.9。