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深圳市巴黎华庭框架-筒体结构办公大楼工程施工组织设计简介:
深圳市巴黎华庭框架-筒体结构办公大楼工程施工组织设计部分内容预览:
外墙及顶板防水施工 回填土施工
3.5.2 核心井筒基坑支护
HJ+338-2018+饮用水水源保护区划分技术规范(代替HJT+338-2007).pdf3.5.3 地下室底板、承台、地梁及水池土方开挖
3.5.3.1 施工准备
1)、开挖原始标高经业主、监理及施工方签字认可,开挖现场障碍物清理完 毕。
2)、建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸,已经过复核。
3)、决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及
3.5.3.2 土方开挖
3.5.3.3 主要机械选择
2)、自卸汽车(15t):8 台。
3.5.3.4 施工要点
1)、土方开挖前先测量定位、抄平放线,定出开挖深度与范围,为施工提供 技术依据,施工时随时掌握标高变化,防止超挖。土方开挖由瓦工砌砖胎模和混 凝土工施工垫层相配合,每开挖一处,即立即施工垫层和砌砖胎模。核心筒基础 挖完后,用人工修整,然后砌砖胎模。
2)、土方施工采用人工和机械开挖相结合的方式,较小的承台挖土机配备
60cm 的小斗开挖、人工修整,核心筒大承台主要采用挖土机配备 100cm 的斗开 挖、人工修整。所挖土方在基坑内临时集中堆放,统一外运。
3)、机械开挖预留 20CM 土方,用人工清理,避免机械扰动基底土质。
4)、为缩短工期,基坑设有临时坡道,将自卸车直接开到基坑内运输泥土, 节省土方倒运的时间。
5)、开挖时,控制挖掘机间距大于 10M,挖掘机工作范围内不准进行其它 作业和站人堆物。
3.5.4 混凝土垫层施工
在基坑边搭设商品混凝土运输梭槽,输送混凝土至基坑底,然后人工转运混 凝土至混凝土浇注部位浇注振捣,采用平板振捣器振捣。在垫层混凝土浇注过程 中,安排不少于 3 人的专人负责控制其垫层标高。通常方法是在垫层混凝土浇注 前,在工作垫层以上标设距垫层底 500 mm 的标高,标高标设在底板的地锚上,混 凝土垫层的顶标高为所设标高下 500mm。混凝土垫层施工的要点为:分段混凝 土垫层浇注连续,标高控制准确,混凝土垫层顶面平整。
3.5.5 砖胎模施工
本工程承台、地梁基槽均采用砖胎模作为模板支护,为保证基础施工质量, 对承台、地梁基槽的深度超过 1 米的采用 240 砖胎模,深度在 1 米以内的采用
3.5.6 地下室防水施工
地下室底板板面以下采用 PVC 防水卷材,板面以上采用水泥基渗透结晶性 防水涂料。地下室侧壁外侧采用自粘性复合型防水卷材,内侧采用水泥基渗透结 晶性防水涂料。地下室顶板板面以上采用 PVC 防水卷材和细石混凝土,板面以 下采用水泥基渗透结晶性防水涂料。各防水层施工工艺详见《5.10 防水工程》 章节。
3.5.7 地下室自防水结构施工
3.5.7.1 模板系统处理
1)、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度;模板接缝要 严密、平整,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。
3)砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。
3.5.7.2 钢筋工程
钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
钢筋下料、加工尺寸要准确。 钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等
是否正确,特别要注意检查负筋的位置。 保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求,保证钢筋绑扎牢固,无松动
3.5.7.3 砼工程
1)、防水砼材质 与普通砼相比,防水砼的材质与配合比特殊要求:
(1)、水灰比不大于 0.5;
(2)、采用低热矿渣硅酸盐 525#水泥,水泥用量不小于 320kg/m;
(3)、砂率控制在 35~40%;
(4)、灰砂比在 1:2~1:2.5 间;
(5)、采用自来水,必要时进行水质检验;
(1)、固定模板的对接螺杆,预埋套管等均加焊止水环或止水片,外墙对拉 螺杆在砼达到一定强度时凿小凹坑,切割剩余端头,并用密实防水砼填平。
(2)、绑扎钢筋将留足够的保护层,减少误差(特别是负误差),保护层垫 块为与浇筑防水砼有相同配合比的防水细石砼垫块。
(3)、架设钢筋的钢马凳不能取掉的情况下也要焊止水环或者使脚部落在细 石砼垫块上。
(4)、防水砼拌制时间比普通砼略长,视外加剂种类、掺入量确定搅拌时间。
(5)、浇筑自落高度超过 2.7m 时,采用溜管使砼下落。砼分层浇筑每层厚 度不宜超过 200~300mm,相邻两层浇筑时间不超过 4h(加缓凝剂)。
(6)、砼浇筑后 8h 或模板拆除后一小时内向混凝土外露表面喷涂经业主认 可的液体养护膜。养护液材料限定于蜡状乳和石油碳水树酯,养护液的效率指数
不得低于 90%,最小用量为每平方米 0.2 升。养护液和材料及其使用方法在混凝
土浇注前提交业主工程师认可。养护时间不得少于 14 天。
(7)、防水砼在其强度超过设计强度等级的 70%时方可拆模(对水平方向构 件为 100%),且加强保温、保湿,使砼表面温度与环境温度差不超过 15℃,拆模 后及时进行外防水等工序施工,以便尽早对基坑回填,避免因干缩和温差引起开 裂。
(8)、砼浇筑后严禁开凿打洞,施工缝的留设按图纸进行。
(9)、对外墙体,除去在底板浇筑的 300mm 的墙高,为了减少施工缝,墙体 与顶板一次浇筑。
3)、墙、柱与梁板交接处砼浇捣 因柱、剪力墙与梁板交接处砼等级不同,浇梁板砼时,输送泵先浇柱、剪力
3.5.7.4 后浇带施工
在本工程地下室设有纵横 5 条后浇带,对后浇带处,我司采用如下工艺进行 施工:
2)、板面砼浇筑后,在带边两侧砌筑 12cm 高的红砖挡水条,既有利于板面
蓄水养护砼,又防止了施工用水杂物等流到下层,不利于现场文明施工和后浇带 清理,挡水条用旧胶合板封盖带面,以防施工人员踩踏带内钢筋。
4)、后浇带的施工时间根据图纸要求进行,砼配合比本层楼板提高一个等级, 掺 UEA 膨胀剂。浇捣时重点控制,加强振捣。一次成型,不留冷缝,养护时间不 低于 14d。
当板厚 h<200mm 后浇带处的止水片采用 3mm 钢板止水片或其他,当板厚 h
≥200mm 时,后浇带处的止水片采用 RX 膨润土止水条。
在施工缝处浇注砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于 1.2Mpa;在已硬化的砼 表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层;并加以充分的湿和冲洗干 净,且不得有积水;在浇注砼前,首先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼内成分 相同的水泥砂浆(厚 10mm~15mm),并细致捣实,使新旧砼紧密结合。
3.5.8 主楼核心井筒大体积砼施工
主楼核心井筒底板厚度达 2400mm,所以砼在水化时将在各个方向产生很大 的压力,按大体积砼考虑施工,采取措施处理温差,解决温度应力,并控制裂缝 开展。
3.5.8.1 砼浇筑前裂缝控制计算及相应措施:
1)、浇筑前裂缝控制计算: 大体积砼浇筑前,根据施工拟采取的措施和施工条件,先计算砼的水泥水化
热的绝热最高温升值、各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量,然后再 计算可能产生的最大温度收缩应力,如不超过砼的抗拉强度,则表示所采取的措 施有效,否则调整砼的入模温度,降低水化热温升值,降低砼内外温差,改善施 工工艺和拌合物性能,提高砼抗拉强度或改善约束并重新计算,直到应力在允许 范围内为止。
(1)、混凝土的水化热绝热温升值 T(t)
ρ——砼密度,取 2400kg/m
m——经验系数,取 0.2~0.4
(2)、各龄期砼收缩变形值ξy(t) ⑵
y——标准状态下最终收缩值,取 3.24×10 ;
ξy(t)——各龄期(d)砼收缩相对变形值;
Mi——各种非标准条件的修正系数,查表可知
(3)、各龄期砼收缩当量温差
а——砼线膨胀系数,取 1.0×10
(4)、各龄期砼弹性模量
E(t)——砼从浇灌后至计算时的弹性模量(N/mm)
E0——砼量终弹性模量(N/mm),近似取 28d 的弹性模量,可查表得。
(5)、砼的温度收缩应力
△T——砼最大综合温差(℃),负值表示降温
(1)、配合比设计时,充分利用砼的后期强度,适当减少每立方米水泥用量。
(2)、在合理范围内使用粗骨料,选用粒径较大、级配良好的粗骨料,掺加 减水剂,改善和易性,降低水灰比以达到降低水泥用量,降低水化热的目的。
(3)、采用低温水搅拌砼,骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷,砼输送泵, 泵管工作过程中也洒冷水降温。
(4)、加强砼振捣,提高砼密实度。
(5)、设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处增加斜向构造配筋,以改 善应力集中,防止裂缝出现。如在电梯井壁四角处,附加如图所示钢筋:
(6)、砼浇筑后两小时,按标高用长刮尺刮平表面水泥浆,再用木槎板反复
槎压数遍,使表面密实,初凝前再用铁槎压光,控制砼表面龟裂。
3.5.8.2 砼浇筑后裂缝控制计算及应对措施
1)、浇筑后裂缝控制计算: 砼浇筑后,根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼
温度收缩拉应力,并采取有效措施加强养护,减缓降温速度,提高砼抗拉强度以 保证质量。
(1)、砼水化热绝热温升值
Tmax= CQ/μP,式中参数意义同⑴式。
GB 50181-1993 (1998年版)蓄滞洪区建筑工程技术规范(2)、砼各龄期实际水化热最高温升值
Tn——各龄期实测温度值(℃)
To——砼入模温度(℃)
(4)、结构截面上任意深处温度
y—截面上任意一点离开中心轴的距离
(5)、各龄期砼ξy(t)、Ty(t)、E(t)计算同砼浇筑前裂缝控制的施工计 算。
(6)、各龄期砼综合温差及总温差
T(t)=Tx(t)+Ty(t) (11)
总温差为各龄期综合温差之和NBT 10014-2014标准下载,即: