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安徽农业大学箱涵及道路工程施工组织设计简介：

安徽农业大学箱涵及道路工程施工组织设计是一种详细的施工规划，它主要针对箱涵和道路这两个具体的工程项目进行。这个设计的目的在于确保工程的高效、安全、质量和时间的控制，包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的整体情况，如项目名称、地点、规模、建设内容（如箱涵的尺寸、道路的长度和宽度等）以及工程的背景和目的。

2. 施工组织机构：设立项目经理、项目部以及各个工种的专业团队，明确各自的职责和权限。

3. 施工准备：包括施工图纸的审阅、施工设备和材料的准备、施工人员的培训等。

4. 施工方案：详细规划箱涵和道路的施工流程，包括基础处理、主体结构施工、路面铺设、排水设施安装等各阶段的施工方法和技术要求。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

6. 质量和安全控制：设定质量管理和安全措施，包括施工质量标准、安全操作规程、应急预案等。

7. 施工环境保护：制定环保措施，如减少噪音、尘土、废弃物的产生和处理等。

8. 施工成本和资源管理：预算工程成本，合理分配和管理人力资源、机械设备和材料资源。

这只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细设计和调整。

安徽农业大学箱涵及道路工程施工组织设计部分内容预览：

(2)、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(3)、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。

(4)、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(5)、钢筋弯钩及弯曲：

DB42／T 1743-2021 混凝土梁桥火灾损伤评估技术规程.pdfa、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。

(6)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

按弹出的钢筋位置线铺好底版钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。

底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。

箱涵伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底版筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底版筋连成整体,防止位移。

箱涵砼结构采用泵送商品砼浇筑,要求水泥、砂、石、水、外加剂、砼强度等级、原材计量等符合要求,原材料质量控制按照集团公司有关质量控制运行体系规定对商品砼质量进行控制。

对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。

砼浇筑过程中，采用砼输送泵进行送料。在搭设砼输送管时，不得直接支承在钢筋、模板、预埋件等上，水平管要求用支架或台垫固定，间距≤1.5m以便排除堵管现象，水平管与砼浇筑面垂直距离应≤1.0m，否则应采取技术措施防止砼离析。

砼浇筑按照由0+22起2+73止的方向退行施工,每段底(顶)板砼用斜面法一次性浇筑完成,中间不设施工缝,如必须留时应在每段的中间1/3区，底(顶)板与原箱涵接头及施工缝部位处理应在砼浇筑前将表面凿毛,冲洗干净后铺20厚与底板砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑砼。

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动(插点为梅花状，间距≤500)，每段底(顶)板应在插入式振动棒施工完且砼初凝前用砼平板震动器一次性振实。

浇注时要控制好混凝土表面标高，表面用2m铝合金刮尺刮平，每段底板砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实。构造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。

混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护，应目前处于夏季施工要求砼浇筑完的一周内每天浇水≥4次,以后每天浇水≥2次,养护时间不少于14天。

砌筑用机制粘土砖、砂、水泥等材料施工前应对每次进场产品按照国家标准进行检测，原材检测的各项指标必须符合设计，不合格材料不得使用在工程上。

砌筑用砂浆应按照图纸要求强度等级和种类开好实验室配合比，施工时按现场实际调整。

施工时应按照规范规定留置标养砂浆试件，组数应满足规范要求。

本工程砌体主要采用490厚MU10机制粘土砖M10水泥砂浆砌筑。

(1)、墙体砌筑前应依据控制导线和标高，在箱涵底板上放样出墙体位置，应弹出墙体中心线和墙边线，并在底板预留的钢筋或其它部位抄好标高点。

(3)、砌筑前在每段底板的伸缩缝部位及中间按控制标高点立好皮数杆，其间距不宜超过15m，砌筑时采用双面带线法砌筑。

(4)、砌筑时上下错缝，采用整块梅花砌筑的方法，灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为10不得<8和>12，垂直灰缝宜为15不得>20。

(5)、每段底板的墙体应同时砌筑，如不能同时砌筑应留成斜槎，斜槎水平长度≥2/3的高度，当留斜搓又有困难时也可以做成直搓，但直搓必须加拉接筋4Φ6＠500长度≥1000(施工洞口部位处理同直槎)。

(7)、墙体砌筑完后1天应浇水养护，养护时间≥7天。

六、箱涵内侧墙体水泥砂浆施工:

1、抹灰前必须先找好墙面粉刷灰饼，要求其平整度、垂直度、厚度满足设计和规范。

2、基层为混凝土时，抹灰前先刮素1：1水泥浆(掺10%建筑胶水)一道，砖基层抹水泥砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

3、施工前先湿润墙体且底层表面应扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后4小时进行洒水养护。

雨污水管工程主要施工工艺为：施工准备与测量→沟槽开挖→垫层砼浇筑→管道安装与铺设→检查井及雨水口施工→污水管闭水试验→沟槽回填。

本工程采用四合一法施工,即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作,以缩短施工周期,管道结构整体性好。

1、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对首级水准点，建立临时水准点，核对接入箱涵管道的标高。

2、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中(中心桩为开槽前)均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

3、根据图纸测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

4、在挖槽见底前,灌注混凝土基础前,管道铺设或砌筑前,应及时校测管道中心线及高程桩的高程。

1、施工前应根据原场地地面标高及设计图纸进行整个建筑场地内土方平整。

2、根据现场水文地质条件拟采取明沟排水法施工以确保槽底干燥，地基不被扰动。

3、沟槽采用机械开挖。开挖断面依据土质、挖深地下水位、管道结构等确定，当沟槽挖深较大时，应分层开挖。沟槽两侧临时堆土不得影响其它工序、各种管线及其它设施安全，不得破坏测量标志。

4、机械开挖应在设计槽底高程以上保留设计标高上20cm土,避免超挖和扰动,余量由人工清挖。如遇土较差则适当减小沟槽开挖长度以防止塌方。

5、如基槽超挖或扰动时应填10~15mm天然级配的砂石或中粗砂并平整夯实至设计标高。

1、沟槽开挖至设计高度,对槽底土质取样做环刀试验,达设计密实度后方可进行管座施工。

2、复验管节中心、高程合格后。根据设计图纸及国标95S222标准图集进行管道基础施工,本工程排水管采用钢筋砼Ⅱ级管,管径≤1000时采用承插管,管径>1000时采用企口管。雨水支管均为d=300砼管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管道在非马路下面采用砂石垫层基础,接口处采用混凝土垫层;在马路一面的管道采用1200混凝土条形基础,详见国标95S222。砂石基础材料应震捣密实，砼管基采用平基法施工。

3、待砼基抗压强压达5.0N/mm2时方可进行安管,管道安装宜自下游开始向上游施工,安装过程中随时复核管子中心及管口流水高程,复验合格后及时浇筑混凝土管座。

5、管道下入沟槽不得与槽壁及槽下管道相碰撞，同时不得扰动管基。

四、检查井及雨水口施工:

1、雨污水检查井井底基础施工与管道基础同时浇筑。

2、检查井内流槽与井壁同时砌筑,表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道底部顺接,管内底标高符合允许偏差要求。

3、检查井接设支管时，如管径大于300mm则砌筑拱圈加固。

4、砌筑检查井及雨水口时依据设计要求及工程水文条件,外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实,内壁抹面分层压实。

5、检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，并盖好井盖。

1、污水管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。闭水试验需在管箍养护两天以上进行。

2、试验管道应按井距分隔,带井试验。

3、闭水试验前,管道及检查井外观质量经检验合格,管道未回填无积水,全部预留孔封堵无渗水。

4、闭水试验时,灌水浸泡时间不应少于24h,然后不断向管段内补水,保持试验水头恒定,观察管道渗水量,当实测渗水量小于或等于允许渗水量时,管道严密性实验方为合格。

本工程雨污管采用平移式振动夯回填至管上500处,其余填土和道路同时回填并用压路机压实。

1、雨污水管道工程施工完毕并经验收合格后,沟槽应及时回填,回填前现浇砼基础强度、接口抹带水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。

2、污水管道及雨污合流管道经闭水试验合格后方可分层回填。

3、回填时应保证明沟排水通畅,沟槽内无积水。

JTT 1386.9-2022 海事电子证照 第9部分：船舶油污损害民事责任保险或其他财务保证证书.pdf4、回填土及其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

5、管道两侧和管顶以上50cm内回填应由沟槽两侧对称进行。

6、分段回填时相邻段接茬呈梯形但不得漏夯,夯实时夯夯相连,采用压路机时行驶速度不超过2km/h,各层压实符合设计要求及施工规范。注意：只有回填土超过管顶50cm以上,方可使用碾压机械。

7、现浇砼及砂浆强度达设计规定后方可进行检查井及雨水口回填，回填分层进行。

8、本工程雨污检查井周围采用石灰土回填，以防止检查井周围路面破坏。

9、井室回填压实应采用平移式振动夯沿井室中心对称进行，回填材料压实后与井壁相贴。

10、管道交叉部位回填土应符合要求的压实度T／CEA 9012-2020 电梯交付前自行检测标准.pdf，并使回填材料支承管道紧贴。