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T梁预制场施工方案简介：

T梁预制场施工方案主要是指在桥梁建设中，用于预制T形梁的工厂化生产过程的详细规划和实施步骤。T梁是一种常见的桥梁梁型，其特点是梁的顶部呈T字形，适用于大跨径桥梁。

1. 施工准备：首先，需要选择合适的预制场地，确保场地平整、坚实，有足够的空间容纳大型预制设备。然后，根据设计图纸和施工要求，设计预制场的布局，包括T梁生产线、模板存放区、养护区、存放区等。

2. 设备安装：引进和安装预制机、模板、吊车、运输设备等，确保设备运行稳定，能够满足生产要求。

3. 模板制作：根据设计图纸，制作T梁的钢模板，保证模板精度，以保证预制T梁的质量。

4. 预制过程：混凝土配比、搅拌、输送至模板内，然后进行振捣，确保混凝土密实。接着，进行养护，一般采用蒸汽养护或自然养护方式，以保证混凝土的强度。

5. 浇筑与脱模：混凝土达到设计强度后，进行T梁的浇筑，并等待至一定强度后脱模。

6. 运输与安装：预制好的T梁通过吊车搬运至桥墩位置，然后进行吊装、拼接，完成桥梁的建设。

7. 安全与环保：在整个施工过程中，要注重安全防护，遵守相关规章制度，同时也要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。

这是一个大致的T梁预制场施工方案，具体实施还需要根据工程实际情况进行调整和优化。

T梁预制场施工方案部分内容预览：

本项目1号T梁预制场建在柏林湾大桥左桥9号墩~13号墩左侧，计划场区占地面积9600m2。2号T梁预制场建在林湾大桥左桥、右桥第13号墩～第15号墩之间。该处交通便利，距项目部距离较近便于施工人员进行直接管理和施工。预制场位于桥下，T梁提升高度达到40m以上，在一定程度上对施工安全带来较大的隐患。

3.3.1预制场位于桥面以下40m，T梁需提升40m以上，增设80t跨桥龙门吊1台，宽28m，高50m。

3.3.2因场地较小，存梁区较小，预制工期安排要结合路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。

3.3.3因2号T梁预制场受柏林湾大桥下部结构影响DB50T 1217-2022 生产经营单位主要负责人安全管理职责履职评估规范（标准文本）.pdf，计划场地开始建设时间为6月15日，相对制约桥梁架设速度。

3.3.4因2号T梁预制场在后期施工，全部施工布置均参照1号预制场建设。

本合同段T梁预制场场地布置，详细布置见《X合同段大桥T梁预制场布置图》。场地基层按路基施工要求碾压成型，上铺50cm厚砂砾石稳定层，再浇筑C25砼厚20cm进行场地硬化。详见《T梁预制场横坡面图》。

预制场进口设置洗车池和轮胎脱泥装置

预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工排水系统布置。

预制场稳定层碾压完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖、回填浇筑。轨道基础采用C25混凝土浇筑，全部轨道采用60cm梯形截面，详见结构附图。

（1）料场。料场设置隔离墙及雨棚，位置详见平面布置图，分3个仓位，大小30*30m，隔离墙采用C15片石砼浇筑，高度1.5m，厚度80cm。

（2）拌和站。拌和站位置详见平面布置图，大小20*10m，采用强制式自动集中拌合设备，砼运输采用平板拖车运至T梁预制区。

（1）施工用水。因南江河河水较混浊，不能满足施工用水要求，计划人工挖井取水供应梁场用水，井直径120cm采用C20砼护壁，深度根据实际情况定。

（2）施工用电。因梁场附近安有800KVA的变压器，施工用电从变压器配电房直接引入布置在预制场内的配电箱，另配备1台50KW柴油发电机备用，保证预制场施工用电不间断。

4.1.4预制场内设施布置

预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、钢材下料区、停车区、排水沟、养护管道、拌和站等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，利于运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及洗车池等附属设施。

4.2.1 预制台座布置

预制场布置40米T梁台座16个，预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。该预制场承担本合同段全部250片40mT梁的预制任务，并根据施工计划预制部分30mT梁。

4.2.2 预制台座基础

台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部4.0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ14按照20×20cm绑扎。

台座基础长42m，宽1.2m，高1.0m，台座基础内纵向布置间距20cm的φ14带肋钢筋，横向用间距30cm的φ10钢筋连接；台座基础用C25混凝土浇筑，台座基础施工时预埋φ14带肋钢筋，以便台座施工时安装槽钢钢，同时起到加强台座基础混凝土强度的作用，预埋钢筋长度1.0m，间距50cm，所有预埋钢筋与槽钢焊接。

台座之间中对中设置间距4.2m，以便吊装模板。预制台座与右侧轨道间距5.6m，与左侧轨道间距2.8m。

4.2.3预制台座施工

台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑C30混凝土。

台座内纵向布置间距15cm的φ14带肋钢筋，横向用间距50cm的φ10钢筋连接。

底模两侧安装50型槽钢，在槽钢内嵌入圆形橡胶管，防止马蹄漏浆产生毛边现象。

底模采用钢板，钢板厚度为8mm，打磨光滑，保证底模面的刚度、平整度、光洁度、反拱度等符合施工工艺要求。台座两端底模为满足T梁张拉位移要求，加铺一层2mm厚不锈钢板。全部钢板打磨后涂刷油蜡，保证T梁梁底外观质量。

底模内预埋φ40的PVC管，作为钢模板下部对拉杆预留孔，其间距根据钢模板下部对拉杆孔间距来埋设，PVC管的长度与底模宽度相同，浇注底模混凝土前用纸团将PVC管的管口堵好，拆模后再拔去纸团。

底模之间预埋敷设电缆线，留设一定的插座，便于施工时的电力供应。同时做到安全、防漏、满足用电要求。

4.2.4预制台座工期安排

根据预制场施工工期安排，结合目前预制场施工的实际进度，计划在2012年6月15日前施工完成16个40m T梁台座的施工，满足40mT梁预制条件开始集中生产。

4.3场地排水系统布置

本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟直接接通南江河，整个预制场内不得有积水现象。排水沟均采用C25砼浇筑，铺底厚度15cm。排水系统设置详见平面布置图。

在龙门吊轨道的外侧各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，通道处顶面铺设钢筋砼盖板，其余部分可为明沟。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。排水沟末端设置沉砂池，施工用水经沉淀后排入南江河。

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，台座端头之间，断面形式15×15cm（宽×深），排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。

4.4预制梁体养护水管布置

T梁在预制完成后需要进行养护，养护用水利用φ50钢管供水主管从水井抽水，沿预制场两侧布置，再从供水主管上接φ25钢管供水支管至各排的台座端头位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。

采用钢管夏季满足供水、喷淋养护需要，冬季满足供气、蒸汽养护需要

养护管道设置详见平面布置图。

预制场地内布置2台75t的龙门吊。两轨道间距为21m，高度9m，轨道长200m，

跨桥布置2台75t的龙门吊，两轨道间距为28m，高度50m，轨道长80m。

龙门吊轨道基础采用C25钢筋砼，预埋专用道钉螺栓，间距对称布置，轨道基础采用60cm梯形断面。轨道纵向坡度1.0%，在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，采用专用道钉将钢轨固定在砼基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接。

龙门吊设置电缆线圈，线路清晰顺畅，确保施工安全。

龙门吊轨道设置详见平面布置图。

钢筋加工区40*20m，分钢筋、模板堆放区、钢筋加工区和钢筋成品存放区、下料区。

办公区5.5*26m。办公区位置详见平面布置图。

停车区15*26m。停车区位置详见平面布置图。

锅炉房设置位置详见平面布置图。

5.1施工人员与设备配置

投入75吨龙门吊2台、80吨龙门吊2台，150吨架桥机1台，混凝土搅拌站1座，钢筋加工设备1套，张拉设备1套、装载机1台、发电机1台。

投入管理、技术人员8人，钢筋工30人，模板工30人，架桥工8人，其他工种6人。

预制场施工管理人员配置

钢筋选定于达州钢铁厂购买，已进场检验合格；

粗细集料已选定于南江县长田河料场购买，料场资源丰富，试验结果均能满足规范要求。

水泥厂家已选定为南江县南威水泥厂和广元海螺水泥厂购买，其厂家年生产量均在200万吨以上，其水泥经试验检测均能满足规范要求。

钢材已选定成钢、水钢、重钢、达钢等大厂生产的钢材。以上厂家都经项目部考察，并签订购买协议，能够保证材料的供应。

钢绞线、锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场前按有关规定进行检验，符合要求后进行验收和使用。

施工材料通过S101省道和施工便道进入施工区。

为满足梁体混凝土试块养护要求，在办公区设置一个20m2的工地现场养护室。

1、2012年4月18日～2012年4月24日完成T梁预制场场地平整；

JTS 141-2011 水运工程设计通则2、2012年4月25日～2012年6月19日完成40mT梁预制场台座施工（16个台座）；

3、2012年6月15日～2012年7月30日完成30mT梁预制场台座施工（9个台座）；

4、2012年6月20日满足40mT梁预制要求；

5、2012年8月01日满足30mT梁预制要求。

项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检管理办，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。

严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。

认真执行自检制度，建立质量监督检查体系国家优质工程奖复查要点（建筑工程、水暖通专业）.pdf，配备专职质检员。

每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。

在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。