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XX至XX高速公路项目高速公路路面初步施工组织设计简介：

高速公路路面初步施工组织设计，通常是指在XX至XX高速公路项目的初期阶段，对整个路面施工过程进行的详细规划和安排。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，会详细阐述项目的基本信息，如路线长度、设计速度、路基宽度、路面类型（如沥青混凝土、水泥混凝土等）等。

2. 施工队伍组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，并制定人员配置和职责分工。

3. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制目标。

4. 路面施工工艺：介绍路面施工的主要工艺流程，如基层处理、混合料摊铺、碾压、养生等，以及相应的施工技术和质量控制方法。

5. 设备配置：列出所需的主要施工设备清单，包括摊铺机、压路机、养生设备等，并考虑设备的合理调度和维护。

6. 安全与环保：设计安全施工方案，包括预防措施和应急预案，以及环保措施，如减少扬尘、噪声污染等。

7. 资源管理：包括原材料的采购、运输和储存，以及施工用水、电等资源的调度。

8. 风险分析与应对：识别可能影响施工进度和质量的风险因素，并提出相应的应对策略。

这个设计是整个高速公路建设项目的基石，对后续的施工有着重要的指导意义。

XX至XX高速公路项目高速公路路面初步施工组织设计部分内容预览：

㈢、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

1、对项目重点、难点工程的理解

DB36／T 1197-2019 江西省桥梁预应力孔道压浆密实度检测规程.pdf本项目施工重难点工程为：路面面层施工

2、施工方案及工艺流程

级配碎石垫层拟用路拌法施工，采用自卸汽车运输、推土机摊铺、平地机整平、拌和及整形，振动压路机碾压。

准备下承层：根据交接验收的路基资料，对路堤、路堑，再用12～15吨的三轮压路机进行3～4遍碾压。

施工放样；级配碎石运输及摊铺；拌和及整形；碾压；横缝的处理；纵缝的处理。

选择合格的原材料厂家进料，配备充足的稳定土拌和站、摊铺机、装载机、自卸汽车、压路机、洒水车等机械设备及相应的路面专业技术人员和技术工人；铺筑试验段；混合料的拌和；混合料的运输；混合料摊铺；混合料的碾压；接缝的处理；养生及交通管制。

将粘层下卧层表面清扫干净，控制粘层浇洒温度；沥青洒布车保持稳定的速度和喷洒量；浇洒粘层沥青。

④沥青下面层、改性沥青中面层及上面层施工

施工准备：恢复中线，并据此放出公路中心桩和边桩；对各种施工机械作全面检查；对各种材料进行试验合格后，进行沥青混合料的生产配合比设计，并报监理批准。

试验路段：正式铺筑前，每种沥青混合料先铺筑一段长100m的试验段，以确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。

沥青混合料的拌和：沥青材料采用导热油加热；拌和时间经试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度；拌和前将所有集料水洗后充分烘干；沥青混合料采用间歇式拌和机热拌，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象；测量每辆运输车出厂时车内沥青混合料的温度。

混合料的运输：采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可采用1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，运料车应每接受一斗混合料挪动一下位置，以减少粗细集料的离析现象，同时尽量缩小贮料仓下落的落距；运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5小时，可不加覆盖。

混合料的摊铺：采用摊铺机在高速公路半幅路面全宽范围内全断面摊铺。摊铺时严格掌握摊铺温度和摊铺速度，保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺时，不得使混合料在摊铺机受料斗两侧堆积；在雨天沥青混合料表面存水或施工气温低于10℃时，停止摊铺混合料。

混合料的压实：沥青混合料压实分初压、复压和终压。

初压：采用轻型双钢轮振动压路机静压，碾压时驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心顺序进行，碾压路线及碾压方向不得突然改变以免导致混合料产生推移。碾压速度1.5～2km/h。后退时轮迹与前进时重合20cm左右。如此重复2～3遍。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

复压：紧接初压后进行，采用轮胎压路机压实，碾压不少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。碾压速度控制在3.5～4.5km/h之间。

终压：紧接复压后进行，采用双轮钢筒式压路机赶光2遍以上。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完摊铺全宽为1遍。碾压速度控制在2.5～3.5km/h之间。

接缝的处理：横缝与摊铺方向成直角，用6m直尺检验找出该切除的位置，将不符合要求的混合料切除；继续摊铺时，在接缝处涂刷粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当的预留量；摊铺机起步前应预热30min以上，用刚刚运至工地的混合料开始摊铺；随后，用偏细的沥青混合料找平起步时1～2m范围内的变化，压路机先横向后纵向碾压，并用6m直尺检测，直到达到要求为止。

水泥砼路缘石及路缘带加固：路缘石及路缘带加固板采用集中预制，人工安装。

中央分隔带填土：在填土前14d做好土源的取样和检验工作，试验合格并经监理工程师认可后，进行填土铺设。

现浇砼路肩加固：逐桩测量路肩的施工标高及应有宽度，并按设计适当修整；分段进行现浇水泥砼坡形护肩作业。

1、质量体系与保证措施

⑴保证工程质量的管理措施

①建立完善的质量管理组织机构和质量责任制，从组织和制度上确保工程质量。

②开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。全面推行ISO9000标准，明确体系内各部门、各岗位人员的职责。

③对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。

通过试验段的施工，总结出拌和、运输、摊铺及压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及每层填料的松铺厚度等施工参数，用于指导施工。

⑤加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。

⑥加强材料检测，严把工程材料质量关。

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，进场材料及时抽样检验，合格后方可使用。

⑦加强工地试验室的管理，完善检验手段。

⑧建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理。

⑵确保工程质量的技术措施

①测量工作质量控制措施

对所有施工用的测量仪器，定期到指定单位进行校定；施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核一次，各工序开工前，应复核所有的测量控制点。

②底基层、基层质量控制措施

基层采用稳定土拌和站拌和，摊铺机摊铺，以确保底基层、基层的分层流水连续作业。

③沥青砼面层质量控制措施

沥青混合料拌和时，严格控制沥青和集料的加热温度，沥青混合料的出厂温度应与沥青品种、天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种因素进行适当调整，不合格料不允许出厂；严格控制油石比和矿料级配；每台拌和站每天上、下午必须做一次马歇尔试验和抽提筛分试验，当发现沥青混合料油石比或矿料级配超过允许偏差时应及时调整。油石比的控制应考虑到粘层油的影响；沥青混合料运输采用棚布覆盖保温，装车及运输过程中防止混合料离析；沥青混合料摊铺保持连续不间断进行，保证摊铺温度，控制摊铺基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在85%以上。

②编制实施性施工组织设计，以计划保工期

③提高施工机械化程度，提高劳动生产率保工期。

④建立强有力的后勤保障，保证工程施工的连续性。

⑤与相邻标段相互协调。

⑥协调好与甲方、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证施工正常有序地进行，以“人和”保工期。

⑦大力采用“四新”技术，优化施工方案，以“四新”技术保工期。

⑧加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标。

3、人员安排与保证措施

根据施工总体设计，陆续安排施工人员进场，保证施工进度的人力需求。

①遵守国家、地方、行业有关安全生产的法律法规、标准和规定。

②全面贯彻OHSMS18001职业健康安全管理体系，从危险源辨识入手，消除事故隐患，确保安全生产。

③建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。

④注重安全教育和培训，强化安全意识。

⑤推进安全标准工地建设，严格考核评比。

⑥加强特种作业的安全管理，确保持证上岗。

⑦按施工人员的1％～3％配备专职的安全员。

⑨制定安全生产奖罚制度。

⑩建立安全事故申报制。

①施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求。②现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理。

③施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。

《强夯地基处理技术规程 CECS279：2010》④进行安全技术措施交底。

⑤坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。

⑥施工机具、车辆和设备有专人管理，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）

⑦主要分项工程的安全技术措施

装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘；稳定土拌和机作业时，先将转子提起离开地面空转DB42／T 1714-2021 湖北省海绵城市规划设计规程.pdf，然后再慢慢下降至拌和深度。

b沥青面层施工安全措施