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北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计马芜高速公路第七合同段施工简介：
北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计马芜高速公路第七合同段施工部分内容预览：
在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
对于桥面连续板混凝土施工DB37∕T 674-2007 冷铺多级沥青技术条件，连续板厚70cm,采取斜面分层连续浇筑的方法。浇筑方向为顺着桥的方向。
对于桥台混凝土的浇筑，有以下特殊要求：
本基础下须全部清除会填土，开挖至设计要求的持力层，即第三层粉土，再以级配砂石回填，（石占35%），每边伸出基础边3m，压实系数不小于0.97，基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；
基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20~30mm,的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
桥台及其基础混凝土为大体积混凝土，采取分块、每块全面分层的浇注方法。分块应符合以下规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2;每块高度不宜超过2m；块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置作成企口，并按施工缝处理。
混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制，责任到人。
6.6.5大体积混凝土测温与养护
大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥；减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土用料要覆盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度；在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，应注意加盖保温，加强养生。
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板时，应经常使模板保持湿润；混凝土的养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及惨用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃
6.6.6混凝土试块制作
6.6.6.1每墩柱制作1组28d标准养护试块，同一批次浇筑的墩柱留取1组同条件养护试块，每组3块。
6.6.6.2所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近备有振动台、模具等有关试验器具。
本工程上部构造为两联10跨连续板桥，全长103.584m，顶板宽10m，中间板平均跨度11m，板厚70cm，悬挑板跨1.80m，最厚处40cm,最薄处30cm。支点盖梁长度6.4m。
墩柱以上盖梁自重1.1×25=27.5 KN/ m2
连续板处按照结构实体荷载最不利情况进行计算：0.7×25=17.5 KN/m2
模板自重: 0.8KN/m2
施工人员及设备荷载：2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载：2KN/m2
标准荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4，对于木模板及其支架设计，当木材含水率小于25％时，其荷载设计值乘以0.9系数予以折减。
连续板荷载Pb=[（17.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=25.44KN/m2
盖梁荷载Pl=[（27.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=36.24KN/m2
连续板荷载Pb=18.3KN/m2
盖梁荷载Pl=28.3KN/m2
板面、背楞受力模型均为多跨连续板，本方案验算过程均采用简支梁受力模型进行计算，一定程度上增大了安全储备。
底模面板计算跨距相同。取1m宽的板带作为计算单元, 计算跨径0.3m，简化受力模型见下图:
其中： q=36.24×1=36.24KN/m
M=q2=0.125×36.24×0.32=0.4077KN·m
其中： q=28.3×1=28.3KN/m
=0.001mm 次楞计算跨径支点横梁范围0.6m，悬臂板部位0.9m，验算荷载按盖梁荷载36.24KN/m2，跨径按0.6m验算。 其中： q=36.24×0.6=21.744KN/m W=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083m3 M=q2=0.125×21.744×0.62=0.97848KN·m σ=M/W=11.79N/mm2< [σ容] =17×0.8=13.6N/mm2 其中： q=28.3×0.6=16.98KN/mm =1.09mm 主楞同次楞由次楞计算跨径取0.6m能验算通过，则主楞也取0.6m. 7.2.4满堂支架计算： 模板支架采用碗扣式脚手架，可调底座，立杆间距600mm×600mm、悬臂板处为900mm×900mm，立杆步距1200mm。 （1）立杆可调顶托伸出顶层横杆至模板支撑点的长度控制在500mm之内，立杆的稳定性按照下式验算： 其中：〖f〗－钢材抗压强度设计值，取205Mpa A－立杆截面面积，碗扣脚手架A=489mm2 φ－轴心受压构件稳定系数，根据长细比λ查表而得 λ－长细比，λ＝L0/i i－截面回转半径，碗扣脚手架i＝15.9mm L0－计算长度，L0=h+2a。h为立杆步距，a为立杆伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度。 单根立杆承受荷载：支点横梁范围内N1=28.3×0.62=10.188KN 悬臂板处单杆承载最大值N2=18.3×0.92=14.823 KN L0=1200+2×500=2200mm λ＝L0/i＝2200/15.8＝139 则：N1/φA =10188/（0.353×489）=59.02MPa<〖f〗=205MPa N2/φA =14823/（0.353×489）=85.9MPa<〖f〗=205Mpa △L=Nmax×L/EA=28300×1700/4.239×206×105=0.55cm △L=Nmax×L/EA=18300×1700/4.239×206×105=0.42cm 非弹性变形：钢管接缝之间的非弹性变形安装底模时已消除，可不考虑。 8.2.1建立质量管理体系 建立以项目经理为质量第一责任人的质量管理体系，做到责任明确，任务到人，并配备足够的质量检查员加强施工过程中的质量控制。 8.2.2 保证质量措施 8.2.2.2所有进场材料必须在材料进场时提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。钢材必须按照规定及时取样复试，复试合格后方可使用。 8.2.2.3严格按照“三检制”和质量检查验收制度组织检查各道工序的施工质量。坚持“质量例会制”、“样板制”和“挂牌制”。 8.2.2.5钢筋绑扎连接时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 8.2.2.6钢筋接头部位，配料加工时，必须根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序、搭接部位及长度，避开受力钢筋的最大弯距处。 8.2.2.7钢筋接头采用直螺纹连接时必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝加工前必须对钢筋规格和外观质量进行检查。如钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。套丝前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，保证丝扣精度。 8.2.2.8所有钢筋绑丝扣一律扣向结构里侧，严禁出现绑丝外露现象。 8.2.2.9浇筑混凝土时一次下料不得过厚，钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。 8.2.2.10严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。 8.2.2.11特殊工种做到持证上岗。 9.1.1加工成型的钢筋按指定地点堆放，用100×100mm垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。 9.1.2绑扎钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 9.1.4直螺纹连接的钢筋接头注意对连接套和已经套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得沾有水泥浆等污物。 9.1.5已浇筑混凝土的上表面要加以保护。 吊装模板时轻起轻放．不准碰撞，防止模板变形。 9.1.6拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 9.1.7拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。 GBJ 39-1979 农村建筑设计防火规范9.2.1安全施工管理体系 建立项目安全文明施工管理体系（详见附图二），明确体系中各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 9.2.2安全施工管理措施 9.2.2.1实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 9.2.2.2坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。 9.2.2.3进入现场所有人员要戴安全帽，从事2m以上高空作业时系安全带，所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方，不随意抛掷。 9.2.2.4，高空周边加设防护栏杆DB62／T 3214-2021 建筑工程施工项目信息化管理标准(附条文说明).pdf，做好防止坠落的醒目安全标志。 9.2.2.5钢筋加工机械，要有漏电保护器。砂轮机切割机必须安装不小于180度的防护罩和牢固的托架，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋加工机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，机械停用时将电源切断。