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山帽坡预制梁场专项施工方案简介：
"山帽坡预制梁场专项施工方案"通常是指在特定的地理环境——如山帽坡地区——进行预制梁场建设或预制梁生产的一项详细施工计划。预制梁场是桥梁建设中常见的施工环节，其目的是在工厂或预制场预先制造桥梁的梁体，然后运输到施工现场进行拼装，这可以大大提高施工效率和减少现场作业的难度。
专项施工方案可能会包括以下几个关键部分：
1. 项目背景和目标：明确预制梁场的建设地点、规模、预期的生产能力和目标。
2. 设计规划：包括预制梁的类型、尺寸、数量的确定，以及预制场的布局、生产线的设计。
3. 生产工艺：详细描述预制梁的制造流程，包括原材料准备、模板制作、混凝土浇筑、养护和吊装等环节。
4. 施工安全：对施工过程中可能遇到的安全风险进行评估，并提出相应的预防和应急措施。
5. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，如噪音控制、尘土飞扬的防止、废水处理等。
6. 施工进度和质量控制：制定详细的施工时间表，并设置质量标准和验收流程。
7. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。
这样的方案是确保预制梁场施工顺利进行，保证质量和安全的重要文件。
山帽坡预制梁场专项施工方案部分内容预览：
混凝土养护：浇筑完砼后1～2小时混凝土表面收水并硬化后进行洒水养生，使混凝土表面保持绝对湿润，养生期应至施加预应力完成为止，最少保持7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。为避免梁体应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹，梁体采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护，洒水养生始终保持混凝土表面湿润。当气温低于+5℃时不能洒水养生并密封管道口。养护时重点克服干湿循环不好的养生通病。采用梁体顶面土工布覆盖洒水养生，覆盖物延伸至地面。侧面、顶板地面采用喷淋设备喷水雾化养生。温度低时改为养护剂或养护液养生；并视气温情况采用蒸气养生。总体养生时间不小于14天。养护剂使用前必须经试验检验合格，并上报总监办批准。
梁体混凝土强度达到设计强度80％时方可拆模，拆模应防止损伤混凝土。并继续对混凝土进行养生，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。
空心板及T梁预应力筋均采用高强度低松弛φj15.24mm钢绞线Q／GDW 10452-2016 并联电容器装置状态评价导则.pdf，其抗拉强度标准值
千斤顶、压力表应配套，按照监理工程师同意的校准设备或试验机构进行校准。使用过程中出现异常情况或达到规范要求使用时间时，要及时校准。确定每部千斤顶与配套压力表读数的关系曲线，张拉前要计算出各规格钢绞线张拉控制应力，油表对应读数、伸长量的资料报监理工程师审批。
当梁体砼强度达到设计强度的85%时，可进行张拉。先用空压机清洁管道，穿钢铰线束，且能在管道内移动自由。按设计要求的顺序，两端对称同时进行，按张拉力、伸长量双控制，其程序（图纸有规定或监理工程师另有指示除外）为：
0→10%σcon（初始应力）→σcon（持荷2min）(锚固)
张拉时要作好记录，张拉结束后经报验合格，进行封锚并切割端头钢绞线。钢铰线切割时，每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，编束时，每隔1.0～1.5m绑扎一道铁丝，编号挂牌堆放。
张拉操作系统的安装程序：按设计要求编束→穿束→安装工作锚板（锚板与锚垫板同轴）→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚。
钢绞线张拉流程见下图：
1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上， 2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。
将锚板固定于正确位置。
3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照 4、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸
设计拉力张拉，并测量千斤顶的行程 推挤夹片定位。
5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除
千斤顶，准备灌浆作业。
（1.锚具 2.夹片 3.限位板 4.钢绞线 5.千斤顶 6.张拉缸 7.油 8.顶压缸）
预应力工序作为T梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。预应力工序分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤：
预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标植，按设计图纸的要求设置定位筋，并用扎丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。
锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断线。限位板槽深浅要合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。
T梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头挂住。
①张拉之前应对张拉设备进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表必须编号配套使用。张拉应力〔控制应力〕和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。
②张拉时混凝土强度应达到设计图纸的规定（如图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的85%），张拉时混凝土强度应根据与T梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度报告而定。
③张拉工艺是一项技术复杂、质量要求很高的工作，所有操作预应力设备的人员应对设备使用、张拉工艺达到非常熟练，同时张拉工作应在监理工程师在现场时进行。
④预应力钢束的张拉顺序按图纸规定（若图纸未规定，可采用分批、分阶段对称张拉），预应力张拉应从两端同时进行。
⑤张拉程序按图纸及技术规范要求办理，一般为：
0→初张拉〔10～15%控制力〕→持荷3分钟→张拉到总张拉吨位→持荷3分钟→回油→测量引申量，T梁负弯矩钢束超张拉3%，应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后应在钢束两端精确地标一记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际延伸量△L由两部分组成，一部分是从初始拉力至最大张拉力间的实测钢束延伸量△L1，另一部分是初始拉力时钢束的推算伸长量△L2，可采用相邻级的伸长度。
即△L＝△L1＋△L2
钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在±6％以内，否则，应按监理工程师要求，采取技术规范中规定的步骤和措施进行处理。
预应力钢束的断丝不得超过技术规范规定，若超过规定，应更换钢束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时应查明原因，从根本上解决钢束断丝、滑丝问题，根据以往预应力张拉实际情况，张拉钢绞线发生断丝、滑丝的现象极少。
预应力张拉工艺必须注意安全，做好安全防护措施。
图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具的拉力。在确保千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3％的千斤顶控制张拉力。 张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后截割。
压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆液相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。
施工时应注意以下事项：
a、千斤顶在使用前，要做承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍。千斤顶一次一次顶升高度应为活塞行程的1/3。
b、千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木之间的距离宜控制在5cm以内。
c、构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平稳。
d、预应力张拉作业区内，无关人员不得进入。
e、检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定的周期进行检定。
f、锚具在使用前应进行检验，合格后方可使用。
g、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。，
h、张拉钢束完毕，退销时应注意安全，人工拆卸销子时不得强击。
i、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束、钢筋。
预制T梁施工质量控制要点：
钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型。采用表面平整光滑的垫块，以保证保护层厚度及表面美观。钢筋绑扎先绑扎底板及腹板钢筋，然后绑扎顶板钢筋。波纹管安装以底模为基准，按预应力筋曲线坐标定出相应位置，将定位钢筋固定在钢筋骨架上，用扎丝绑扎。当波纹管与钢筋位置发生矛盾时，在征得监理工程师同意后，调整钢筋位置，保证预埋筋位置准确，特别要使端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。
②砼浇注前要检查模板安装尺寸，接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
砼拌和在拌和站进行，随时检查砼的坍落度，出现异常情况，应立即查明原因并予以纠正。
砼场内运输使用砼搅拌运输车，到达位置后卸入料斗车内，用场内龙门架或吊车起吊入模。
砼灌注采用连续灌注法，斜向分段，水平分层、从板的一端循序进展到另一端。灌注下料应均匀连续，不能集中猛投而发生挤塞。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观，然后用平板振动器振动并及时整平收浆。
终凝前将板顶面拉毛，以利桥面铺装层与板体结合。采用连续桥面的板JC∕T 1085-2008 水泥用X射线荧光分析仪，距板端50cm范围内的顶板需压平磨光。
下料前应对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料应用砂轮切割机切割，切割时切口两侧各5cm处用铁丝绑扎，在被切割处采取降温措施，以免切割产生的高温使钢绞线退火。严禁用电焊、气割来切割钢绞线。
穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，先用压缩空气清洗孔道，后用清水冲洗，最后用压缩空气吹干，同时应将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管，将钢柬从一头进入，另一头穿出，在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。
穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。锚具应符合技术规范及设计图纸要求，并对锚具、夹片抽检，检验合格并经监理工程师批准后使用。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖DB34／T 3312-2019标准下载，并定期检查有无损坏和腐蚀。
张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。
钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，严禁使用电焊切割,编束时，梳理顺直，绑扎牢固、防止互相缠绞紊乱。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。