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紫轩小区 施工组织设计简介：

紫轩小区施工组织设计是一个详细的规划方案，用于指导紫轩小区的建设和施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对紫轩小区的项目背景、地理位置、建设规模、建设目标等进行简要介绍，阐述项目的整体概念和重要性。

2. 施工准备：包括场地准备、施工队伍组织、物资采购、技术准备等，确保施工的顺利进行。

3. 工程布局与施工流程：明确各栋楼的布局、道路、绿化、公共设施等的施工顺序和方法，制定详细的施工流程图。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度表，预估各个阶段的完成时间。

5. 质量与安全管理：强调质量控制措施，包括质量标准、质量检测方法和安全防护措施，确保施工过程的安全。

6. 环保与文明施工：针对环境保护和社区居民的生活质量，提出相应的环保措施和文明施工方案。

7. 应急预案：设置可能遇到的突发事件的应对方案，如天气变化、施工意外等。

8. 组织机构与职责划分：明确项目各方（如建设单位、施工单位、监理单位等）的职责和协调机制，保证施工的有序进行。

总的来说，紫轩小区的施工组织设计是工程建设的重要文件，它帮助确保项目的高效、安全、高质量完成。

紫轩小区 施工组织设计部分内容预览：

（4）、灰土垫层打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

（1）、未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

（2）、留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

（3）、生石灰块熟化不良：没有认真过筛DB23／T 2550-2020 政务服务大厅建设和管理规范，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

（4）、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

（5）、雨期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡胀等质量返工事故。

边摊铺边采用20t单钢轮压路机和轮胎碾进行碾压,靠近路面外侧边缘采用小型压路机进行碾压；在进行透层施工时，除靠近路面中心线外侧的30cm等待后半幅一起进行透层施工。

在后半幅摊铺前首先利用平地机将靠近结合部边缘切削，并把切削的碎石摊铺在附近,避免粗骨料集中、架空现象出现。然后对结合部位的石料补洒水使其含水量达到规定要求。在新老石料结合部位采用人工修整。

通过现场接缝处的取样检测,无骨料分离和新老结合痕迹，断面高程均在规范允许误差之内,碾压密实度和级配均满足设计规范要求。采用此法施工很好的控制了中线部位的路拱和高程问题。

灰土垫层施工完成，验收合格后，上铺20厚粗砂隔离层。

混凝土搅拌→铺设混凝土→找平

根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每段地面工程不应少于一组。当每段建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10727）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

允许偏差项目，见下表

地面垫层混凝土允许偏差

在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

4、应注意的质量问题

混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

其工艺流程为：基层验收→安装道牙→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→小平板快速振捣→磨光→人工刮尺整平→人工二次做面→机械抹面→养护→切缝→灌缝、养护→割槽→填缝。

2、水泥混凝土混合料的拌和、运输

1、混合料拌和质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好水泥混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长２０～３０Ｓ，保证外加剂在混合中均匀分布。

2、要控制好水灰比，一方面必须做好水的二级控制，第一级是加强砂、石原材料的含水量测定，特别是下过雨之后，必须重新测定砂、石含水量，及时调整水泥混凝土的配工配合比。第二级是对拌和设备的供水装置的计量准确性经常检查，保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制，正常情况下每台班至少２次，出现异常则每车检查，及时反馈信息。 3、混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超５公里。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。

人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把４ｍ长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠１ｍ左右，以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在２ｍｍ以内，检查的方法是：①纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙。②固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。通过刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显的提高。

人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、水泥混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度。

八、钢筋、混凝土施工

混凝土采用自搅拌混凝土。

现场配备一台混凝土搅拌机，搅拌混凝土及砌筑抹灰砂浆。

砼的水平运输采用翻斗车。

1）、混凝土应于浇筑前由项目部向监理报检原材料。

水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

骨料种类、最大直径；石料实测抗压强度骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。混凝土掺引气剂，防止混凝土出现气孔。引气剂掺量必须严格控制，防止降低混凝土强度。

混凝土强度和坍落度。混凝土配合比和每立方米的原材料用量。

混凝土在浇筑前必须严格进行坍落度检查。

现场实测混凝土坍落度与混凝土配合比设计坍落度允许偏差±30mm。

混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确有无遗漏。办理完隐蔽验收。

地沟浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，分层厚度为40～50cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查是否密实。

地沟壁直接下灰浇筑，每个流水段应一次浇筑完毕。

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每段浇筑厚度控制在25m左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。

地沟混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

1）砌筑人员应熟悉图纸DB22／T 3329-2022 基于通信铁塔的农业气象灾害智能监测站建设规范.pdf，明确标准砖的特点，结构性能，操作要点，技术规定等。

2）砌筑前，应绘制各种墙砌体的组砌排列图纸。

3）砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1:3水泥砂浆找平在允许偏差10mm范围内,然后弹出砌体中心线和边线及标明门口、洞口与其它预留孔洞位置。

4）根据各种墙体的组砌排列图(或砌块尺寸与灰缝厚度)计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。

5）砌筑时，可砌筑各类墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。

6）标准砖砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度约1～2cm。

Q／GDW 11450-2015 重要输电通道风险评估导则.pdf7）具备出厂合格证或经试验合格。

8）水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。

9）砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不大于5%。