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房屋建筑施工组织设计案例简介：

施工组织设计是建筑工程实施过程中的重要环节，它是一种详细的施工计划，旨在指导整个施工过程，包括施工的顺序、*法、工艺、设备选择、劳动力组织、施工进度安排、质量控制、安全措施等。以下是一个简单的房屋建筑施工组织设计案例简介：

案例名称：某住宅小区施工组织设计

1. 工程概述：该项目为一座30层的住宅楼，总面积约为5万平*米，位于城市中心区域。主要结构为钢筋混凝土框架结构，包括主体结构、装饰装修、给排水、电气、暖通等专业工程。

2. 施工组织：首先进行基础施工，包括地基开挖、混凝土浇筑等；随后是主体结构施工，按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行；接着进行内外装修，包括墙面粉刷、地板铺设、门窗安装等；最后进行水电暖通等设施的安装调试。

3. 施工进度计划：根据工程规模和专业工程的关联性，制定了详细的月度、周度和日程计划，确保各阶段工程按期完成。

4. 质量控制：设立质量管理体系，对每道工序实行自检、互检和专检，确保工程质量。

5. 安全措施：制定详细的安全生产*案，包括防坠落、防火、防电击等，确保施工过程中的安全。

6. 人力资源和设备配置：根据工程量和施工内容，合理配置施工人员和施工机械设备，确保施工顺利进行。

这个案例展示了施工组织设计如何在实际项目中应用，以确保工程的顺利进行。

房屋建筑施工组织设计案例部分内容预览：

6、6、2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

6、6、3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

6、6、4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、6、5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇GB∕T 4897.5-2003 刨花板 第5部分 在潮湿状态下使用的结构用板要求，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。

6、6、6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

6、7、1柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

6、7、2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

6、7、3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

6、7、4施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

6、8梁、板混凝土浇筑

6、8、1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑*法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

6、8、2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

6、8、3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑*向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

6、8、4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

6、8、5施工缝设置：宜沿着次梁*向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

6、8、6施工缝宜用木板、钢丝*挡牢。

6、8、7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。

6、8、8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

6、8、9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

6、9、1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

6、9、2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

6、9、3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段１／３范围内。

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

7、1脚手架的搭设和拆除

做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后*可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全*

安全*→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆 联墙杆→纵向支撑

7，2联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平*向每4m设置一个，联墙拉杆水平*向间距4m，垂直*向隔层设置。

悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平*防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全*，水平*向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体*法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后*可投入使用。

8、1、１刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

8、1、2打灰饼（打桩）、冲筋（打栏）

根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（桩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

8、1、3水泥砂浆地面操作

8、1、3、1混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2 （水泥：砂），如用４２５号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

8、1、3、2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人*在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

8、1、3、3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

8、1、3、4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。

9、１保证项目

9、1、1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

9、1、2铝门窗的开启*向、安装位置必须符合设计要求。

9、1、3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接*法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及*法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

9、２基本项目

9、2、1门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

9、2、2门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

9、2、3门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

9、2、4弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°。关闭时间在6 ～10s范围之内。

9、3铝合金框、扇的玻璃安装

9、3、1玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

9、3、2使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。

9、3、3安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：

9、3、3、1安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的１／４，且不宜小于150mm。

9、3、3、2安装于扇中的玻璃，应按开启*向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

9、3、3、3玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触天津某高层超高层综合建筑施工组织设计（创鲁班奖）.pdf，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

9、3、3、4玻璃安装时所使用的各种材料均不影响泄水系统的通畅。

9、3、3、5迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

9、3、3、6玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

9、3、3、7密封膏封2022年《应急管理部****留言回复汇总》第三版（85页）.pdf，贴缝口时，封贴的宽度和浓度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

10、1墙面抹水泥砂浆

10、1、１基层处理：吊直、套*、打桩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。