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南方花园银杉楼、明珠楼施工组织设计简介：
南方花园银杉楼、明珠楼施工组织设计部分内容预览：
2、内墙控制：通过内控点、再距每一轴线弹出200控制线；
3、边梁：边梁校核在第一层作好标记，楼上层均以底层为基准，每三~五层通校一次；
4、保证内控点的准确性，在建筑物外设置外控（校）轴线或点，外控（校）轴线或点设置在周边的永久性建筑物上、标上红三角或者埋成永久性桩点。
JGJ 85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程8.5.2水平标高控制及传递
（1）标高控制：本工程±0.000为293.330 m；建筑物高程控制由业主提供的场地控制水准点引测到建筑上。在平面上设置二个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。
（2）标高传递：在各栋内排烟井或电梯井壁上做好±0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测各层标高，在标高1m处复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。
本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。
轴线控制采用内控外校法相结合。内控点设在第一层楼板上，各施工段设4个，用红色油漆标注红“▲”，以便于通视。在每层该部位板上留出100×100mm的孔洞作为轴线投测孔，用5Kg线锤加激光经纬仪逐层引测。每层楼用激光经纬仪对竖向校测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线，轴线闭合精确度控制在2mm范围内。内控点的设置详平面布置图。
本工程轴线按照每栋建筑设置内控点来控制轴线。所有控制点在整个施工过程中均要保存，以备随时检查主体工程轴线控制情况。
8.5.4建筑物沉降观测
利用施工时使用的固定水准点作为沉降观测的水准基点。
建筑物沉降观测点设置在外墙勒脚处，除四大角均设置外，沿建筑物四周每15～30m设一点。
沉降观测以每楼层主体完工时测量一次，粗装修完测一次，全部完工时测一次。
沉降观测由固定的施工人员用固定的仪器，沿固定的线路进行，每次测量成果作好记录，绘制沉降与时间关系曲线，并交施工负责人审核，如有异常及时查明原因。
8.6.1 施工工艺流程
引点放线 引测标高 剔麻 模板底部找平 搭设支模架
模板安装 验收同意后砼浇注 拆模
8.6.2 结构模板选择及安装
本工程梁、板、柱均采用九夹板，板的接缝用不干胶粘贴。对拉丝杆采用Φ12高强丝杆，梁、柱采用PVC管做套管，挡土墙为高强防水丝杆不能取出重复利用。
8.6.3模板施工准备
（1）、施工技术人员在施工前必须认真熟悉施工图及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置、标高及断面尺寸，绘出构件的配模图。根据配模图提出详细的配模需用计划。
（2）、模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查。若发现误差过大，则必须退换和组织维修。
（3）、施工前，技术负责人向有关管理人员作技术交底，工长向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。
（4）、根据轴线控制方法，用墨斗弹出各轴线及各构件平面控制线，距构件平面边线200。
8.6.4操作工艺要求
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，用泡沫条嵌缝，并有足够的刚度、强度。模板构造牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。
8.6.5模板的安装与拆除
1）柱、梁头子的细部安装
柱模板上口应与板底齐平，上口不得嵌木条，任何嵌条子均处理在下口，下口以便用1：4水泥沙浆封闭。梁头子用木工量好尺寸锯好木料，贴入钢模处用泡沫条嵌缝，并固定。
柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的布置如下：
柱侧模板采用2根ф48×3.5㎜的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉钩头螺栓拉紧，钢楞间距600×600㎜，先背横杠，后背立杠（根据模板拼装的方向决定）。为增加相对模板的拉接，防止发生胀模，设置Φ12高强丝杆。柱与柱之间要用钢管加以对撑。
①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线，在构件平面外边线放大200m的控制线作为校正依据。
②柱模采取散拼散装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大200mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
③柱模下部浇砼前用水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。
电梯井±0.000m以下剪力墙的夹具，纵横钢楞均用483.5钢管，为了防止爆模，墙用穿墙止水螺杆，间距600600。
（1）梁底模组装、固定、校正
①梁底模于场外组装，组装时考虑柱模位置，长度不符模数的在中间嵌补。
②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）
③梁底模按设计要求起拱，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时根据具体情况适当增大起拱高度。
（2）梁侧模组装、校正
梁侧模均采用小块钢模板拼装，校正时，首先校正梁两端侧模板，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距同横向间距。
本工程现浇板施工铺设程序和注意事项如下：
3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。
4）现浇板底模按设计要求起拱，避免发生板底下挠。板铺好后立既检查板底标高。检查无误后再扎板筋。
5）板铺设采用盖板型式。（注：梁侧板一定要校直）
（1）楼梯采用木模施工，梯段底板采用竹胶板，下铺50×100㎜厚木枋，侧面的三角形梯步模板及梯踏步立面的踢脚挡板均采用60×160㎜厚木枋加工制成。
（2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。
（3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，严格控制好立柱的顶标高。
（4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，预留梯板筋时排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度加设砼垫块。
（5）关楼梯踏步时把每步线分好，在上下踏步错开30，为今后贴砖好后在一条线上。
不承重的侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除；
承重的模板在砼达到下列强度后，才能拆除：
板：跨度小于及等于2m 50%
跨度L: 2m 梁：跨度L: L≤8m 75% 承重结构跨度 L: L>8m 100% 悬挑梁及悬挑板L: L≤2m 75% L>2m 100% 1、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。 2、定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工准备。 3、钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。 4、选择组织好技术过硬的劳务队伍。 钢筋加工分下面三个步骤进行： 1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清楚干净，油渍、污漆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，确保施工质量。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，按集司应降级使用或剔除不用。 2、钢筋调直：为确保钢筋调直的质量，调直的钢筋应平直，无局部曲折。 3、钢筋切断：钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹配料，一般先断长料后断断料以减少短头，减少损耗。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映，查明情况。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。另外，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 8.7.3钢筋的焊接与绑扎 本工程为了工程质量及进度，对Φ12以上的二级钢筋，均采用电渣压力焊，钢筋焊接的接头必须符合现行《钢筋焊接及验收规范》有关规定，符合钢筋焊接接头试验方法的规定。接头焊毕，停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4㎜。钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，设置在同一构件内应相互错开。任一焊接接头中心为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，钢筋接头距钢筋弯拆处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊BS EN 12722-1997家具 干热表面抗性的评估，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位。柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。 2、电渣压力焊接缺陷的消除措施 3、梁钢筋绑扎及固定： （2）结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。 （3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。 （4）暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序HG／T 5925-2021标准下载，确保能有梁柱头模板的支模位置。 （5）梁的保护层采用花岗石垫块，考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为15—20mm。 （6）主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的其弯终点，距柱边的注意保护层厚度。