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空心板、T梁预制施工组织设计简介：

"空心板"和"T梁"是预制混凝土结构中常见的两种形式，主要用于桥梁建设。预制施工组织设计是一种详细的工程管理计划，用于指导预制空心板和T梁的生产、运输、安装等全过程。

1. 空心板预制施工组织设计：空心板是通过工厂预制，然后运输到工地现场进行安装。设计中通常会考虑空心板的生产流程，包括原材料的准备、模具的选用、混凝土的搅拌与浇筑、养护等环节。设计还会包括运输方案，考虑到空心板的尺寸、重量和运输路线的安全性。此外，安装环节的计划，如吊装、定位、固定等，也需要在施工组织设计中详细规划。

2. T梁预制施工组织设计：T梁是梁体呈"T"型的预应力混凝土结构，通常用于大跨度桥梁。施工组织设计会详细规划T梁的预制，包括梁体设计、模具制作、混凝土浇筑、预应力张拉、养护等步骤。同时，考虑到T梁重量大，可能需要专门的吊装设备和吊装计划。运输过程中可能需要专用的运输车和桥梁运输架，以及防止T梁在运输过程中产生过大振动和变形的措施。

这两种预制施工组织设计都需要根据具体工程的实际情况，结合施工技术、设备条件、工人的技能水平等因素进行详细策划，以确保工程质量和施工进度。

空心板、T梁预制施工组织设计部分内容预览：

4.2.8 移梁、堆放

移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。由于这种梁长且重（吊装重量边跨中梁为59.05T、边跨边梁为61.8T；中跨中梁为59.05T、中跨边梁为61.8T），横向刚度又差，吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。

存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平台，以供存梁时用。存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。

1、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且应存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上DB2101T 0001-2018 城市营商环境评价指.pdf，并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

2、钢筋接头应避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开距离不应小于30d，且不小于500mm。布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%，在受压区内不限制。同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。

3、梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均应符合技术规范要求，并具备相应的试验报告。

4、砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。

5、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时应严格控制搅拌时间。

6、预应力砼梁梁体砼一般应水平分层、一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，应以插入式振捣器振实各部位。

7、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

8、砼应及时灌筑，不准停留时间过长。尽量加快混凝土的浇筑速度，每片梁应一次性浇筑完成。

9、加强砼的养护，砼浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。因此，对砼外露面，待在表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定的时间。一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于７昼夜。

10、梁体内预埋件必须牢固、位置正确。不得漏埋。混凝土施工时，设专人对预埋件、预留孔洞进行检查，确保预埋件位置准确，不变形。

11、严格按照采购产品控制程序，选定合格供应商采购预理件及其它材料，确保新产品及材料质量。

12、张拉用的千斤顶及油表均应已校验并在校验期内，张拉机具应有良好的使用性能。锚具为从库房领取经检验合格后的锚具。张拉时，采取油表读数与钢绞线伸长值“双控”的方式保证预应力的准确性。

13、孔道压注水泥浆的压力应保证在0.7Mpa~1.0Mpa之间。

2、特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。

3、施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

4、钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

5、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

7、在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

8、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理，可采用881－I防水涂料，用香蕉水稀释。

七、人员、机械、材料进场情况

此项工程计划开工日期2007年3月20日，完工日期2007年9月30日，共计195天完成梁板预制，各预制场生产具体安排如下。

1#预制场：预制T梁282片，2007年4月1日开始，2007年9月25日结束，历时178天，平均每天1.6片，平均每月49片，需安装台座25个，模板5套。

2#预制场：预制空心板392片，2007年3月20日开始，2007年9月25日结束，历时189天，平均每天2.1片，平均每月64片郑州某电缆隧道施工组织设计_secret，需安装台座32个，模板6套。

3#预制场：预制T梁129片，2007年4月1日开始，2007年9月25日结束，历时178天，平均每天0.7片，平均每月22片，需安装台座11个，模板3套。

4#预制场：预制空心板256片，2007年4月15日开始，2007年9月30日结束，历时169天，平均每天1.5片，平均每月46片，需安装台座23个，模板5套。

5#预制场：预制空心板248片海南省装配式建筑工程综合定额(试行)(2017版)宣贯课件.pdf，2007年4月1日开始，2007年9月25日结束，历时178天，平均每天1.4片，平均每月42片，需安装台座21个，模板4套。

6#预制场：预制T梁210片，2007年4月20日开始，2007年9月30日结束，历时164天，平均每天1.3片，平均每月40片，需安装台座20个，模板4套。

第一责任人：XXX；施工负责人：XXX；技术负责人：XX；试验负责人：XX；测量负责人：XX；质检负责人：XX。