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万隆国际中心1#、2#、3#楼基础底板大体积砼施工方案简介：

万隆国际中心1#、2#、3#楼的基础底板大体积混凝土施工方案，通常会按照以下几个步骤进行：

1. 设计规划：首先，工程师会依据建筑结构、地质条件、气候等因素，设计出详细的施工方案，包括混凝土的配比、浇筑方式、温度控制等。

2. 材料准备：选用高强度、低水化热的混凝土，以减少温度应力。可能还会添加膨胀剂来控制混凝土的线膨胀，以防止因温度变化导致的开裂。

3. 分区分块浇筑：由于大体积混凝土的浇筑量大，会在现场划分成多个工作区域，分块进行浇筑，以减小内热积累。

4. 温度控制：施工过程中会设置冷却系统，如冷水喷淋，以降低混凝土表面温度，延缓内部温度上升，防止温度裂缝。还会做好保温措施，防止混凝土表面过快冷却。

5. 保湿养护：在浇筑完成后，进行保湿养护，如覆盖湿布或喷洒水，以保证混凝土强度的正常增长。

6. 应力监测：在施工过程中和养护期间，会进行应力监测，确保混凝土的均匀收缩。

7. 裂缝处理：如果发现有微小裂缝，及时进行修补，以保证结构的完整性。

以上就是万隆国际中心1#、2#、3#楼基础底板大体积混凝土施工的一般流程，具体的施工方案会根据实际情况进行调整。

万隆国际中心1#、2#、3#楼基础底板大体积砼施工方案部分内容预览：

本工程周围为省军区招待所院内，为减轻噪声影响，基础底板大体积混凝土分段施工浇筑，限制在早6点至晚22点分段结束，因此组织本次基础大体积混凝土施工，必须从劳动力安排及汽车泵和固定地泵、运输灌车配备，商品混凝土供应速度、运输路线、浇筑振捣手、机具安排，混凝土分层浇筑做到细致、认真安排，确保每台砼泵每小时混凝土浇灌输量在80～120m3，16小时内每分段浇筑完毕。

3.1、劳动力（人员）安排:

为确保基础底板分段混凝土的连续浇筑，现场配备两个浇捣小组，具体人员配备如下（其他配合人员）

浇筑小组连续浇筑、中餐晚饭统一供送至施工现场，确保浇筑一气呵成，中间避免间歇时间。

88J1-4(2006) 干拌沙浆3.2浇筑机械、车辆配备：

3.3、技术管理安排：

3.3.1对振捣手上岗浇筑前进行技术交底，交底的目的必须让每位参加浇筑大体积混凝土的人员知道：混凝土的浇筑量、砼强度等级、浇筑时间、浇筑顺序、浇捣技术要求、质量要求、各岗位人员的责职、各岗位的人员的配合。

3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人对商品混凝土供货验收，（塌落度）并填好浇灌记录。

3.3.3 项目经理、技术负责到场参与协调，指挥大体积混凝土浇筑，工长、施工员、质量员深入施工一线，跟踪监督，检查现场施工状况。

3.3.4 专人（姜卫强、柳萌）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现温度值超过指标，及时反馈项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升与温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面温度差，降低混凝土表面与大气温度差。

4.1.1提前编制大体积混凝土浇筑施工方案、经上级部门批准后对班组作业人员进行详细交底。

4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

4.1.3加工测温管。

4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管线、加强筋复核无误、墙柱插筋位置正确，牢固可靠。

4.2.2基础砖胎模外侧回填土结束，在作业面铺制作业脚手马道。

4.2.3在基础钢筋马镫上用油漆标注分层浇筑厚度标志，混凝土振捣器具（Φ50型）备足16支。备好现场振捣连接电源箱及夜间照明电源。

4.2.4掌握天气预报，做好防雨遮盖防雨布。

4.2.5现场将运输道路清理干净，无障碍物。提前一天协调材料商送货时间避开浇筑时间。

4.2.6将覆盖保温材料提前购进仓库。

4.2.7作业人员合理进行计划安排到位，任务明确、责任到位，交底要细致。

五、混凝土拌制、供货、运输

本工程基础底板混凝土强度等级为C35、C30，抗渗等级为S8，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货经验及施工技术设计，混凝土供应指标如下：

5.1.1水泥采用P·S 32.5(410m3) 矿渣硅酸盐水泥。

5.1.3掺加防冻液、缓凝剂、防水剂、减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂等复合型外加剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10小时左右，以缓凝混凝土中水泥水化反应热产生速度。

5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》总含量<3kg/m3。

5.1.7混凝土搅拌水采用营用水（自来水）。

应满足现场10小时全部布料要求，每小时混凝土供应量在≥120m3，满足二台泵灌砼输出施工要求，最少混凝土浇灌运输车保证在15辆以上（8m3/车）为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q=1.1（hLb/t）

L ——混凝土浇筑长度20米

b ——混凝土浇捣宽度14米

h ——混凝土分层浇筑厚度0.40米

计算结果Q= 28.6 m3/小时施工能够满足要求。

在浇筑施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否有出厂时间、进场时间，并随时抽检坍落度，若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理。

6.1浇筑施工工艺流程：

布置砼泵位——混凝土供货验收——浇筑第一区域第一层混凝土——振捣——作业面推进——浇筑浇筑第一区域第二层混凝土——振捣——抹平、覆盖保温——浇筑第二区域第一层混凝土——振捣——作业面推进——浇筑浇筑第二区域第二层混凝土——振捣——抹平、覆盖保温——混凝土测温监控。

6.2混凝土浇筑顺序：

本工程基础底板浇筑顺序为：先浇筑电梯集水坑混凝土——从西侧依次向东侧依次推进，总体分两区域两层进行，浇筑顺序方向（见上附图）：

采用一次性连续浇捣方法，分两层浇筑，每层厚度为0.45米左右，分层厚度标志用油漆在马镫钢筋上做出标示，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑底层开始逐渐上移，以保证混凝土分层间的施工质量。

6.3.1外墙底板上反50cm高导墙:

外墙根部的施工缝流设在底板上50cm高，该部位有固定模板的钢管，有外墙、后浇带止水采用3㎜×300㎜止水钢板，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速，细致的操作。

6.3.2电梯深坑浇筑:

电梯深坑底板混凝土应先下料振捣、待坑壁混凝土浇筑时，底部不至返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井坑在浇筑中宜出现井筒位移、跑模质量病，为防止模板位移，除支模时采取外顶内撑固定方式支模，一定要在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一面浇筑、振捣到顶。

6.3.3墙柱根部浇筑:

应是混凝土下料振捣密实部位，操作工应防止漏振、欠振。

6.3.4钢筋防止位移措施 ：

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土推离设计位置，底板上的剪力墙及柱插筋采用定型箍筋控制竖向筋的间距，竖筋外套采用薄膜进行包裹，防止钢筋表面受水泥浆污染，浇筑现场设专人看护。

大体积混凝土浇筑时，振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响部分混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面流至基坑底部，施工中根据施工流水，大部分泌水可排至

电梯坑内，然后用水泵抽出。局部少量可用棉球吸出。

6.3.6表面防裂施工技术要点：

大体积泵送混凝土经振捣后表面浮浆较厚，容易引起表面裂缝，首先要求钢筋保护层满足设计要求，要求在振捣最上层混凝土时，注意控制时间，避免时间振捣过长，在浇捣后，必须用2米长的刮杆，将多于的浮浆层刮除，按施工员测试的标高控制点，将混凝土刮拍平整，在混凝土收浆初凝时，混凝土进行二次抹光，把初期表面收缩的裂缝进行全部闭合。在混凝土收浆凝固期间，除了具体施工人员外禁止其它人员在上行走，收浆工作完成的面必须同步及时进行塑料薄膜和草帘被覆盖、养护保护。

6.3.7大体积混凝土养护时的温度控制：

大体积混凝土的养护，不仅要满足增强增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应以下要求：

2）混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20°C，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。

3）大体积混凝土应在浇筑完毕后，应及早在混凝土表面覆盖养护以保持混凝土表面湿温度，随着混凝土龄期的增长混凝土内部收缩增强强度。

4）外界气温应对混凝土内部的温度是水化热的绝热温度、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加，而温度应力则是由温度变形造成的，温差愈大温度应力也愈大，为此应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

5）混凝土的收缩，混凝土中的20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发，多余水分的蒸发会引起混凝土体积收缩，这种收缩变形不受约束条件的影响。混凝土收缩的主要原因是内部空隙水蒸发变化时引起的细管引力，收缩在很大程度上是有可逆现象的，影响混凝土收缩主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工艺（特别是养护条件）等。

本项目工程大体积混凝土抗渗等级要求为S8 ，并掺加了缓凝剂，底板混凝土的水化热造成的内外差较大，容易造成温度应力大于同期混凝土强度而产生裂缝，故采用保温、保湿的方法，现在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使混凝土表面已升高的温度不宜散失。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工现场禁止烟火，取保保温措施自始至终起到养护作用，

GB／T 38775.5-2021 电动汽车无线充电系统 第5部分：电磁兼容性要求和试验方法.pdf见证取样：试块留置时必须与监理人员在场共同进行留置、取样。

九、大体积混凝土热工计算与测温

（1）、混凝土的水化热温升值：

按照同类工程施工经验，施工水泥选 用P.S32.5硅酸盐水泥，以每立方混凝土410kg计算，

T(t)= 58.9℃

（2）、混凝土1d、3d、7d的水热化绝热温升值：

T(1)= 15.25℃

A07.建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008.pdfT(3)= 34.95℃