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跨省道连续梁施工方案简介：

跨省道连续梁施工方案是一种针对大型桥梁，特别是跨越省际交通要道的桥梁施工计划。这种施工方案通常需要考虑到许多复杂的因素，包括地理环境、桥梁跨度、交通流量、施工安全、环保要求以及工期压力等。

1. 施工准备：首先，需要详细调查和分析桥梁的地质、水文、气候等自然条件，选定最佳的桥梁设计和施工方案。同时，要制定详细的施工组织计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行。

2. 施工方法：连续梁施工一般采用悬臂施工法，先在岸边或者桥的一端建造一个工作平台，然后逐渐向桥梁的另一端延伸。施工过程中可能涉及到预应力技术，即在混凝土尚未完全硬化时施加预应力，以增强桥梁的承载能力。

3. 施工监测：施工过程中需要实时监测桥梁的变形、应力、混凝土强度等重要指标，以确保施工质量和安全。

4. 交通管理：由于施工可能对交通造成影响，需要与交通部门充分协调，设置临时交通疏导措施，保证道路的畅通。

5. 环保与工期：在施工过程中，需要严格遵守环保规定，减少对周边环境的污染。同时，由于工程规模大，工期管理也尤为重要，需要精心安排，确保工程按时完成。

6. 后期维护：施工完成后，还需要进行严格的验收和质量检测，确保桥梁的正常使用，并制定长期的维护计划。

总的来说，跨省道连续梁施工方案是一个系统工程，需要综合运用各种工程技术，同时兼顾安全、环保和工期管理。

跨省道连续梁施工方案部分内容预览：

7、用悬吊支架现浇中跨合拢段砼，砼必须振捣密实，连续浇筑且不允许中间停顿，在灌注过程中派专人不停地来回拉动钢绞线防止漏浆结成块堵塞波纹管，振捣时，振捣棒不允许触及波纹管道，以防波纹管道进浆，砼浇筑完后，顶板砼表面收浆二次并压平，及时做好箱内外温度观测，做好记录。为了避免砼在凝固中发生收缩裂缝，在夜间要进行一次收浆压平，同时采用土工布覆盖养生。

7、待砼强度达到85%以龄期不少于7天后，然后张拉末阶段其它预应力束。

8、中跨合拢段浇筑前在两侧块件悬臂端加平衡重，平衡重为中跨合拢段重量的一半。边浇筑合拢段砼边卸载，卸载速度保持一致，以免合拢段产生竖向附加应力。

水利水电工程造价管理问题总结（21页）附：中跨合拢段施工工艺流程图

安装合拢段模板

绑扎底模及腹板钢筋

预应力管道安设及钢绞线穿设

焊接外刚性支承

支立内模及内顶模

绑扎顶板钢筋

顶板预应力管道安装及钢绞线穿设

张拉临时束至临时吨位

合拢段砼浇筑 提前观测温度，拟定灌注时间

砼 养 护

张拉末阶段其它预应力束，临时束到设计值

解除临时支承

附：边跨合拢段施工工艺流程图

安装边跨合拢段临时刚性连接构造

边跨合拢段段砼灌注 温度观测，选择合拢时间

六、施工控制及施工工艺

（一）支座安装及施工工艺

1、灌浆材料要求

灌浆材料为无收缩高强度灌注材料，28天抗压强度达到60MPa，28天抗折强度达到11MPa。

根据规范要求对其用吊车和人工配合进行安装，支座下部及锚栓孔处空隙采用重力灌浆进行充填，灌浆材料为无收缩高强度灌注材料。其安装工艺如下：

到达现场的支座须具有产品合格证、附件清单和检验报告，外观尺寸和组装质量须符合设计要求。支座安装前应先检查支座状况是否正常，不得松动上、下支座板连接螺栓；同时核对支座标示牌，鉴别型号，核对桥墩号位置与支座的规格是否相符。

支座安装前，先用全站仪放出支座十字中心线，对墩台锚栓孔位置及尺寸、桥梁跨径、支座位置和支承垫石标高、平整度进行检查，并在垫石上弹出支座的轮廓线。

(3)、支座及模板安装

凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板可采用钢模板，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支座垫石顶面。

用吊车将盆式支座吊放在既定位置，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整至设计高程且保持水平。在支座底面与支承垫石之间应留20～30mm空隙。在支座底板四周按要求安装钢模板，模板用钢管支立牢固。

灌注前必须估算浆体体积，备量充足，一次灌满。灌浆口不低于梁顶面标高。实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。

采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。

拌制灌浆材料，用斜角漏斗将支座下部和锚栓孔处空隙灌注饱满。其示意图如图：

(5)、拆模、养护

灌浆材料终凝，且强度达到20 MPa后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。

对外露面及时进行养生，保持浆体表层处于湿润状态，养生时间宜控制在7天。

（二）线型控制施工工艺

跨S342省道天一高架连续梁为变高度箱梁，施工存在平面控制和高程控制，其内容包括以下方面：

梁段立模高程测量，全梁施工过程实际高程跟踪测量，合拢段温差的控制，边墩梁支座及梁端截面里程的确定等。

在挂篮移位前，精确测定出下一段的中线，挂篮到位后依此调整模板中线。

2、高程测量，按以下要求进行

（1）建立导线高程控制点，作为全桥平面控制及高程控制点。

（2）根据理论预拱度值，结合挂篮挠度值，确定施工实际预拱度。

4、挠度分析：根据实际梁段挠度与理论值比较分析，及时修正使最终达到满意效果。

跨S342省道天一高架连续梁预应力钢绞线采用抗拉极限强度标准值为1860Mpa,弹性模量为195000Mpa，公称直径为15.24mm高强度钢绞线。所有材料均检验合格后，再报监理审批，才可用于本工程。

张拉设备采用4台YCW400B型千斤顶配套ZB500电动油泵，压力表量程60Mpa，表盘直径150mm，精度0.5级。

根据此桥的特点，波纹管的定位、防堵，长束的穿束及双控值测定为施工中关键技术。

1、钢绞线的下料、编束及穿束

下料：钢绞线在下料前必须按国家通用标准进行复试，合格后方可进行下料切割，用砂轮机切割后，把毛剌修平，严禁用电焊熔断和采用气割。

钢绞线的下料长度为：预应力筋曲线实际长度+端头工作长度（80cm）。

编束：将下好的钢绞线逐束排列整齐，每1.5m用22#铁丝绑扎成束后挂牌垫高存放。

穿束：穿束前先用通孔器检查孔道是否畅通，穿束时，先用单根钢丝穿入孔道，并将卷扬机钢丝绳引至另一端口，将牵引器套紧钢绞线的一端，再让牵引器与钢丝绳联接，开动卷扬机，钢束即跟进孔道。

2、预应力孔道

定位采用定位钢筋网，每50cm一道，定位偏差≤5mm，砼浇筑

前对管道进行仔细检查。检查正常后，在管道内穿入橡胶管并在 砼浇筑时不停地旋转胶管，定时抽出查看其表面是否有灰浆，若有灰浆则及时采取措施处理。

3、预应力施工

（1）材料的试验及张拉设备标定

钢绞线到货后，对其质量及技术文件仔细检查，并逐盘做机械性能测试。

压力表及千斤顶均做检验和标定。标定时千斤顶和压力表要配套，并配套使用，标定状态要与其工作状态一致。

（2）施工前准备

待砼达到设计张拉强度后，首先将锚垫板表面的灰浆杂物清理干净，并检查锚板是否垂直于管道轴线，安装机具，准备张拉。

每个节段张拉顺序为采用二台千斤顶以箱梁轴线对称按照设计要求的顺序同时张拉。

0 10%σk 20%σk 100%σk（持荷5分钟锚固）

a、施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

b、量测预应力筋的伸长值，应停止开动千斤顶。

c、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

d、张拉时两端严禁站人并设置挡板。

钢束采取应力伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值相比较，其误差在±6%以内；同时启动油泵，千斤顶同步施张，钢束受力均匀；施张后，在工具锚后面的钢束上用石笔作记号，以便观察在卸压、回油过程中是否有滑丝现象。

锚口及喇叭口应力损矢按锚外控制应力的6%计算，管道摩阻系数取0.17, 管道偏差系数取0.0015，钢绞线伸长逐根重新计算并上报监理工程审批后实施。

(3)孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净。

(4)每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

(5)　预应力筋张拉后，孔道应进早压浆，按设计图纸要求不得超24h。

(6)　压浆使用UB3A型活塞式压浆泵压入，待另一端流出浓浆并保持不小于0.5Mpa压力持荷3Min。　

砼由商品砼拌合站集中供应，砼罐车运至现场，泵送入模。0#块123.5m3，中、边跨合拢段12.03m3，边跨现浇段73.35m3。浇筑方式为泵送砼，一次立模整体浇筑。

（1）、混凝土的颜色全桥保持一致，外漏部分混凝土采用同一厂家同一品种的水泥，模板采用全新竹胶板确保表面光滑平整。

（2）、混凝土施工前必须做配合比试验，综合考虑施工工序，工期安排，环境影响等因素，通过实验，保证混凝土强度指标。

（3）、砼的配制和运输：除满足强度要求外，还要求砼可泵性好，流动性大，以便于砼泵送和钢筋管道密布情况下的入模和振捣。工地试验室应就坍落度、初凝时间，早期强度及安全性进行对比试配，并实际检验其效果。

（1）梁段砼必须一次浇筑成功，并在初始浇筑的砼终凝前完成，以免底板砼产生微裂纹，另外每个墩顶箱梁必须同时对称浇筑，两端砼数量差不得大于2.0m3。当混凝土自流高度大于2m时，必须用溜槽或导管输送，以保证混凝土的灌注质量。为防止混凝土开裂和棱边碰损，应待混凝土强度达到施工规范的有关要求时方可拆模。

（2）分节段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧混凝土结合良好。混凝土养护要求保温、保湿、防晒养护不少于7天，尽量减少收缩、温差的影响，以确保混凝土的施工质量。

（3）各部分应严格控制截面尺寸，施工误差应限制在施工规范容许的偏差范围之内，施工过程中加强施工观测和施工控制，做好各施工阶段的控制分析和调整。

（4）在浇筑混凝土前铁合金行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf，检查埋入所有的预埋构件，不得遗漏。

（5）箱室内锯齿块混凝土与其相邻的结构混凝土同时浇筑，并振捣密实。

（6）箱梁顶面的高程误差应不大于±2cm，平整度应小于±1cm。箱梁顶面严禁被油污、浮浆污染。

组织4名砼捣固工采用Z50插入式振动棒将砼振捣密实，具体要求如下：

（1）移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍DBJ50T-291-2018标准下载，与侧模保持50—100mm的距离，每层厚度不宜超过30cm，捣固时插入下层砼50—100mm，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒。

（2）用Z50插入式振动棒振捣时，应小心谨慎，防止振动棒碰到波纹管。