资源下载简介

广东全球通大厦建筑给水排水及采暖工程施工方案简介：

广东全球通大厦的给水排水及采暖工程施工方案是一个复杂且专业的工程计划，主要包括以下几个关键环节：

1. 需求分析：首先，会对大厦的整体需求进行详细的分析，包括人员数量、用水量、排水系统规模、供暖系统类型等，以确保设计满足大厦的正常运营。

2. 设计阶段：设计团队会根据需求制定给排水及采暖系统的详细设计图纸，包括给水管道、排水管道、暖气管道、热水器、暖气设备等的布局和规格，以及相应的控制系统。

3. 材料选择：会选择适合的给排水管材（如PVC、铸铁、不锈钢等）和供暖设备（如锅炉、地暖、暖气片等），同时考虑环保、耐腐蚀、使用寿命等因素。

4. 施工方案：包括施工流程、施工顺序、质量控制标准等，如管道的安装位置、连接方式、阀门的选择与安装、防漏措施等。

5. 安装与调试：按照设计方案进行现场安装，同时进行系统的调试，确保所有设备运行正常，供水排水及供暖系统能有效、安全地运作。

6. 质量验收：施工完成后，会进行严格的验收，包括功能性测试、外观检查、漏水检测等，确保工程达到设计和安全标准。

7. 培训与维护：对大厦相关人员进行使用和维护的培训，提供售后服务，保障系统的长期稳定运行。

整个施工方案的目标是构建一个高效、安全、环保的给水排水及采暖系统，满足大厦的舒适度和功能性需求。

广东全球通大厦建筑给水排水及采暖工程施工方案部分内容预览：

d、管子明排入明沟时，在管段的底部应安装不锈钢防虫网。

2、管道施工中应注意事项：

a、粘接面必须保持干净安徽省水利工程维修养护定额标准，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接；

b、不能使用脏的刷子或不相同材料使用过的刷子来进行粘接操作；

c、不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分；

d、不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

（五）、给水设备安装施工工艺

给水设备中主要是水泵的安装，下面重点阐述给水泵及潜水泵的安装

A、给水泵安装施工工艺流程

开箱验收→基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。

1、泵的开箱检查应符合下列要求

a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。

b、泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

c、泵的主要零件、部件和附属设备、套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

a、按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

填写《设备基础验收记录》。

b、水泵超过半年以上，进行拆卸与清洗，需厂家到场指导。

c、根据设计要求，放置隔振垫。

3、带底座水泵的安装：先划线、指出基础面与水泵面的中心轴线，根据底座上螺栓尺寸，将地脚螺栓焊在基础预埋件上，套上地脚螺栓和螺母，调整水平度后拧紧螺母，不水平时可加垫垫铁，就位后复查。

4、水泵配管:根据设备就位情况,合理配置不得强制连接和将泵体作为承重点,吸水管应沿水位方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度不少于5‰.

5、泵就位前应作下列检查：

a、泵的基础采用减振基础安装时地面水平度不超过千分之一，基础四周应设有明沟；

b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；

c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

6、泵的找平应符合下列要求：

a、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1％，测量时应以加工面为基准；

b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

7、泵的找正应符合下列要求：

a、主动轮与从动轮以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术档的规定；

b、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轮的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

c、原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；

d、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；

e、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

8、管路安装应符合下列要求：

a、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；

b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

a、离心泵试运转前的检查应符合下列要求：

①电动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

②各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；盘车应灵活、无异常现象。

b、起动时应符合下列要求：

①离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；

②泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体；

③泵起动转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门起动时，关闭不宜超过3分钟，并将泵调节到设计要求，不得在性能曲线驼峰处运转。

④泵试运转时应符合下列要求：

⑤各固定连接部位不应有松动；

⑥转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

⑦附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；

⑧滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；

⑨泵在额定工作点连接运行时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运行时间应符合设备技术档的规定；泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠；

⑩机械密封的泄漏量不应大于5ml／h，填料密封的泄漏量不应大于下表中的规定：

、电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

、根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。

、潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。

、自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

、自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。

、水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

、潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。

、启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。

、用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

10.水泵房的控制重点

a．管道总体布置，横平竖直，成排管同一标高，水平转弯处曲率半径相同，阀门及压力表等附件也要成排，同一高度。

b．各阀门等附件需检修部位设置合理，易操作。

c．水泵有减震垫，橡胶软接头设置合理，伸缩余量充足。

d．管道支架油漆均匀一致，需上色标的管道色标明显，保温管道保温层完好，无损伤。

f.管道名称、水流走向、阀门状态、水泵类型等挂牌标识清楚。

g.各水泵基础整齐美观，地面排水良好，无积水。

（六）、卡箍铸铁管工程施工工艺

1、由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，管道接口处容易造成管子下凹。在施工时，应尽量在柔性接口两端不超过300mm处各安装一个吊架，安装时接口两端管子一定要自然平直对接，不可利用卡箍卡紧来校正接口的错口。

2、卡箍式接口的抗拔出性能较差。为了防止管子因拉拔而降低管道系统的耐压性能，应当在横直管段适当的位置加设固定支架，防止管子水平方向移动，在弯头、三通、四通等较重配件处也应加固定支架；立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式固定支架以均分管道的重量。

3、管道与卡箍一般不是同一个厂家生产，容易造成接口处收不紧而漏水。在选用厂家时一定要有配套卡箍生产的厂家，以消除隐患。

4、排水系统立管主要设在管井时，作为高层建筑排水管，管道的落差较大，自然冲击力强，当底部受阻塞可能会在立管的底部管道造成很大的压力而使这部分管道受损。这部份管段在施工时，是否可采用耐压较高的加强卡箍或用柔性接口排水球墨铸铁管。

排水管道安装一般遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中如没有特殊情况不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难各影响管整体性能和标高控制。

① 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

② 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。

③ 立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时能按编号进行就位，支架安装完毕

④ 安装立管须二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头装配式混凝土住宅工程施工手册（175页）.pdf，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

⑤ 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木揳将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。

⑥ 室内排水管道安装允许偏差应符合下表相关规定。

⑦ 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。在高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支及管卡是否全部安装完毕并加以固定。

⑧管道井立管应严格按设计装设补偿装置。

①支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管有卡箍同立管预留口的连接，固定好支管。

②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。

③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，安装时核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤除橡胶堵，封好扫除口。

①对标高低于各层地面的所有管口GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范（完整正版、清晰无水印），接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。