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首件工程施工方案简介：

首件工程施工方案，通常是指一个工程项目的第一个具体施工步骤或环节的详细计划。这个方案通常包含了以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、结构类型、建设单位等。

2. 施工准备：包括对施工场地的清理、测量放线、施工图纸审查、施工设备和材料的准备等。

3. 施工方法与技术：详细描述首件工程的施工工艺流程，包括施工步骤、施工技术要求、质量控制措施等。

4. 安全管理：针对首件工程可能面临的安全隐患，制定相应的预防和应对措施，保证施工过程的安全。

5. 施工进度计划：明确首件工程的施工时间表，包括开始和结束日期，以及中间的关键节点。

6. 质量目标：设定首件工程的质量标准和验收要求，以确保后续工程的质量。

7. 预算与成本控制：对首件工程的预算进行估算，包括人力、材料、设备等成本，以及可能的节约措施。

首件工程施工方案是施工开始前的重要文件，它为整个工程的顺利进行提供了明确的指导和保障。

首件工程施工方案部分内容预览：

采用多功能作业台架配风钻钻孔。台架和风钻就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。

钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。

同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。

装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行LY／T 3182-2020 森林生态旅游地木（竹）材产品使用技术要求，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4～2.0范围内。

所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。

根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。控制标准详见下表所示。

表 光面爆破控制标准表

光面爆破控制参数如下表所示。

⑩爆破效果监测及爆破设计优化

检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。

每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。

根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。

根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。

⑶ 控制超欠挖的技术措施

根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。

根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。

钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。

应派有经验的爆破员处理盲炮，盲炮处理应由爆破提出方案并经单位主要负责人批准。

盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。

可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

6.3.3隧道出碴运输及进料运输

出碴时采用无轨运输，采用侧卸式装载机装碴，利用自卸汽车直接运至弃碴场或利用。

对于无轨运输，隧道内施工用的钢筋、锚杆、钢构件、预制构件等采用自卸汽车运输，混凝土等材料采用汽车式混凝土罐车进行运输。

6.3.4洞身开挖施工技术措施

隧道浅埋及地下水发育地段施工坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。

派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。

采用光面爆破或预裂爆破，减少对周边围岩的扰动，保证开挖成型质量。

每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。

选择合理的爆破参数,周边眼采用光爆小药卷不耦合装药,选择合理周边眼间距和光面层厚度,以确保光面爆破。

施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。

6.3.5隧道施工塌方预防措施

⑴ 隧道施工发生塌方的原因

隧道穿过断层、挤压破碎带、松散堆积体、节理裂隙发育地层、软弱夹层时，开挖后由于应力释放，围岩失稳而极易造成坍塌，以及软弱围岩在地下水的加速作用下极易加剧岩体的失稳和坍塌。

施工方法选择不当，或工序衔接安排不合理。各工序间距拉得较长，岩层暴露时间过长，引起围岩松动、风化而导致塌方的发生。

喷锚不及时，或喷混凝土质量、厚度不符合要求。

采用钢支撑时，支撑架设质量欠佳，支撑与围岩不密贴，两者间的空隙填塞不密实，或联结不够牢固，不能满足围岩压力所需要的强度要求。

抽换支撑操作不当，或者当支撑已出现受力过大的现象而未及时加固。

爆破作业不当，用药量过多。

处理危石措施不当，引起危石坠落，牵动岩层坍塌。

围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，量变过程中，在围岩的工程水文地质特征及岩石力学反应出一些征兆。根据征兆预测围岩稳定性，进行地质预报，保证施工安全，防治隧道坍方。特殊和不良地质，如遇陷穴、裂缝、地下水、松散地层等稳定性差的变形破坏、失稳坍方，有以下征兆：

水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；

拱顶不断掉下石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；

围岩节理面裂缝逐步扩大；

支护状态变形（拱架接头挤偏或压劈、喷射砼出现大量的明显裂纹或剥落等）、敲击发声清脆有力、甚至发出声响；

围岩或初期支护，拱脚附近的水平收敛率大于5mm/d，拱顶下沉量大于5mm/d，或位移累计达100mm/d时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态；有可能出现失稳坍方。

要预防隧道施工坍塌，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。

做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、裂缝及破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。

加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间—位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视砼衬砌及时施作。

短开挖，弱爆破，严格控制开挖进尺，需爆破时少装药或改用人工开挖，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。

保证施工质量，超前注浆固结止水，钢架制作、初期支护和砼衬砌质量必须符合设计及验标要求。

严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。

强支护，快衬砌。根据受力情况，确保支护结构有足够的刚度，衬砌紧跟开挖工作面，使衬砌尽快成环。

做好排水工作。在施工前和施工中采取相应的防排水措施，尽可能将坑道外之水截于坑道之外。

施工期间，洞口应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。

有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。

围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快；围岩面不断掉块剥落；初期支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，拱架严重变形。

6.4.1洞身支护工序

本段Ⅴ级围岩地段采用长管棚进行超前支护。系统支护采取网、喷、砂浆锚杆及组合中空锚杆，不良及特殊地段采取型钢钢架进行加强支护，隧道初期支护应紧跟开挖工序进行。

洞身支护施工工序为：超前预支护（超前大管棚）→开挖→初喷混凝土→系统支护（锚杆、钢筋网、型钢钢架）施工→复喷混凝土至设计厚度→进入下循环。

6.4.2施工工艺及方法

喷射混凝土施工工艺见下图所示。

图 喷混凝土施工工艺流程图

喷射混凝土材料符合设计和规范规定，喷砼料由洞外自动计量拌合站生产，采用汽车式搅拌输送车运输混凝土，湿喷机喷射混凝土。

喷砼前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷砼厚度的标志。检查电线路、设备和管路。

喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。

开机先开主机，再依次开振动棒、计量泵、送风阀。

在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于50mm。喷射作业分段、分片、分层，每段长度不超过6m，喷射顺序按由下而上先边墙、后拱脚、最后拱顶，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。

喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。

严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。

施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。

喷射完成后先关主机，再依次关送风阀、计量泵、振动棒，然后用清水将主机、输送管路内残留物冲洗干净。

钢筋网施工工艺如下图所示。

图 挂钢筋网施工工艺流程图

钢筋须经试验合格，使用前要除锈AB区展馆会议室改造项目施工合同，在洞外分片制作。

采用人工铺设，利用锚杆和钢架连接牢固。必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，这样受力较好。

喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋振动，降低回弹。保证钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。

型钢钢架施工工艺如下图所示。

图 型钢钢架施工工艺流程框图

型钢钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按技术交底执行,保证每节的弧度与尺寸均符合要求,每节两端均焊连接板,节与节之间通过连接板用高强度螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。

型钢钢架在开挖及初喷砼后及时安装。型钢钢架与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cmDG／TJ08-2268-2019标准下载，垂直度±20。