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清华科技园科技大厦地下室混凝土施工方案简介：

清华科技园科技大厦地下室混凝土施工方案，通常会遵循严谨的工程规划和施工流程，以确保质量、安全和效率。以下是一个简要的介绍：

1. 前期规划：首先，会进行详细的地质勘探，了解地下土质情况，以确定混凝土的类型和强度等级。同时，会绘制施工图纸，明确地下室结构设计，如梁、柱、墙的布局。

2. 材料准备：选择符合规范的优质混凝土，可能包括防水混凝土，以应对地下环境可能存在的湿度和渗水问题。此外，还会准备钢筋、模板等施工材料。

3. 施工准备：地下施工需要专业的施工设备，如混凝土泵、挖掘机等。同时，地下环境可能需要进行通风、照明和排水设施的设置。

4. 模板制作与安装：根据设计图纸，制作和安装钢筋结构，然后将混凝土倒入模板中，形成地下室的混凝土结构。

5. 混凝土浇筑：根据施工方案，通常采用分层浇筑的方式，确保每层混凝土的均匀密实。同时，会进行养护，保证混凝土的早期强度。

6. 质量控制：施工过程中会进行严格的质量检查，包括混凝土的强度、平整度、防水性能等，确保达到设计标准。

7. 验收与调试：施工结束后，地下室将进行验收，包括结构安全、防水效果、电气设备等。如有需要，进行调试和完善。

8. 环保与安全：在施工过程中，会严格遵守环保规定，控制噪音和尘埃，确保施工安全，避免对周围环境和人员造成影响。

以上是一个基本的施工方案概述，具体方案会根据实际情况和设计要求进行调整。

清华科技园科技大厦地下室混凝土施工方案部分内容预览：

根据设计图纸，将北楼地下室划分为如下几个施工段，按流水段施工：

1、底板以后浇带为界划分四个流水段，按一、二、三、四段先后进行浇筑。

2、梁、柱、墙、顶板共划分为六个流水段GB／T51397-2019标准下载，具体见图。

地下室混凝土施工劳动力投入表

现场已布置钢筋棚和木工棚，分别在A区北侧和西侧；在A区北侧布置1台塔式起重机，以解决地下室施工时材料、半成品的垂直运输和部分混凝土的浇筑。

计划在8月中旬完成地下室结构工程的施工。在施工过程中，严格按总控计划及及分阶段工期计划进行管理，以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

本工程采用预拌混凝土，由上地兴达搅拌站负责供应，现场以固定泵、布料杆为主，塔吊为辅输送混凝土。混凝土的浇筑顺序，按流水段依次浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。

4.1对预拌混凝土的要求

1）对预拌混凝土塌落度的要求

地下结构混凝土以固定泵和布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在16±2cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。

浇筑前测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。

本工程预拌混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。

砂石的含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。

5）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

6）对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求预拌混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在6小时左右。

4.2混凝土浇筑注意事项

1）混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。

2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。

4）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。

6）现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。楼梯施工缝留置位置如图：

4.3泵车平面布置及浇筑示意图

1.底板按照后浇带分四个段作业，按1、2、3、4段依次进行施工。（泵车平面布置及浇筑示意图）

每段浇筑时，采用两台地泵（一台半径12m的布料杆），位置详见泵位图，每个泵位底板混凝土浇筑顺序依次为：集水坑、底板、导墙、基础梁，根据各段的实际情况，每个泵位底板混凝土量约为260m3，地泵泵送能力为50m3/h，由此一个周期时间为T=260/50=5.2小时<混凝土初凝时间6h,因此再浇筑导墙和基础梁时不会产生冷缝。

2.输送混凝土前应先用适量与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑管内壁，同时将输送管末端送出的砂浆用料斗接住，不得打入混凝土底板内。

4. 振动泵移动间距大面为400mm,遇有节点、截面小、钢筋密的地方移动间距为100mm—200mm,每个振捣点振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡，就可以认为振捣时间适宜。

5.混凝土振捣后，再隔20分钟进行第二次振捣。

6. 混凝土找平根据钢筋上的标高记号拉线控制，高的地方用刮尺刮平，低的地方用混凝土填补，使其达到标高和平整度的要求，第一遍抹压，用木搓板轻轻抹压直至出浆为止。

7. 当面层初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，同时用刮尺检查混凝土面平整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平，注意不得漏压，同时，对于大面应拉线检查找平的平整度是否达到要求。

8. 当面层终凝前，用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽，一般300mm左右，抹压完后，用4m左右长木枋作为模数，用扫帚顺木枋方向拉毛、拉直。注意扫帚一定要靠紧长木枋，使拉出的纹路平直，同时拉的过程中不能停留，拉的力度不能太重或太轻。

9.底板导墙和基础梁、集水坑浇筑

①浇筑大面前，先浇筑集水坑混凝土至吊模低部。

②倒墙和基础梁先浇筑至底板面，板面以上部分根据底板现场浇筑情况，插入倒墙、基础梁的浇筑，前后相隔时间不能超过6小时，以免接茬处产生冷缝。

1.事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。

2.对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用5mm*5mm钢板网封堵密实。

3.浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，防止漏浆。

5.浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。

6.振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边20cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

8.为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

10.墙（柱）混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底（或板底）3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）

11.墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

12.当遇有内外墙相连时，内外墙之间用钢板网隔离，先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑

内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝之前浇筑，以免产生冷缝。

13．第一次浇筑外墙施工缝位于底板以上130，第二次浇筑外墙施工缝位于板底暗梁往下150处，第三次位于顶板往上300处，以此类推。沿汽车道施工缝处设立橡胶止水带。（如图）

1.柱子混凝土施工工艺同剪力墙，浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处C60、C40的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2）梁、顶板混凝土浇筑

1.根据设计要求，梁板混凝土和柱混凝土强度等级不一样，因此在不同强度等级交界处用钢板网隔开，浇筑时必须先浇筑柱头混凝土（见附图）

2.施工前先在楼板上搭设人行栈道，先浇柱头，再浇水平结构，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣（不允许用振捣棒铺摊混凝土），并用铁插尺检查混凝土厚度，只要混凝土表面出现浮浆，不在下沉，不在冒气泡 ，就可认为振捣时间适度。

5.混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。

6.混凝土面找平根据在钢筋上打的标高拉线控制找平，并用刮尺刮平泉颖李庄住宅楼施工组织设计，用木抹子抹压面层直到出浆为止（第一遍）

7. 当面层初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，同时用刮尺检查混凝土面平整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平，注意不得漏压，同时，对于大面应拉线检查找平的平整度是否达到要求。

8.当面层终凝前，用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽，一般300mm左右，抹压完后，用4m左右长木枋作为模数，用扫帚顺木枋方向拉毛、拉直。注意扫帚一定要靠紧长木枋，使拉出的纹路平直，同时拉的过程中不能停留，拉的力度不能太重或太轻。

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土DB42／T 1375-2018 光伏电站效率评估指标计算方法.pdf，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。

4.5混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，以免混凝土终凝，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层混凝土。