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通风与空调工程组织设计施工方案简介：

通风与空调工程组织设计施工方案是针对通风与空调系统的设计与施工过程制定的一个全面的计划。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的背景、规模、目标及重要性进行简要介绍，明确项目的基本信息。

2. 设计规划：详细描述通风与空调系统的具体设计，包括系统布局、设备选择、管道设计、控制方案等，确保满足功能需求和性能指标。

3. 施工组织：根据设计方案，制定详细的施工流程和时间表，包括设备采购、现场施工、管道安装、调试等环节，确保施工的顺利进行。

4. 安全管理：制定安全施工措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

5. 质量管理：阐述质量控制策略，包括质量标准、验收流程、质量检测等，以保证工程的高质量完成。

6. 进度控制：制定详细的项目进度计划，包括关键节点的控制和风险应对措施。

7. 成本控制：预估和控制工程的总体成本，包括材料费用、人工费用、设备费用等。

8. 环保与节能：考虑工程的环保和节能要求，如选择环保材料，优化能源使用等。

总的来说，通风与空调工程组织设计施工方案是一个全面、系统的工程管理工具，旨在确保工程的顺利进行，达到预期的使用效果。

通风与空调工程组织设计施工方案部分内容预览：

7.5 新风机房和新风机组的安装

1.安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。

2.安装前应做好设备进场开箱检验，办理检验手续，研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。

4.机房配管安装应严格按设计和规范要求进行，安装后应进行渗漏检查和隐检验收GB／T 50546-2018标准下载，再进行保温。

7.6 消声器的安装

镀锌焊接钢管DN≤32的采用丝扣连接，DN≥40的采用焊接。焊接质量要求：其焊接外观质量应表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，并应遵守焊接质量控制程序。

管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号；管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40℃，不得暴晒；胶粘剂等存放于运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。

管道粘接和热熔时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙、无水迹，有油污的应用清洁剂擦拭干净。

管道安装顺序应自下而上、分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。

管道粘接或热熔后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。

7.8 竖井内立管的安装

当竖井内有较多的管道时，其配管安装工作比一般竖井内管道安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序 ，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道应按相应的控制程序进行，以免影响质量、进度表和造成不必要的返工与浪费。

7.9 螺杆制冷机组的安装

本工程采用螺杆式制冷机组进行制冷，螺杆制冷机组的安装应注意以下方面：

1.螺杆式制冷机组进场时应做开箱验收记录，开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数据是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好；同时还应对基础进行验收和修理，并核查与机组有关的相关尺寸。安装前应研读使用安装说明书，按使用说明书和规范要求安装。

2.安装时应对基座进行找平，其纵、横水平度偏差均应不大于0.1/1000为合适。

3.机组接管不得影响电机与压缩机的同轴度。

4.安装后应进行单机试运转记录。

7.10 冷却塔及冷却水系统的安装

1.和其他设备一样设备进场时应做开箱验收记录，并对设备基础进行验收。基础标高允许误差为±20mm。安装完后应进行单机试运转记录，并测试有关参数。

2.冷却塔安装应平稳，地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢靠，各连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000，多台冷却的安装水平高度应一致，高度不应大于30mm。

3.冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。其转动部件应灵活，风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对可调整的叶片角度应一致。

1．设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数据是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否定完好。

2．检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。

3．基础的清理：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置应符合设计要求，水泵就位于基础前，必须将泵底座表面污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15㎜，离孔底100㎜以上。

4．泵的找平和找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。

5．固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。

6．水泵的精平与清洗加油：当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运行。

7. 立式水泵的减震装置不应采用弹簧减振器。

9. 试运转前的检查：试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。

7.12 风机盘管的安装

风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为0.6MPa，不漏为合格；卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题，即风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。

7.13 水箱的安装

1.应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检验验收工作；和水泵一样检查基础质量和有关尺寸；安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污染；做好满水试验。

2.空调膨胀水箱的膨胀管及循环管上不允许安装阀门。

3.水箱溢流管和排泄管应设置在排水点附近，但不得与排水管直接连接。

1.如同水泵安装应做好设备进场检验、设备基础检验、设备安装和安装后的验收和单机试运转试验，应特别注意其与配管的连接和接口质量。

2.安装时应注意的具体事项：

（1）安装时一次侧和二次侧与系统的连接可以自由调换，但安装管件时应注意液流应相互交叉流动。

（2）为了防止液体中异物堵塞板材内部，应在入口处安装20目网眼以上的过滤网。

（3）避免使用柱塞泵或在出口处安装直动式开关。还应避免压力频繁变化。

（4）安装时不要使出入口向上或向下（即水平安装）。

（5）一次边和二次边的出入口处管件安装应相互交叉流动。

7.15 软化水装置的安装

其相关事项与水泵安装类同，但更应注意罐体接口与配管连接尺寸的准确性及接口的连接质量。

7.16 伸缩器的安装

1.伸缩器应水平且应与管道同心，固定支座埋设应牢靠。

2.伸缩器应安装在直管段中间，靠两端固定支座附近应加设导向支座。有关安装要求参见相关规定。

3.波形伸缩器水压试验压力绝对不允许超过他的使用压力，且试压前应将伸缩器用固定架夹牢，以免过量拉伸。

4.安装后应进行拉伸试验。

7.17 空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装

在进行系统水力平衡和试运转时要测量进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温度差的要求，因此在管道上应依据事先运转试验的安排，按照测孔布置原则安装温度测孔。

7.18管道和设备的防腐和保温

1.管道、设备及容器的清污除锈：焊接钢管的清污除锈用钢刷和砂纸反复除锈或用机械除锈，直至露出金属本色为止。应在刷漆前用棉纱再擦一遍浮尘。

2.管道、设备及容器的防腐：管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。室内镀锌钢管焊口处及锌皮被损坏的部分刷防腐漆一道、银粉漆两道。

3.管道、设备及容器的保温:空调冷冻(热水)循环管道、膨胀管道、供暖管道的保温采用δ=20㎜橡塑保温管壳保温；冷冻机房内的各种管道和分水器、集水器采用δ=20㎜橡塑保温管、板保温。空调冷冻水管的吊架、吊卡与管道之间应安设计隔热垫。

4. 管道和设备的保温质量：

八、工期目标与保证实现工期目标的措施

开工日期2008年 月 日，承诺工期85天（其中隐蔽工程60天），竣工日期2008年 月 日。要做到以上目标，必须做到以下工作：

1、密切各工种的协调，组织多个组织多个施工队小组扩大工作面，加速流水起程；

2．精心组织各工序搭顺序、穿插作业，缩短流水进程；

3．加强质量管理，提前做好工种间的设计汇总和各工序的技术交底，避免返工；

4．按季度、月份、周进行详细的施工形势分析，及时调整工序搭接、劳力安排、机械安排、技术力量的调整；

5．做好材料的加工计划和进场质量检查是关健措施；

6．建立追踪制度，做好物资、设备的采购、加工计划，并依据工程进度形势及时调整计划，避免、减少二次搬运和停工待料。

九、现场管理的各项目标和措施

9.1 降低成本目标及措施

提高料具管理水平，避免大材小用、长材短用，要人尽其才、物尽其用，合理利用边角料；

积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净一扫光，做到每次携带管件数量、规格符合安装进度需求无剩余，多余辅料回收入库；

严格采购和进场计划DB5101∕T 31-2018 预制混凝土楼梯，防止超前超量采购引起物资、资金积压、丢失损坏；

做好图纸会审、做好施工放样和现场放线工作，搞好各工种之间的搭接，避免返工损失；

加强库房管理制度，做到台帐齐全，帐、卡、物三相符，任务书、资料卡、销料卡三一致，严格按任务单的领发料制度；

严格物资设备工程标识制度，做到分类储存、堆放，加强防腐、防潮和进场设备的维护保养工作，避免设备、物资损坏。

争取达到降低生产成本5%的经济效益。

冬季施工方案.docx文明施工现场管理目标及措施

贯彻预防为主的方针，安全生产技术管理措施与各施工工序技术交底同步进行；