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桁架钢结构施工方案简介：

桁架钢结构施工方案，是指在建筑结构工程中，使用桁架结构形式进行钢结构施工的具体步骤和方法。桁架是一种由杆件组成的平面或空间结构，具有很好的受力性能和经济性，广泛应用于大型体育馆、机场航站楼、桥梁、大型仓库等建筑中。

施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：根据建筑物的使用功能、荷载情况等，由专业的结构工程师设计出详细的桁架结构图纸，包括尺寸、节点形式、材料选择等。

2. 施工准备：采购所需的钢结构材料，如高强度钢材和焊接材料，同时进行施工设备的准备，如塔吊、电焊机、切割机等。

3. 构件加工：按照设计图纸，对钢结构构件进行切割、焊接、矫正等加工，确保构件精度。

4. 构件安装：将加工好的钢结构构件按照设计要求进行现场组装，通常包括节点焊接、高空吊装等步骤。需要严格控制施工精度，确保结构稳定性。

5. 防腐处理：对钢结构进行防锈防腐处理，延长其使用寿命。

6. 质量检查：每个施工阶段完成后，都需要进行严格的质量检查，包括几何尺寸、焊接质量、强度等。

7. 安装调试：安装完成后，进行整体性能测试和调试，确保结构安全可靠。

8. 最终验收：施工完毕后，通过相关部门的验收，确认达到设计要求和使用标准。

以上就是桁架钢结构施工方案的基本简介，具体实施还需依据工程实际情况进行调整。

桁架钢结构施工方案部分内容预览：

② 构件的吊装顺序：先吊装与结构相连的端部构件，按顺序由两端向中间推进吊装。

③吊点设置：根据构件的重量和构件的长度、形式、截面尺寸、以及桁架的材质、重心位置计算确定，确保构件吊装时不发生扭曲、变形。根据本工程构件的分段尺寸和重量，采用两点和四点吊装两种形式。吊点设置在桁架节点上。一般构件截面尺寸变化不大的情况下，两点吊装的吊点设置在构件尺寸的1/3处，四点吊装设置在1/5处。（因本工程的构件截面变化大、因此必须在深化设计时，经过严格计算确定吊点位置。并按间距1m加方木以增加构件的刚度，在人员爬高卸吊钩处加绑短方木，步距0.5m用于安装人员施工用。保证吊绳与构件的夹角不小于45度。（见图17吊点布置）

A.采用捆绑吊装的方法T／CECS 474-2020标准下载，将钢丝绳与构件捆绑，在构件与钢丝绳接触的部位垫特制的半圆管或胶皮垫，以防止钢丝绳磨损。

B.吊装时，采用履带吊车或汽车吊就地起吊。

A、先将与钢柱或大桁架连接的两段吊装就位后，一端与已有支座连接，另一端放在拼装支架上，就位后将桁架接头处用连接板和螺栓连接并设两道缆风绳以临时固定，用同样的方法将该榀的各段吊装就位，临时固定。

B、校正整榀桁架时，在桁架下弦一侧拉一根通长钢丝与桁架下弦轴线下下平行，同时在桁架上弦中心线反出一个同等距离标尺，用线坠校正，也可用一台经纬仪放在柱一侧与轴线平移a距离，三点在一个垂面上即可桁架垂直。

C、为防止钢桁架自重下沉，调整桁架各点标高时，应比设计提高一个高度，接L/500起拱，每个拼装接口应预放焊接收缩值2~2.5mm。

D、整榀桁架拼装好后，应仔细再检查几何尺寸，中点及两端位移，两榀桁架垂偏，中点挠度，有问题及时处理，达到合格。

E、拧紧高强度螺栓和焊接，从中间向两端扩展，采取先栓后焊。

F、对于多段空中拼接的桁架，为保证空中拼接的质量，在吊装前首先进行预拼装（如厂家已预拼装现场可以不拼装），并在每段构件上做定位标记，每一段桁架吊装临时固定均按定位标记进行测量校正。

（1） HJ1、HJ1a吊装：

①.HJ1、HJ1a分11段吊装，分段尺寸和重量。采用分段吊装、设临时支撑、空中对接的方法（见图18）

②.临时支撑搭设：（见图7）

③.吊点设置：根据构件的尺寸和重量，采用四点吊装，吊点设置。

④.构件吊装顺序： HJ1、HJ1a吊装顺序图（见图19）

①.HJ2分5段吊装，分段尺寸和重量（见图20）

②.采用分段吊装、设临时支撑、空中对接的方法（见图6）

③.临时支撑的搭设：（见图6）

④.吊点设置:采用两点吊装，吊点布置（见图16）

⑤.吊装顺序：（见图21）

⑥.两榀HJ2吊装、临时固定后，立即进行2区构件的吊装,每形成一个稳定的节间即可进行焊接和高强螺栓永久连接施工。

①.HJ3分7段吊装，分段尺寸和重量。采用分段吊装、到设临时支撑上、空中对接成整榀的方法。（见图22）

②.临时支撑的搭设：（见图6）

③.吊点设置: 采用两点吊装，吊点设置

④.吊装顺序：（见图23）

⑤.两榀HJ3吊装、临时固定后， 立即进行1区构件的吊装,每形成一个稳定的节间即可进行焊接和高强螺栓永久连接施工。

①.临时支撑: 在空中拼接节点部位搭设3m*3m的碗扣架临时支撑，碗扣架横杆、立杆间距均为600mm。

②.均采用两点吊装。吊装方法和吊点的布置同HJ2

③.根据构件的重量，在吊车吊装允许范围内，可将拉杆、支撑在地面上与桁架连接后整体吊装到位。

④.对于较轻的构件，在吊车允许的范围内，采用串吊技术，提高吊装的效率。

在拉索张拉过程中必须控制圆管柱的垂偏，使其不超过规定值，，另一个是控制桁架的挠度。

拉索张拉总的原则是对称、分批；分批加荷、分批张拉；每批张接完毕后，测量圆管柱柱顶垂偏和桁架挠度，调整拉索张力，一般可分3~4批进行，至于分批级差大小与柱刚度和材料有关，有关具体要求须遵照设计要求进行。

5）高空作业平台脚手及安全防护措施：

本屋盖安装高度较高，部分工作必须在高空完成，所以高空施工作业时，必须设置相应的作业脚手及安全防护装置，做到安全第一。

6）临时支架的拆除方案

（1）待拉索张拉完成后，交监理验收合格后，方可拆除临时支架。

（2）临时支架拆除顺序为中间向两边间隔拆除。

（3）临时支架拆除前，先用钢丝绳、手拉葫芦系在主桁架的下弦杆上，以防支撑点拆除后引起支架的晃动而造成事故。支架应力释放时应对称进行，支撑模板应用氧割缓慢割除。

（4）由于临时支架高度较高（最高约25m），支架拆除的安全工作尤为重要。为便于支架的安全快速有效拆除，采用50吨汽车吊进行吊离的方案，吊点设在支架上端向下约1/3支架高度左右，先把支架下端割除约1000mm左右，再用50吨汽车吊进行提升，移走下端割除的支架，松掉上端手拉葫芦和钢丝绳，然后吊钩进行缓放，平移到空地处，将支架下端着地，吊车后退，缓缓放下临时支架，重复以上操作步骤，从而完成整个支架的安全拆除。（注：吊车的选择应根据临时支架的自重经合理计算进行确定）

钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

5.8高强度螺栓连接施工

①高强螺栓连接副进场时，应有质量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取8套进行复试，合格后方可使用。

②经复验合格的螺栓连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。

③使用期间，螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按批号、规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。

①构件摩擦面抗滑移试件已通过复验，其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。

②高强度螺栓施工应注意的有关事项。

③局部摩擦面需要处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直。

④检查各安装构件的位置是否正确，接合处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。

⑤螺栓是否能自由穿入板叠栓孔，如果不能，应扩孔或补焊后重新钻孔，扩孔后的孔径不大于原设计孔径2mm。

⑥施工部位应有安全防护设施，安装人员要经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。

①用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，每节点穿入临时螺栓和冲钉数应符合下列规定：

a.不少于节点螺栓总数的1/3；

b.每个节点临时螺栓不少于2个；

c.冲钉穿入数量不少于2个。

②接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。

③结构件调整就位，栓孔对齐确认无误后，开始穿入高强螺栓。先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短扳手适当拧紧，再用高强螺栓取代冲子和临时螺栓。组装时不得用高强螺栓当作临时螺栓使用。高强螺栓不能自由穿入时，可用相应铰刀修孔，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。修孔时应将其周围螺栓适当拧紧，使板缝密贴，防止铁削进入板缝，影响摩擦面的接触。注意螺母、垫圈的正反方向，即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈倒角的一侧，不得装反。高强螺栓的穿入方向一致，即节点处一致，整层楼一致。

①每个节点紧固高强螺栓的顺序

两个接头栓群的拧紧顺序应先主要构件接头，后次要构件接头。

每个栓群的拧紧顺序为先中间，后向两边扩展。

②构件按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓，高强螺栓紧固分二次进行。第一次初拧，初拧扭矩值为终拧矩值的70%，第二次终拧达到规范要求值。

③初拧后应将螺栓、螺母、垫圈以及构件上作一白色直线标记。

（1）检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告，其结果应符合设计要求。

（2）螺栓连接副的规格、出厂合格证和试验报告的技术条件必须符合设计要求和现行国家有关标准的规定，螺栓进场后按规定取件复验，复验其螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数或连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。

（3）高强螺栓分初拧和终拧二次拧紧，初拧扭矩为施工扭矩的70%，使用的扭矩扳手，使用前进行标定。

（4）高强螺栓的穿入方向一致，丝扣露出螺母长度2―4扣。

（5）扭剪型高强螺栓尾部梅花头在终拧中全部拧掉。

（1)钢管柱:全熔透剖口焊缝;

（2)桁架现场拼接: 全熔透剖口焊缝;要求等强连接；

（3）桁架与桁架:采用角焊缝;

（4)拉杆、支撑：采用角焊缝;

2）焊接方法: 采用手工电弧焊和CO2半自动气体保护焊接。

（1)焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘干方法为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入100—110℃的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。

（2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

（3) CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（20—80L/min）。

（4)焊机电压应正常DLT1440-2015 智能高压设备通信技术规范，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

4）安装焊接程序及一般规定

焊前检查→加热除锈→安装点焊垫板及引弧板→预热→焊接→检验→填写作业记录。

①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

③装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

④焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

⑤一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时住建部：关于做好建设工程消防设计审查验收工作通知（附件1：建设工程消防设计审查验收工作细则 附件2：建设工程消防设计审查、消防验收、备案和抽查文书式样 2020年5月），应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。