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水利工程金属结构及启闭机设备安装施工方案简介：
水利工程金属结构及启闭机设备安装施工方案，主要是指在水利工程建设项目中，安装金属结构（如闸门、泵站、桥墩等）和启闭机（用于控制水位、开启或关闭水闸的设备）的具体施工步骤、技术要求、质量控制、安全措施等的详细规划。
1. 施工方案内容： - 设备选型：根据水利项目的需求，选择适合的金属结构和启闭机型号，考虑其性能、耐久性、操作便利性等因素。 - 施工准备：包括场地平整、设备运输、基础制作、预埋件安装等前期准备工作。 - 安装步骤：详细描述金属结构的吊装、定位、焊接、防腐处理，启闭机的安装调试、电气连接等步骤。 - 质量控制：设定严格的质量检查标准，包括尺寸精度、焊接质量、材料质量、设备性能测试等。 - 安全措施：制定详细的施工安全规程，预防高空坠落、机械伤害、触电等风险。 - 项目进度计划：明确各个阶段的完成时间，确保工程按计划进行。
2. 执行要点： - 必须严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保安装精度和稳定性。 - 对设备进行多次检查和测试，确保其在极端环境下的性能和安全性。 - 重视施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。 - 建立健全施工记录，便于后期维护和出现问题时的追溯。
3. 注意事项： - 施工过程中需密切关注天气变化，避免在恶劣天气下作业。 - 需要专业的施工队伍和技术支持，确保设备安装的正确性和安全性。 - 在安装过程中，应充分考虑设备的使用寿命和维护方便性。
总的来说，水利工程金属结构及启闭机设备安装施工方案是一个系统的工程，需要从设计、准备、施工到验收的全过程管理，以确保水利设施的正常运行和使用寿命。
水利工程金属结构及启闭机设备安装施工方案部分内容预览：
根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。
利用卷扬和吊车把弧门卸车；用吊链和千斤顶拼接两片弧门；把弧门单元运到位后，放到对接拼装台上用定位销打入，安装弧门单元，用千斤顶和吊链牵拉作好调整，联接单元间的螺栓，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求，紧固螺栓，测量闸门外形尺寸及对接处的配合是否圆滑过度，超差松开螺丝调整到合格后吊起拼接好的闸门，测量弧度和直线度，保护弧面成整体的弧面，横向直线度1.5mm 用3m样板测量，间隙小于3mm，合格后焊接安装缝，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，将弧门吊到工作位置并调整固定好，测量铰座中心线与闸门联接板中心距离，在支臂组装台上预组支脚到指定尺寸，点焊牢固，起吊支腿并安装到铰座上和闸门联接看尺寸差多少，切开弧门固定焊点调整好支腿长度后，紧固联接螺栓，将另一支腿联接好后；一起焊接，使整个闸门成为一整体，不使闸门产生偏斜现象；弧门整体组装成功，并用卷扬机起升和降落测量弧门运行中尺寸是否变化及时调整，必要时支腿重新焊接，合格后进行水封的安装；在闸口上的平台上安装闸门水封执行图纸要求控制；测量水封漏光情况，并进一步调整直到不漏光为止，在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封，不使水封撕裂。安装铰座，用吊装设备把支铰座安装在支铰座板上，对铰座中心进行复测，要求如下表：
并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图样的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。
用起吊设备把已拼装好的闸门及支臂吊至闸室《建筑排水系统吸气阀 CJ202-2004》，利用已安装好的卷扬机和锁定装置一步一步把闸门安装到位，按放好的闸门安装线控制闸门里程，同时要求闸门上的支臂连接板与支臂末端的连接板贴合严密，穿螺栓固定。
焊接支臂两端与主梁的连接板，要求尽量减少焊接变形，焊后接触面接触良好，抗减板和连接板顶紧。
闸门安装完成后要求铰座中心至面板外缘的曲率半径允许偏差为±4.0mm，两侧相对差不大于3.0mm，侧止水座基面至外弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径相对差不大于1.5mm。
闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。
为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待弧门运到工地现场，再安装止水橡皮。
止水橡皮的物理机械性能应符合标准。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。
闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。
闸门安装完毕后，应会同监理人员对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：
无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
检查侧轮、支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。
在闸门全部处于工作部位后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙，止水应严密。
动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。
局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中侧轮、滚轮、支铰等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。
全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。
5.2.3、固定卷扬式启闭机的安装
5.2.3.1启闭机安装前的准备
熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。
按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。
按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装
按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。
安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在 位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。
每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。
放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。
（1）启闭机安装工艺流程：
启闭机安装放线 → 启闭机定位 → 电器部分的安装 → 启闭机单独运行 → 缠绕钢丝绳 → 启闭机与闸门连接 →闸门启闭机试运行
根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。
电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统。
启闭机空运转实验：电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验JG 221-2007 铜管对流散热器，详见启闭机的试运转。
缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
吊距误差一般不超过±3mm ；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm，全行程范围不超过30 mm 。
启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。
1）电气设备的试验要求
接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。
2）空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。
空载试验应根据施工图纸及设计要求进行。空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音托儿所、幼儿园建筑设计规范(清晰版)---JGJ39-2016.pdf，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。