资源下载简介

宁波市北仑区鲁班奖建筑工程施工组织设计简介：

"鲁班奖"是中国建筑行业的最高荣誉，被誉为"建筑工程的奥斯卡"，是衡量工程质量的顶级标准。在宁波市北仑区，如果有一个建筑工程获得了鲁班奖，那意味着这个工程在施工组织设计、工程质量、技术创新、环保节能等多个方面都达到了极高的水准。

施工组织设计是建筑工程实施的关键环节，它包括工程的总体策划、施工进度计划、资源配置、施工方法选择、施工工艺流程、现场管理、安全防护等多方面的内容。一个获得鲁班奖的施工组织设计，通常会具备以下几个特点：

1. 科学合理：设计严谨，充分考虑了工程的复杂性、施工难度和资源限制，确保施工过程的高效和顺畅。

2. 技术创新：可能采用了最新的施工技术、设备或管理模式，提高了施工效率，降低了施工风险。

3. 质量控制：严格遵循国家和行业的质量标准，确保了工程质量的优秀。

4. 环保节能：注重绿色施工，减少对环境的影响，提高能源利用效率。

5. 安全管理：强调安全第一，有完善的安全生产措施和应急预案，保障了施工人员的生命安全。

具体到宁波市北仑区的某个鲁班奖工程，可能是一个大型的公共设施、住宅项目或者工业厂房，其施工组织设计的成功，不仅体现了当地建筑行业的发展水平，也是宁波市北仑区城市建设和工程质量提升的典范。

宁波市北仑区鲁班奖建筑工程施工组织设计部分内容预览：

2.2 钢筋在现场制作，由塔吊作水平垂直运输，水平运输塔吊吊不到的部位用人工运输。

2.3 主要施工质量技术措施

1) 本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。

2) 梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。

3) 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)JGJ 432-2018 建筑工程逆作法技术标准，间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。

4) 柱插筋伸入承台必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。

　　5) 钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

6) 按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。

7) 板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。

8) 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

2.4 钢筋工程质量控制表见下图:

2.5 电渣压力焊施工

a.钢筋电渣压力焊施工工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压。

3.1 砼的施工方法:本工程砼均采用预拌砼,汽车泵和固定泵输送。

3.2 梁、柱交接处不同砼标号的处理方法。

本工程由于12层以下梁板与柱砼标号不同，在距柱边1m处的梁板位置用钢丝网垂直隔开，钢丝网与梁箍筋和板筋扎牢，先浇柱帽砼，再浇梁板砼。

3.3 砼泵送施工措施

砼泵的现场布置应考虑：

a.下料的方便；

b.保证泵车出口处到垂直输送管之间有一定长度的水平管，以利用该段水平管内砼磨擦力抵消垂直管中砼自重造成的逆流压力。

3.4 砼泵送应考虑：

a.正常泵送过程中应保持连续泵送。

b.在砼泵送过程中，如需接长输送管， 须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜；

c.随着泵送高度的增长，砼拌和物温度升高，塌落度的损失亦增大，因此，随楼层增高，砼坍落度也应作相应调整。

d.混凝土泵送前要先用砂浆压送以润滑泵管壁，防止泵送混凝土造成泵管堵塞。

3.5混凝土输送泵管的固定详见下图所示：

3.6加强上下通信联络，泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼方量，因为这些砼经水或压缩空气推出后仍能使用；

3.7 主要施工质量技术措施

a.砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固;钢筋要通过验收，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。

b.采用插入式振动器浇捣砼时，插入深度应进入前一层已浇筑的砼内50～100mm,以使两个浇筑层连接成整体。但不能直接作用在模板和钢筋上，插入点应均匀排列，严禁漏振或过振。

c.对梁柱、柱墙接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。

d.浇筑柱砼时，对柱高度太高的，应留设门子板，配置串筒和下料斗，保证柱砼浇捣密实。

e.对现浇的楼、地、屋面板等应用水准仪测出标高，沿梁每隔2m焊一根钢筋条，用红油漆作出标高线，砼浇筑完成后，应及时割除。

f.为防止裂缝产生，砼表面应认真处理， 砼振实后按标高用刮尺刮平，再用木抹抹实；待砼终凝前再进行第二次木抹搓平，以闭合收水裂缝。

g.砼养护时注意

① 砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态, 直到砼达到一定强度为止，砼养护时间不应小于７昼夜。

② 新浇筑的砼早期失水严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。

③ 当外界气温低于5℃时, 水化过程及水分蒸发都比较缓慢, 必须覆盖不需浇水。

4、砼工程质量程序控制

弹线、找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理

2.2 砌筑前应将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后方可砌筑；

2.3 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，并拉准线逐皮砌筑；

2.4组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，砌筑砂浆应有好的和易性和流动性，砌体水平缝和竖向缝宽度宜为8～12mm，水平灰缝的砂浆饱满不得小于85％，采用挤浆或加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；

2.5 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；

2.6 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，制作试块，设专人养护、送检；

2.7砌筑时，门窗洞口位置留置准确。门洞两侧预埋防腐木砖，每侧三块，上面距过梁底三皮砖留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置；

2.8 按设计要求设计拉结筋，并与砌体连接通顺、牢固、座浆饱满。

本工程脚手架采用落地式脚手架和悬挑脚手架两种形式，现仅对悬挑脚手架作一简要的叙述。以后将进行详细的设计和计算。

1、搭设材料：型钢、钢管、扣件、脚手片、安全网等。

a.应对纵向型钢进行抗弯验算；

b.应对横向型钢进行抗弯验算；

c.应对斜撑杆进行抗压和挠度验算。

平顶：平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层

墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩

2.2 先在墙面做贴饼，用1:2水泥砂浆好阴阳角，然后做冲筋刮糙。

2.3 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。

2.4罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm,表面光滑、接槎平整，无缺角掉棱。

2.5 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度不少于100mm。

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料

2.1 涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.2 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

2.3 涂料的工作粘度和稠度不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

2.4 施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

2.5 外墙涂料应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

2.6 外墙涂料同一墙面应用同一批涂料，每层涂料不宜施涂过厚。

基层处理→弹线分格→做好贴面标志→铺贴釉面砖→沟缝→表面清理

2.1 表面刮糙层应平整、粗糙、墙角方正、线条通顺。

2.2 釉面砖粘贴前应经过选择，控制釉面砖的色泽及尺寸。挑选后放入桶内清水浸泡2小时以上方可去铺贴。

2.3 釉面砖铺贴后表面的清洁工作必须在当天做好，釉面砖表面擦洗之后如有不干净之处，用5～10％稀盐酸清洗。

2.4 沟缝要横平竖直，线条均一，达到外观美丽。

3.1 釉面砖粘贴要经过筛选，凡缺梭掉角有裂缝的釉面砖不能使用。

3.2 在基层处理时，应消除起鼓、空壳、裂缝等缺陷。

3.3 粘贴砂浆配合比必须符合设计要求和现行施工规范的要求。

找平放线→结构基层处理→板材就位→检查验收→擦缝→成品检查

2.1预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，阴干备用。

2.2对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥浆一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。

2.3找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线；按花纹图案进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。

2.4 铺贴完毕后，及时清除地砖表面砂浆，做好成品保护。

弹线→确定吊杆位置→安装主、次龙骨→消防水试压验收→调整、固定→验收→封板。

2.1 依据顶棚设计标高，沿墙柱四周弹线，作为顶棚安装的标准线；

2.2 吊杆安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与角铁焊好，角铁上开孔眼以安装8mm膨胀螺丝；

2.3 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为按设计要求；

2.4 安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件接在吊杆上，大龙骨安装后进行调平，应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二千分之一；

2.5 中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子插入大龙骨内Q-CR 9217-2015标准下载，中龙骨间距按材尺寸而定；

2.6 横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在石膏板的交接处，横撑龙骨与中龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

2.7 石膏板安装前要进行检查，符合要求后方可进行安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。

1.1 施工工艺流程：

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→油漆→安装锁

1.2 主要施工技术措施

1) 木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查。

2) 木门框安装采用嵌樘子法GB 28234-2020 酸性电解水生成器卫生要求，安装时先将木门樘子装在洞口中，四边用木楔临时固定，校正水平度和垂直度后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

3) 立樘时注意抹灰层的厚度，使木门框安装后与抹灰面上平齐。