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A-11道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架工程施工方案简介：
A-11道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架工程是一个大型的基础设施建设项目，其施工方案主要包括以下几个关键部分：
1. 工程概述：该工程主要是对A-11道路进行拓宽改建，同时在花桥北侧增设匝道收费站。网架部分可能涉及到的是收费站的顶棚或者桥梁结构的网架设计，其目的是为了提供一个安全、高效且美观的交通服务环境。
2. 施工目标：主要目标是确保新收费站的稳定性和安全性，同时保证交通的顺畅性，减少对周边居民和交通的影响。
3. 施工范围：包括原有收费站的拆除、新匝道收费站的建设、网架结构的安装、收费系统和相关设施的安装等。
4. 施工流程：首先对原有收费站进行安全拆除，然后进行地基处理和基础建设，接着安装网架结构，同时进行收费站主体结构的建设，最后安装收费系统和相关配套设施，并进行调试。
5. 安全与环保措施：施工过程中会严格遵守安全操作规程，使用环保材料，采取降噪和防尘措施，保证施工过程的环保与安全。
6. 时间表与进度安排：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，以确保工程按期完成。
7. 质量控制：实施严格的质量管理体系，确保网架结构的稳固和耐用，以及整个收费站的工程质量。
以上只是一个基本的施工方案简介，具体的施工方案会根据项目的实际情况和相关法规进行详细设计和规划。
A-11道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架工程施工方案部分内容预览：
⑵网架结构现场安装施工计划进度详见施工总进度表。
8、工程投入的主要施工机械设备
9、现场主要施工机械设备配置
DB∕T 29-124-2010 天津市生活垃圾卫生填埋场运行管理技术规程⑴主要施工机械、设备配置
A.15T液压式汽车吊 一台
B.交流电焊机 三台
C.10T液压式千斤顶 二台
D.氧气乙炔气割设备 一套
⑵需土建总包单位帮助解决的临设
工具间一间(兼作临时辅料仓库)。
1、成立现场安装施工项目经理部，人员组成如下：
项目经理 1名
质量员 1名
材料员 1名
持证焊工 1名
网架安装操作工 8名
辅助工 5名
油漆工 5名
铝板安装工 10名
共计近： 34名
⑴ 确保工程、设备安全、施工全过程中施工人员死亡、重伤事故为零指标。
⑵ 建立安全网络控制体系
12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施
⑴ 我公司通过了ISO9002质量体系认证，从组织机构体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系。并通过ISO9001:2000质量体系认证。覆盖网架结构、轻钢结构从原材料、零配件供应到工厂加工制作、直至现场安装施工、售后服务全过程的质量保证体系运行正常，体系文件完整有效，过程控制周密有力，本螺栓球节点网架工程、网架结构表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001质量体系运作。
⑶ 网架结构现场安装施工项目部建立项目质量保证体系，按ISO9001质量体系运作，其质量保证体系为总厂质量保证体系的一部分，其质量控制工作直接受总公司有关科室部门的支持和监控。
⑷ 我公司质量保证体系机构图如下：（见下图）
13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施
⑴ 原材料、零配件购置质量保证
A. 分承包方的评价
本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。
B. 材料分供方的业绩考核
根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。
原辅材料、零配件购进后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检验，本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。
b 进货外观、尺寸检验和验证
坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：
材料、零配件名称 检验内容 验证内容
毛坯钢球 直径、圆度、表面过烧、裂纹 质保书
钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质保书
钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质保书
高强度螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书
封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质保书
焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格
c 原材料、外购件物理性能检测
按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。
主要检测设备 主要检测内容
测定钢材的五大元素
化 学 分 析 仪 器 （碳、硫、磷、硅、锰）
6000kN材料万能试验机 测定高强度螺栓的承载力
A. 确定生产工艺流程
螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示：
B. 确定特殊工序和关键工序
C. 严格实现工序流转
生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。
14、网架结构现场施工质量保证技术措施
(1) 工程质量管理总则
A.工程质量目标：工程质量在达到合格的基础上确保达到国家和部颁现行标准，确保优良工程，争创优质工程。
e 本企业有关技术质量标准
项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9002质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。
(2) 网架安装质量控制措施和方法
a 网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告。
b 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。
c 按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。
d 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料的安装区块标记，便于安装时寻找相关材料。
e 焊接材料必须按工艺要求烘焙。
酸性焊条温度为150℃～200℃，时间为１小时左右，碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃,时间为１～２小时，低氢焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过２小时（酸性焊条不宜超过４小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。
a 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。
b 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。
d 安装前务必按前述第一部分“施工方案”中第３项“网架结构安装前的准备工作”中第５条款的要求，用经纬仪测量钢柱顶标高和纵、横向水平轴线尺寸。
e 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，进行下一区安装前，再将临时支撑点拆除，在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜根据各支撑点结构自重挠度值，采用分区分阶段逐步拆除支撑点。拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。
f 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.1倍。若发现套筒与球体和杆端之间有较大间隙，或套筒与球体和杆端单边接触，则应找出原因，或螺栓球孔空间角度误差较大，或套筒端面与轴线垂直度误差较大，或杆件加工误差较大，并采取相应更改措施，以消除套筒与球体接触面和杆端之间的间隙，套筒单边受力或套筒松动现象。
g 安装过程中随时检测网架的轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸，当发现轴线尺寸和网格节点中心出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，或是螺栓孔空间角度错误，或杆件加工错误，或积累误差过大，确定原因后，应立即采取措施，防止误差积累导致后续网架的安装产生较大的无法偏纠的偏差。更要严禁强行安装。
在安装过程中，允许偏差及检验方法如下：
项 目 允许偏差 检验方法
网格节点中心偏移 2.0 目测并用钢尺检查
多跨连续分块网架单元长度 ±5 用钢尺和辅助量具检查
相邻支座高差 ≤15 用水准仪检查
h 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。
i 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度SJ 21192-2016 印制板通用规范.pdf，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。
j 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。
k 现场测量所用的仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过的合格仪器的工具，以保证测量值的正确性。
DB22∕T 3431-2023 沥青混合料回收料分离及应用技术规范C.现场水平搬运和垂直运输
a 根据安装顺序，分单元成套配制。
b 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。