DBJ61／T 47-2014 标准规范下载简介
DBJ61／T 47-2014 地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准简介：
DBJ61/T 47-2014是北京市地方标准，全称为《地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准》。这份标准主要规定了地铁盾构隧道中预制管片的施工方法、质量控制、验收要求以及相关的技术规定，旨在保证地铁盾构隧道的施工质量，确保工程的安全、可靠和耐久。
以下是该标准的主要内容概述：
1. 适用范围：本标准适用于北京市域内采用盾构法施工的地铁隧道的预制管片的制作、运输、安装、防水及质量验收。
2. 预制管片：规定了预制管片的材料、尺寸、外观质量、结构性能、生产工艺等要求，确保预制管片的品质。
3. 施工方法：详细描述了盾构隧道预制管片的安装施工流程，包括管片的定位、拼装、紧固、注浆等工艺，确保施工的精度和效率。
4. 质量控制：明确了在施工过程中对预制管片的质量控制措施，包括原材料检验、制作过程监控、安装质量检查等，以保证每一步都有完备的质量保证。
5. 验收标准：规定了预制管片施工完成后，进行验收的详细标准，包括外观质量、尺寸偏差、结构性能等，确保工程的最终质量。
6. 安全规定：强调了在预制管片的制作、运输、安装过程中，应遵守的安全生产规定，保障施工人员的安全。
这份标准是北京市地铁盾构隧道建设的重要依据，对提高施工质量、保证工程安全具有重要意义。
DBJ61／T 47-2014 地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准部分内容预览：
5.7.3混凝土生产与运输应符合以下规定。
1混凝土称量应采用电子称量系统，并严格按照要求进行 操作，对称量系统的计量仪表每月至少校验一次，并做好校验 记录。称量系统应具备长期储存搅拌记录的功能，保证能随时 打印记录。 2原材料采用重量计量，配料计量允许偏差：水、水泥 外加剂、掺合料为±1%；砂、石为±2%。 3首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能 应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养 护试件，作为验证配合比的依据。 4每工作班至少在开拌前测定一次砂石含水率，并据此计 算出施工配合比。 5混凝土应搅拌均匀，和易性良好，应在搅拌或浇筑现场 检测珊落度，并逐盘检查混凝土黏聚性和保水性。 6混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间
.7.4混凝土浇筑应符合以下规
1 应使用经质检人员确认DB12∕T 912-2019 相变自调温沥青路面技术规范，符合质量要求的混凝土进行浇筑。 2 混凝土应连续浇筑成型，根据生产条件选择适当的振摄
方式；振揭时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土 表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰 浆泛出时为宜，不得漏振或过振。 3钢筋骨架入模位置应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动 预理件和钢筋骨架。钢筋骨架在模具内的定位宜采用保护层垫 块，保证混凝土保护层厚度。 4管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。 5浇筑混凝土时留置的试件应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 5.7.5管片的收面应符合以下规定。 1混凝土振完毕后应在混凝土表面状态有利于最终收面 时对管片外弧面进行收面。 2收面严禁洒水及洒干灰；混凝土收面应由专人把关，保 证表面质量、平整度符合要求。
.7.5管片的收面应符合以下规
1混凝土振捣完毕后应在混凝土表面状态有利于最终收面 时对管片外弧面进行收面。 2收面严禁洒水及洒干灰；混凝土收面应由专人把关，保 证表面质量、平整度符合要求。
5.8.1管片经过收面并在混凝土静置不少于1h后，进行蒸汽 养护。 5.8.2当采用蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管 片混凝土应进行预养护，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度 不宜超过20℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃。出模后当管片 表面温度与环境温差大于20℃时，管片应在室内车间进行降温 直至管片表面温度与环境温差不大于20℃。
5.8.1管片经过收面并在混凝土静置不少于1h后，进行 养护。
5.8.3蒸养过程中应定时测量蒸养设施内的温度并做好记录。
挂钩作业时的强度应不低于20MPa。 5.8.5降温后的管片宜采用水养，水养池中水养时间应在7d 以上，出池后再喷淋养护不少7d，或者采用养护剂养护。 5.8.6完成养护的管片，应吊至管片存放场进行自然养护，达 到28d且满足设计强度后方可运往盾构施工现场
5.9.1管片应在内弧面角部进行标识，标识内容应包括：管片 型号、管片编号、模具编号、生产日期、生产厂家。 5.9.2管片的质量应符合以下规定。 1 应按设计要求进行结构性能检验，检验结果应符合设计 要求。 2 管片强度和抗渗等级应符合设计要求。 3吊装预理埋件首次使用前必须进行抗拉拨试验，试验结果 应符合设计要求。 4管片不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺 棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不得大于管片面积的5%。 5日生产每15环应抽取1块管片进行检验，允许偏差和检 验方法符合表5.9.2规定
表5.9.2管片允许偏差和检验方法
偏差和检验方法应符合表5.9.3规定。
表5.9.3管片水平拼装检验允许偏差和检验方法
0.1mm~0.2mm非贯穿性裂缝时，必须进行修补。 5.11.2管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不得 低于管片设计强度。
低于管片设计强度。 5.11.3修补后的管片质量应符合本标准的要求。
5.11.3修补后的管片质量应符合本标准的要求
5.12.1管片存应符合以下规定。 1堆放管片场地必须硬化、坚实、平整，其承载能力应满 足堆放要求。 2管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上 平放，管片之间使用垫木分隔。管片堆放高度，宜根据管片大 小、自重计算决定。管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放 超过三层时应进行受力计算。 3管片堆放应有足够的间距，排距不少于50cm。在管片吊 装过程中必须采取适当的防护措施，防止损坏管片。 4管片在贮存阶段应采取适当的方式进行防护。 5.12.2管片运输应符合以下规定。 1在管片运输之前，应确认盾构施工现场内的道路状况符 合相关要求。 2管片运输时，管片层与层之间应用支垫物隔升，每层支 承点应在同一平面上，各层支承点应上下对齐。 3装运管片时，应使用专用底座，并用绳索捆牢
网管片制作应符合以下要求。
弧面觉度，以便拆卸。 6钢管片表面粗糙度除应注明外，内弧面、环（端）板外 表面及螺栓孔均为25，其余的为0级别。 7除注明外，焊缝高度均应为10mm，与外表面有关的焊 缝均应水密，且外表面应铲平，焊接时应采取措施严格控制焊 接变形。 8钢管片成型精度（除注明外）应符合表5.13.1规定
表5.13.1管片制作允许误差表
9水密处的焊缝应按100%要求进行磁粉探伤，磁粉探伤 标准应按现行行业标准《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061进 行。 10钢管片钻孔，可在内弧面，环、端面加工后进行， 11钢管片制作后，背板应涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二 度，且应符合以下要求： 1）涂环氧涂料前钢管片表面应作除锈处理，除锈质量达
到3级。 2）除锈后的钢管片应先涂702环氧富锌底漆20μm，待 固化后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料110μm。 12 钢管片内表面应按本条文第11款规定进行处理。 13 每块管片的内弧面应清晰地标注块名。 3.2 钢管片连接件要求
5.13.2钢管片连接件要求。
1管片连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂 层）检验技术要求应符合表5.13.2规定。
5.13.2管片连接件防腐涂层检验技
2管片连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂 层）检验方法应符合以下规定。 1）外观：在自然散射光下（试验面的光照度大于 300Lx）用肉眼检查，要求涂层完整、均匀、连续、 不露基材，无明显粗沉积物、附着物等缺陷。 2）涂层厚度试验：用磁性测厚仪应按现行国家标准《磁 性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》 CB/T4956的规定进行测定。 3）划格试验：用划格力应按现行国家标准《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T9286进行测定，≤3级为合
格。 4）耐碱试验：在（23±2）℃条件下，以100ml蒸馏水中 加入0.12g氢氧化钙的比例配置碱溶液并进行充分搅 拌，该溶液pH值应达到12～13。按现行国家标准 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274进行测 定，168h后涂层无变色、起泡、半点、脱落等现象。 5）盐雾试验：按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐 雾试验》GB/T10125中性盐雾试验要求进行，应满 足480h无红锈产生。 6）抽样：同一批产品中，按每一种试验取三件试样的数 量，进行随机抽样检测，若其中任何一件试样经试 验后不合格，则再随机抽取三件试样，进行相同的 试验，若其中再有任何一件不合格，则该产品判为 不合格，
5.14.1管片生产厂应建立消防组织，按要求配置消防设施， 定期组织有关人员学习相关法规并开展活动。 5.14.2管片生产厂应建立安全生产组织和应急管理组织，贯 彻安全生产的法律、法规，落实规章制度。 5.14.3应严格按照安全规程操作机械设备，确保施工安全
定期组织有关人员学习相关法规并开展活动。
5.14.4应注意保护各类电线、管道和开关，防止意外
5.14.5管片应上下整齐码放，
5.14.6 砂石料场应覆盖或建料棚，避免扬尘。 5. 14.7 搅拌楼上料系统应安装除尘装置，防止粉尘污染。 5.14.8 应建有操作人员工作室，确保员工不受或少受粉尘侵 害。 5.14.9 应采取措施降低车间噪声。
5.14.6 砂石料场应覆盖或建料棚，避免扬尘。 5.14.7 搅拌楼上料系统应安装除尘装置，防止粉尘污染。 5.14.8 应建有操作人员工作室，确保员工不受或少受粉尘侵 害。 5. 14. 9 应采取措施降低车间噪声
6.1.1管片应逐件进行外观检查，其外观质量应符合表6.1. 规定。
表6.1.1管片的外观质量
注：A代表重要项目；B代表次要项目
6.1.2管片外观应颜色一致、平整、光洁、美观。
6.1.2管片外观应颜色一致、平整、光洁、美观。
GB∕T 12442-1990 石英玻璃中羟基含量检验方法注：A代表重要项目：B代表次要项目
6.4.1管片正式生产后，每生产50环应抽查1块管片做检漏测 式，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环抽查1块管 ，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为200环抽查1块 管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块 管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。
6.4.2 管片检漏试验方法应按附录A的规定及《盾构隧道管片
6.4.2管片检漏试验方法应按附录A的规定及《盾构隧道管片
6.5.1管片抗弯性能检验应按附录B的规定及《盾构
6.5.1管片抗弯性能检验应按附录B的规定及《盾构隧道管片
6.7.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件 强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片 的混凝土强度进行抽样检验。 6.7.2当采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，回弹法检 验应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ T23的规定执行。回弹操作面宜选择管片内弧面及管片拼接面。 6.7.3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合现行行业标 准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23有关规定 或对回弹法结果有争议时DB13(J)∕T 288-2018 绿色雪上运动场馆评价标准，应采用钻芯法进行混凝土强度检验 钻芯法芯样试件制作及试验应符合国家现行有关标准的规定