某地下室大体积砼施工方案

某地下室大体积砼施工方案
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某地下室大体积砼施工方案简介:

地下室大体积混凝土施工方案通常会包含以下几个关键步骤:

1. 需求分析:首先,需要明确地下室的尺寸、结构特点,以及对混凝土性能的需求,如耐久性、抗渗性、抗冻性等。

2. 设计规划:根据地下室的结构,制定合理的浇筑方案,考虑到温度控制、收缩裂缝的防治、预留膨胀缝等。可能需要采用分块浇筑、跳仓施工等方法。

3. 材料选择:选用适宜的混凝土配合比,保证其良好的工作性能和耐久性。可能需要使用缓凝剂、早强剂等添加剂,以控制施工过程中的温度变化。

4. 温度控制:大体积混凝土施工的一大难点是温度控制,因为混凝土在硬化过程中会产生大量热量,可能导致温度过高引发裂缝。通常会采用保温措施,如覆盖保温材料、设置冷却系统等。

5. 保湿养护:混凝土浇筑后,要进行适当的保湿养护,保证混凝土的强度增长和质量。

6. 质量检测:施工过程中和养护结束后,要进行严格的结构检测和质量控制,确保混凝土的强度和性能达到设计要求。

7. 应急预案:制定应对突发事件的应急预案,如混凝土供应中断、天气变化等,以保证工程的顺利进行。

以上是一种基本的地下室大体积混凝土施工方案简介,具体施工方案还需要根据工程实际情况和相关规范进行详细设计。

某地下室大体积砼施工方案部分内容预览:

砼所用的材料必须严格把关,要经过现场取样员送检合格后方可使用。

1)水泥选用水化热低的525矿渣硅酸盐水泥,其水化热比同类硅酸盐水泥水化热低。

2)选用连续级配的粗骨料GB 55013-2021 市容环卫工程项目规范(完整正版、清晰无水印).pdf,改善砼的和易性和可泵性,并对粗骨料进行冷水冲洗;在满足可泵性的前提下,尽量减少砂率。

3)掺入适量减水剂、缓凝剂、泵送剂。减少水泥用量,降低水化热,推迟水化热的峰值。

1.砼泵车 选用HBT80C型泵车,其技术参数:额定最大输送砼量为80m3/h,一般施工时输送量为30m3/h左右;最大水平输送距离为170M(φ150管径)。泵车台数计算:Nb=Qh/Qmax.y =60/80* 0.5 =1.5

2、砼泵车及输送管的布置见附图

① 原材料供应落实,及时补充,保证现场内有足够的材料。

② 钢筋绑扎完毕,且经隐蔽验收。

一切人力、机械设备准备就位。

④ 各段砼浇筑前,混凝土输送管用简易脚手架在浇筑前一次布设到位,塔吊完好(备用)。输送泵、及输送管的布置图见附图。

⑤现场养护室已建立,砼试模已配备。

⑥后浇带及墙水平施工缝模板已支好。

根据附图所示输送管线路进行混凝土浇筑,采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的方法。这样能较好的适应泵送工艺,避免输送管经常清洗和接长,提高了泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证了不出现混凝土施工冷缝。必要时可用塔吊配合吊装砼进行接缝隙,保证砼不出现施工冷缝。

砼采用机械振捣,在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒,第一台布置在混凝土卸料点,主要解决上部的密实;第二台布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积,先振捣出料口的混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。

振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。移动间距不大于40cm,振捣上一层砼时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

浇筑砼时应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,间歇时间不超过2h。如输送泵出现故障,立即采用塔吊解决水平及垂直运输,人工辅助,防止施工缝的产生。

砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

3、砼面标高控制及表面处理

①、砼施工前在柱、墙插筋上标出相对底板面+0.50m标高,对于较大面积无墙柱插筋的地方,另外焊接钢筋测出+0.50m标高,砼施工进行表面刮平时拉线控

②、底板砼面采取一次成活的方式施工,先用刮尺刮平,再用木抹子压实,在初凝前用铁抹子压实收光,保证地下室砼地面一次成活。

③、柱头内砼面处理:在大体积砼施工过程中,泵送砼在振动棍的振动下表面形成一面薄薄的浮浆,所以在柱头内的砼面在振捣后要用木抹抹去开表面水泥浆,再加一层砼压实。保证柱头施工缝砼接触面的质量。

⑤、挡土墙、水池墙水平施工缝砼面的处理:挡土墙、水池墙水平施工缝加止水钢板,在砼施工时要保证砼面的浇筑高度在相对底板面标高+50cm处。砼用振动棒振动后,要用木抹子抹去表面的水泥浆,不能让砼面太光滑。

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,流向靠近混凝土浇筑收尾方向事先设好的400×400×500mm的基坑内砖砌积水坑,用软轴泵及时将积水及泌水排出。

5、泵送砼中应注意的问题

① 实验员要随时检查砼的配料情况,严格按照配合比要求进行配料。

输送管线宜直,转弯宜缓,接头严密,在向下泵送中防止混入空气,产生阻塞。

③ 泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

④ 砼泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生堵塞。

为了控制裂缝的开展,应从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩,提高砼极限拉伸等方面采取措施。

选用低水化热的矿渣水泥。

掺加适量的粉煤灰外加料。

5) 采用以自然连续级配的粗骨料,在满足可泵性的前提下,应尽可能的降低砂率。

6) 控制砼出机温度和浇筑温度。降低砂、石、水的入机温度,为防止太阳的直接照射,可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置,必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。

大体积砼浇筑后,为减少升温阶段内外温差,防止产生表面裂缝,对砼进行保温养护是重要的。施工过程用薄膜覆盖,上盖草包或麻袋,并经常湿水,24小时后进行蓄水养护。

减少砼收缩、提高砼的极限拉伸

通过改善砼的施工工艺,可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值,如对浇筑后的砼进行二次浇捣。

为及时了解砼的内外温度变化,筏板砼中布置2组测温点,对砼内部各部位温度变化的情况做随时跟踪,发现问题,及时采取措施。

砼养护方法:底板采用铺麻袋浇水养护。墙及其它垂直砼面采用喷涂养护膜进行养护,

1.根据类似的大体积砼施工经验分析,一般砼内部最高温度出现在浇筑后的第三天,所以该工程按第三天的温度影响计算温差应力。

由计算知,基础露天养护期间砼有可能出现裂缝,在此期间宜采用麻袋或草包(双层)保温及蓄水养护等措施,减少综合温差,以控制不出现裂缝。

七、测点布置以及测温方法

考虑各段砼施工连续完成,其作业环境基本相同,从中选择具有代表性的承台进行测温,随时掌握混凝土的内外温差,以便及时发现大的温差,采取应急措施。同时根据温差变化情况,确定保温层的撤除时间。

其它部位根据以上测试情况通过对比,分析进行覆盖养护GBT 35019-2018标准下载,。

混凝土温度上升阶段每2小时测一次;混凝土开始降温后,每8小时测一次,每组先测环境温度,再测混凝土温度,测温时间不少于5分钟,测温完毕后及时盖好木塞,并覆盖麻袋保温层。

测温定时定人,测温结果如实记录,如发现混凝土中心温度与表面温差大于25℃或其他异常情况时,及时报告工地技术负责人,以便采取措施,如采用碘钨灯加热或加厚保温层。

测量人: 彭 雪 琴 记录人: 彭 雪 琴

备用麻袋2000个,塑料薄膜1000m2,碘钨灯50支。

① 现场施工人员严禁违章作业。

② 现场施工人员必须配戴安全帽。

③ 混凝土工必须穿胶鞋,湿手不准接触开关中建八局10项新技术(2019年版)(中建建筑第八工程局有限公司2019年7月).pdf,电源线不得破皮漏电。

泵送混凝土时,卸料口前不准站人。

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