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先张法预制空心梁施工方案简介：

先张法预制空心梁是一种常见的预应力混凝土施工方法，主要应用于桥梁、大型屋盖、隧道等大型结构的施工中。以下是其施工方案简介：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和现场条件，确定预制梁的尺寸、形状和预应力筋的配置。然后，设置张拉设备和锚具，确保张拉设备的精度和稳定性。

2. 预制梁制作：在预制厂或现场，按照设计要求制作模板，一般采用钢模板或者组合模板。将混凝土浇筑入模板中，然后在混凝土初凝前，按照设计要求均匀布置预应力筋。

3. 张拉预应力筋：在混凝土强度达到设计要求后，使用张拉设备对预应力筋进行张拉。张拉过程中，需严格控制张拉力和张拉速度，以保证预应力筋的准确受力。

4. 放张：张拉完成后，将预应力筋锚固，然后放松预应力，使混凝土在无荷载状态下能得到充分的养护。

5. 存放和养护：预应力梁在张拉和锚固后，需要在适当的温度和湿度条件下养护，一般需要7-14天，直到混凝土的强度达到设计要求。

6. 吊装安装：养护完成后，将预制梁吊装至设计位置，进行精确校准，然后通过连接件与结构主体连接。

7. 后张法补强：在预应力梁安装后，可能还需要进行后张法补强，如安装预留孔道，通过锚固钢筋或预应力筋进行二次张拉。

以上就是先张法预制空心梁的基本施工流程，具体操作还需要根据工程实际情况和相关规范进行。

先张法预制空心梁施工方案部分内容预览：

2、预应力钢铰线、锚具、夹具储存在清洁、干燥的地方，距地面高度应在20cm以上，并加以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。

3、锚具和夹具的类型符合设计规定，抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验，检查结果如有一套不合格，则通套检查，合格后方可使用。

4、张拉机具与锚具配套，使用前将张拉机具送具有资质单位检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，压力表精度不低于1.5MPa，以确保张拉与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。

5、预应力钢铰线严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割。编束时，梳理顺直DBJ61∕T 189-2021 超低能耗居住建筑节能设计标准，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形、或锈蚀。

6、张拉时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全训部力筋总值的5%。预应力张拉完毕后，与设计位置偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最小边长的4%。张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过同一构件内钢丝总数的1%。

7、为保证施工安全，预应力筋张拉完成8h后，方可绑扎梁体钢筋，拼装梁体模板。梁体外模采用整体式定型模板拼装而成，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板板缝安装1cm厚海面条，防止漏浆；，芯模在使用前，要进行检查，不得存在孔洞。

所进场的每批钢筋必须有生产厂家试验报告（一式三份），生产厂家试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人签字，且提供以下资料；

每炉或每批钢筋的的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）

每批钢筋的物理化学性能

在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，标签上标明制造商、试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。试样及试验。

（2）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意下进行试验。

（1）提供钢筋时必须有生产厂家质量保证书，否则不得用于工程中，光圆钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及焊接性能试验，直径小于12mm时，应有厂家的试验证明。

（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同炉号同厂家生产的每批60t为一批，不足60t按60t计。）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个用于拉力试验（屈服点、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个用于可焊试验。

（3）如果三组试件中有一个试件试验失败，则另取两倍试件再做试验，如果两个试件中有一个试验结果不符合要求，则该批钢筋不得接收入场。

钢筋应贮存于地面上0.5m的平台,垫木或其他支承上并加以覆盖,使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损.安装钢筋时,应无灰尘、无有害的锈蚀、松散、锈皮、油漆、油或其他杂物。

（四）、钢筋加工及安装

盘筋弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的拉率不宜大于1%。

除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作应在钢筋加工棚内进行。钢筋下料必须根据工程部门交底资料，同时经过严格计算，分配下料以免材料的不必要浪费，钢筋加工应严格按图纸尺寸要求进行，钢筋弯曲，除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯，梁体部分预埋于混凝土内钢筋，不得就地弯曲。主要钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定施工。箍筋的端部应按图纸规定制作弯钩。

3、安设、支承及固定钢筋

（1）所有钢筋应严格按图纸正确绑扎，当浇筑混凝土时，用支承钢筋牢固地固定，钢筋应可靠地绑紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。

（2）为使钢筋骨架有足够的保护层，必须在钢筋周围固定垫块，垫块可采用预制或购置有足够硬度的塑料垫块。混凝土垫块形状大小应根据现场需要和被监理工程师所接受而定，同时其设计还应避免浇筑时倾倒，垫块混凝土集料粒径不得大于10mm，其配合比应符合规范规定要求，其强度应与梁体混凝土强度一致，并用1.3mm直径的扎丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石或碎砖、金属块及木块作为钢筋垫块。

（3）钢筋骨架垫块间距在竖横向均不得大于1.2m。

（1）在线路左侧设置一个钢筋加工场，场地用砼硬化，并搭设钢筋加工棚，预制梁所用的钢筋全部在钢筋加工场地统一加工。

（2）钢筋表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局中弯折，成盘和弯曲的钢筋在使用前调直。

（3）钢筋的纵向焊接采用电弧焊和闪光对焊，焊接必须使用502、506焊条。

（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

（5）受力钢筋焊接接头设置在内力较小处（即跨径的1/3~1/5处），并错开布置。焊接接头在长度区段内（35d且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头。布置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面积占总截面积的百分率为：受拉区不在于30%，受压区不限制。

（6）电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，并尽量远离构件的最大弯矩处。

（7）预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。

（8）钢筋骨架间纵向钢筋焊接接头采用搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。骨架的接拼装在预制台座上进行。拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预拱度。

（1）钢筋骨架用龚门吊配合加长平板车运到预制梁地段，龙门吊吊到模板上面，人工就位。

（2）安装时必须确保钢筋骨架位置准确，无误差。

（3）钢筋安装完成后，在模板与钢筋之间垫上PVC垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开，确保不露筋。

（4）钢筋加工和安装质量验收标准

电弧焊接接头外观检查符合下列要求：

A、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

B、焊接接头区域不得有裂纹；

C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，要符合下表的规定：

（1）外模采用在工厂定制加工的钢模板，其面板变形不大于1.5mm。为保证梁体外观质量，应减少模板的接缝，其每块模板面积宜大于1m2，板缝缝隙不超过1mm，模板在现场进行拼装，并用新机油涂涮模板。

（2）内模采用充气气囊进行充气，气压在0.02KPa，按设计要求间隔0.4m固定钢筋对气囊进行固定,防止浇灌混凝土振捣时气囊上浮。

（六）、预应力混凝土浇筑

（1）所有的砼原材料必须合格。砂、石做筛分试验符合级配要求，水泥做强度、安定性和外加剂试验。

（2）砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件和试验条件的差别，以保证配置的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时采用电子计量，不得任意加大用量，防止因砼水化热过高引起收缩。

（3）钢筋与模板验收合格，检查预埋件位置准确后，浇注空心梁C40号混凝土。浇注砼前，将模型内杂物和钢筋上的油物清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经驻地监理工程师检查认可后，进行砼浇注。混凝土分层浇注振捣，采用插入式振捣棒振捣，振捣时，从两侧同时振捣，防止充气芯模左右移动，同时避免振捣棒捣破芯模。砼在梁场拌合站拌制，将料斗装在小型拖拉机上运输，龙门吊吊装入模，一次浇注完毕。

（4）在砼浇注过程中，派富有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振捣棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其他预埋件，捣固过程中防止漏振或过振。

（5）砼浇注完毕后，派专人养护，并用麻袋覆盖砼表面，经常保持砼表面湿润，防止砼表面产生裂纹，保证砼质量。

（6）砼施工过程中注意事项：

A、严格控控制砼的坍落度，不合格坚决不使用。

B、砼振捣采用插入式振捣器振捣，对箱梁底板和顶板连接处的承托、预应力筋锚固区自欺欺人 其它钢筋密集部位要特别注意振捣，避免振动棒碰撞预应力筋管道和预埋件。插入式振捣器的移动间距不宜超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100 mm，每处振动完毕后应徐徐提出振动棒。每一部位必须振捣到该处砼停止下沉、不再冒出气泡且表面平坦、泛浆为止。

C、砼浇注过程中安排专人随时检查支架、模板和预埋的稳固情况，确保砼浇注的顺利进行。如遇特殊情况，要立刻加固处理。

D、砼浇注完成后，对砼裸露面及时修整、抹平，待定浆后第二遍抹面并压光、拉毛。

砼浇注完毕后，表面立即覆盖，并经常洒水养护，保持潮湿状态最少7天。

A、预应力筋放张时的砼强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的砼强度等级值的75%。

B、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前，应将限 限位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。

C、多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间并不得一次将一根力筋松完。

D、当混凝土强度达到设计强度的80%后，放张预应力钢束。预应力筋的放张顺序应分段、对称、相互交错地放张，在预应力筋放张之前，应将限制梁板位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。钢铰线放张后用砂轮锯切断，涂防锈漆。预应力钢束对称、均匀、缓慢放张，分次完成；梁端富余的预应力钢束用手持式砂轮机切割，严禁使用乙炔一氧气焊切割，防止材质发生变化。

长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始SL_T789-2019标准下载，逐次切向另一端。预制板放张切除钢绞线后，用龙门架把预板吊运到存梁场地，暂时存放，预制板最高码放高度不得超过4块板，以防压坏下面的预制板，并且枕木位置放在梁体设计支座支承线上，防止受力不均匀产生裂缝。

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

（2）强化员工安全意识，开展安全标准工地建设，做到文明施工，在施工生产中始终把安全放到首位；

（3）在施工中，不但加强职工安全理论教育，更应该做好各种安全防范措施，将不安全因素消灭在萌芽状态；

（5）定期组织员工进行安全学习，提高安全意识；

（6）在施工生产中，严格按《安全操作规程》施工，严禁盲目蛮干；

消防水喷雾灭火工作原理及设置要求，80页可下载.pdf（7）各种安全警示标牌及各种机具的安全操作牌设置明显；