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【精品】广州市白云区某市政道路排水桥梁工程施工组织设计方案简介：
广州市白云区的市政道路排水桥梁工程施工组织设计方案是一份详细的工程实施规划，它主要包含了以下几个关键部分：
1. 项目概述：首先会介绍项目的总体背景，包括工程的地理位置、规模、目标、工程性质（如桥梁类型，排水系统设计）以及工程的重要性和紧迫性。
2. 设计目标和任务：明确指出桥梁的设计标准、承载能力、使用寿命等关键指标，以及排水系统的功能和设计要求。
3. 施工准备：包括施工队伍的组织、技术力量配备，施工设备的选型和采购，施工场地的准备，以及施工前的图纸和技术交底。
4. 施工方案：详述桥梁主体结构的施工方法，如基础施工、桥墩和桥面的建造、排水系统的安装等。同时，也会考虑施工进度计划和施工流程。
5. 质量控制：包括施工过程中的质量检查、验收标准以及应对可能出现的质量问题的预防措施。
6. 安全施工：详述安全防护措施，如施工人员的安全培训、设备的安全操作、应急预案等。
7. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废水处理、扬尘控制等。
8. 施工进度计划：通过甘特图等形式展示施工的各个阶段和关键节点的完成时间。
9. 风险评估与应对：识别施工过程中可能出现的风险，如天气影响、设备故障、人力资源短缺等，并提出相应的应对策略。
10. 成本预算和经济效益分析：对整个工程的成本进行估算，并分析其经济效益。
该设计方案是确保工程高效、安全、质量达标的重要工具，是施工方和监管方进行项目管理的重要参考。
【精品】广州市白云区某市政道路排水桥梁工程施工组织设计方案部分内容预览：
1.3.4 雨天施工的措施
（1）现场设遮雨篷，如施工中突然下雨即用遮雨蓬遮雨。
（2）如铺筑前现场有雨水，要排走基层积水才进行混凝土的施工。
（3）混凝土终凝前DB5104／T 54.2-2022标准下载，覆盖塑料薄膜防止雨水淋在已抹平的路面上。
1.3.5 混凝土路面的质量要求
人行道块采用35×35×4.5预制人行道块
1.4.2施工工艺流程
1.4.3 主要施工方法
（1）测量放线。侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。
（2）基层的检查。清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。
（3）人行道块铺砌。
在水泥稳定层上虚铺2cm厚中粗砂层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后3～5先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石，
人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。
1.4.4 质量控制点
（1）转弯处侧石的顺直度；
（2）无障碍通道的接顺；
（3）人行道的平整度。
1.4.5 预制块人行道允许偏差应符合下表规定：
本工程的污水管全长241米，埋深约2.8～4.2米，拟采用打密排6m长24号槽钢、20号槽钢围檩以及20号槽钢横撑作为基坑支护体系，保证基坑开挖安全；雨水支管全长87米，连通路边侧入式进水井和新建渠箱，开挖深度小于1米。以下主要介绍污水管道的有关施工方法。
① 施工前校核施工图纸，根据设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置进行放线。
② 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。
③ 对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
④ 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。
⑤ 所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。
钢板桩采用VH2000液压振锤入土。打桩过程中，注意尽量保证每快钢板桩均入土垂直。
管坑开挖前，先进行管线的探测工作，有管线的位置设置标识牌，如管线不明的位置先采用人工探孔，确认有无管道才进行机械开挖。
2.3.4基坑开挖与支护
（1）基坑开挖的顺序由低往高进行，每个井段作为一个挖掘段。确认无地下管线后，即可利用挖掘机进行基坑土方开挖。
（2）每段基坑开挖分两层进行，第一层挖1～2m，第二层挖至设计基底标高。钢板桩在挖除表土后施打，打入基底不少于3m。土方开挖时，边开挖边设置钢板桩围檩及支撑，围檩及支撑采用2[20号槽钢，支撑密度视土层的地质情况而定，基坑挖至基底以上20cm时，改用人工挖掘，不得超挖或扰动原状土。
（3）基坑施工时，在基坑两侧设置30cm宽的集水边沟，用潜水泵配合把积水排走。基槽修整完成后，通知监理工程师验收，合格后，浇筑素砼垫层。
（4）施工过程密切检查支护的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
（5）由于没有详细的地质资料，基础的处理方法根据现场挖开的土质情况而定。
（6）基坑开挖深度小于6米，根据现场地质情况，可设置一至两道横向支撑。
2.3.5排水管垫层基础
① 基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层进行人工开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层基础施工。
② 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺碎石基础，基础两边比管基各放宽10cm。检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。
③ 垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，采用C20砼，砼运输车运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼，进行质量检验，控制砼的坍落度在9～12cm，如发现砼混合料有离析现象不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。
① 基础砼达5MPa以后，即可开始管道安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
② 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预制管无裂缝、掉边等现象。
③ 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。
④ 下管及安装从下游向上游进行。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
⑤ 下管后，将其排好，然后对线校正。注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳。
⑥ 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，园形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。
⑦ 管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。
2.3.7 接口、傍管
① 水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。
② 接口砂浆施工完成后，复盖淋水保养，并回填碎石稳管。
① 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
② 砌筑检查井所用红砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让灰砂砖吃透水，表面润湿。灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
③ 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。
④ 砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。
⑤ 排水管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
⑥每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
⑦ 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
⑧ 检查井砌筑质量要求：
圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
检查井允许偏差符合下表规定：
傍管及检查井砌筑完毕内外抹灰养护到足够强度，进行土方回填施工。 清理坑内杂物。从基坑底至管顶20cm范围内回填石屑，其余部分回填原土。回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到95%。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密实，其余部位采用蛙式打夯机或压路机碾压密实。
2.4.1在开挖过程中，加强基坑边的变形与沉降监测，严格控制，以保证施工与四周构筑物的安全。
2.4.2严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下：
① 预先测出基坑底标高，并沿周边插上钢筋头，用红油漆在钢筋相应位置上标出基底标高。
② 机械挖土距基底尚有30cm时，改用人力挖土，平整坑底。
③ 基底标高边开挖边测量。如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用砂砾料回填并夯实，密实度必须大于95%。
2.4.3回填时严格控制回填土的质量，具体控制点如下：
① 填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分层填筑、分层夯实，分层厚度≤30厘米。清除干净回填料内的淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm的石块后。
② 方回填前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等技术参数2018_CP_Training_Bentley公路市政行业解决方案.pdf，施工时按此参数控制。回填土土质不同时，分段分层填筑。
③ 回填过程中每层均取样检查回填石屑、土方的密实度。密实度检验合格后，再回填上一层土方。
铺筑的土方，当天碾压完毕，以防雨水泡软土层。
0+560～0+660段明涌改造为渠箱，BXH=3×1.7m，全长100米，两端分别接顺已建渠箱及上游原管渠。
由于原有明涌水流量大，渠箱施工过程中对上游水流的围堰止水、导水是本渠箱工程施工的难点。
3.2围堰、导水施工方法简述
在新建渠箱上游管渠内垒筑沙包进行封堵围堰，使用大功率抽水设备将水导入新建污水管道以及下游渠箱。
围堰填筑采用占进法由出口一侧向另一侧进行，人工装土入袋，装土量约为袋容量的2/3，袋口用麻线或细铁丝缝合。人工堆砌砂包，做到上下左右互相错缝、堆码整齐密实。
砂包围堰两侧放坡JTS_155-2019_码头岸电设施建设技术规范.pdf，坡度为1：0.5，为了防止砂包漏水，在迎水面设置纤维布进行止水处理。纤维布底压在砂包底下，纤维布顶端采用砂包压住，顶端标高比围堰后最高水位高出50cm。