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小型预制件预制场施工方案简介：

小型预制件预制场施工方案主要是指在工厂或预制区预先加工制作小型建筑构件，如梁、柱、楼板等，然后运送到施工现场进行组装的一种现代化建筑施工方式。以下是该施工方案的一般简介：

1. 选址与设计：首先，需选择一个靠近施工现场，交通便利且土地平整的地方设立预制场。设计时需考虑预制件的尺寸、重量，以及生产线的布局，保证生产效率和安全。

2. 生产设备：主要包括混凝土搅拌机、模板生产线、切割机、吊装设备等。根据预制件的种类和尺寸，选择相应的设备。

3. 生产流程：原料（通常是混凝土）通过搅拌机混合，然后倒入模板中形成构件形状，经过养护（通常采用蒸汽养护，加速混凝土硬化）后，经过切割、打磨等工艺，形成成品预制件。

4. 质量控制：整个生产过程需严格控制，确保预制件的尺寸、形状、强度等符合设计要求。同时，需定期进行质量检查和验收。

5. 运输与安装：预制件通过运输车运送到施工现场，通过起重机吊装，然后精确对位并连接，完成安装。

6. 环保与安全：预制场在施工过程中，需注意噪音、尘埃和废弃物的处理，保证环保。同时，设备操作和人员安全需严格管理。

这种施工方案可以提高施工效率，降低人工成本，减少施工现场的噪音和污染，是现代建筑施工中的重要手段。

小型预制件预制场施工方案部分内容预览：

桥梁工程预制件主要工程数量表：

桥梁附属工程预制件数量表

总体平面布设：该场地设预制件加工区一个、振捣区一个、半成品养护区一个和成品摆放区两个。预制场承担预制二工区桥梁工程桥面附属及路基工程边坡防护及支挡工程、排水工程的小型预制件，具体的小型预制件类型、规格、数量及模板拟投入数量见主要工程数量表。

预制场内布置了较大的半成品养护区及脱模作业区，半成品养护区位于振动台前方15m处，养护结束后进行脱模作业772正式施工组织设计，由叉车将成品运至成品摆放区。生产区占地总面积为2000m2。

生产区内供电主线路沿围挡进行布设，其它线路穿入钢管埋入预留槽，以防损坏，同时使预制场内整体布局整齐美观，预制场顶部设钢架支架，彩钢瓦顶，受雨雪天气影响较小，排水采用既有搅拌站硬化场地时已做出的排水坡。

预制场建设计划安排10天完成，即自2011年9月1日至2011年9月10日，具体施工计划：

第一步进行场地规划：计划安排1天。对场地进行量测、参照场地面积合理进行场地布置和规划，同时并进行施工的测量、技术交底等；

第二步基础设施施工：计划安排6天。根据规划组织人员、机械设备、材料进场，进行施工用电引入，安装电闸箱及照明设施，修建彩钢防雨棚等；

第三步振捣设备及各种模具进场定位：计划安排3天。振动平台安装调试完毕，各种模具进场。

4.2机械设备及主要机具

机械设备及主要机具数量表

预制场设工班长一人，对生产环节进行协调，制定相应的管理办法，并落实到日常工作中。

预制场设钢筋工三人，负责预制件钢筋加工；普工若干，分别负责预制件的加工、养护、脱模工作；叉车司机一人，在相关人员指挥下将成品预制件进行转运装车；工班长负责协调各项工作，保障预制场工作的顺利进行。

预制场设技术人员一名，控制各种预制件的质量及养护的工艺要点。

预制场用电从附近混凝土2#搅拌站施工用电直接接入，采用三相五线制，场内电力线路采取电缆线接入，外加PVC管以防破坏，保障预制场内布局整齐，同时减少外露线路，减少危险源；施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作安排由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行操作，配置安全工具（如灭火器等），对移动机具及照明电的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一闸一漏一保，并经常对施工机具进行检查、维修和保养。

7.1.1 总体思路:

围绕安全、质量、工期、投资、环保、创新“六位一体”的目标要求，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。

7.1.2 具体部署：

①首先保证路基排水工程（梯形水沟）及边坡防护及支挡工程（空心砖、桩板墙预制板）预制件的施工，从而确保路堑工程开挖的边坡防护；

②再次进行路基矩形侧沟盖板及桥梁附属工程预制件的施工；

③进行分解细化，责任到人，上下都心中有数，有的放矢地指导和监督工程施工，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。

根据业主节点工期安排并结合我工区管段路基工程、桥梁工程的施工进度安排，计划有效施工总工期：6.5个月。

严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。所有预制件混凝土均采用搅拌站自拌混凝土，由经理部2#混凝土拌合站按生产计划拌和，构件脱模前采用洒水进行养生，成品养护区采用人工浇水结合土工布覆盖对构件进行养护。

所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。

8.3 混凝土配合比的确定

混凝土预制构件按照中心试验室报批的配合比进行施工。拌制的砼要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查砼的坍落度等质量指标是否符合要求。

砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量，砼添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分砼振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以砼表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于3min。

对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在附近的工区2#钢筋加工厂现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：

进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。

将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计尺寸进行钢筋弯制和末端弯钩加工。

（3）钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度不小于5d。

钢筋加工完成后经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑，并准备好施工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。

①使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。

②将清洗并涂刷脱模剂后的模具放置在振动台上。

③向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂（用量为3%）的砂浆，砂浆用量为距模具顶面2mm左右。

④开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止2min。

⑥将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用草袋及土工布进行覆盖，并洒水养生。

⑦待砼强度达到50%以上时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生7天。

⑧所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。

8.6 塑模的循环使用

砼强度上升至50%即可进行拆模。

为了便于拆模，在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模在26%盐酸桶中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除砼残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。

塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并重新涂刷脱模剂。

应将清洗干净的模具堆放整齐。

预制件码放场地应平整。

预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托，其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。。

码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。

混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

小型构件预制施工工艺流程图

9.1建立健全完善质量保证体系

严格贯彻执行ISO9000质量保证体系，全体员工要以“视质量为生命，追求卓越品牌，科学管理，铸造精品工程”为质量方针，认真落实质量责任终身保证制度，以工区工区长为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责。设专职质检工程师，负责对本工程的质量检查及负责对原材料，半成品各工序抽检，以及对特殊工序，关键工序的全面检查验收。工区副工区长对本项目队施工质量负责，同时配置专职质量检查工程师，负责本项目队所有工序的质量检查和验收。工区的施工技术部门，物资部门，工程试验，计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。

9.2加强质量意识，健全规章制度

1.通过理论学习，现场实践等多种渠道，不断提高职工业务水平及质量观念，牢固树立质量意识，领会和掌握本工程的设计标准和施工工艺，将工程施工技术及质量水平不断提高，以“技术服务于质量，质量靠技术来提高”这一口号来不断提高工程质量。在全体员工中树立“质量是企业的生命”的观念，使全体员工清醒的认识到工程质量的重要性，把工程质量贯穿施工的全过程。

2.建立和完善严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和质检人员的作用。

3.主动接受有关部门的检查监督，积极配合检查，并为有关工作人员提供便利的工作和生活条件。

9.3.强化施工管理，确保工程质量

1.对项目主要管理人员选配业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。安排具有施工资格的队伍完成施工任务，对各种管理人员和特殊工种工作人员实行持证上岗制度，确保人员素质满足工程创优所需。

2.施工的每道工序有《作业指导书》或《施工技术交底书》。对作业指导书及交底内容均采用复核制，经复核无误后下发作业班组实施，并注意签认变更，检查记录等各类报表，以利于文整工作与工程竣工验交同步进行。

3.严格执行施工质量保证措施及质量保证体系，完善质量追踪档案。

4.严格执行质量检查制度，各级质量监察人员要不断的深入现场做好检查工作，以专职为主，群专结合。

5.各级施工负责人员亲抓施工质量，严格按技术交底内容施工，积极组织员工学习，提高员工的业务水平，质量意识，掌握施工质量规程，确保工程质量。

9.4.在施工中，做到质量工作“三个落实”

1.施工前，技术人员对施工班组进行书面交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。

2.施工过程中，管理人员和技术人员随时进行现场检查和指导施工，制订工序作业流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在萌芽之中。

3.上道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖惩，强化施工人员的质量意识。

9.5质量管理注意事项

1、严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡2012一级注册计量师考试用书全部案例分析，造成砼耐久性丧失。

2、砼塌落度应予控制在低限，可根据原材料不同，通过减水剂用量及适当增减用水量来调整。

4、砼含气量是控制砼高耐久性最主要的技术参数之一， 为保证砼构件的耐久性，含气量应控制在4.5+0.5%左右，可通过引气剂的掺量进行适当调整。

5、严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技术规范的要求，否则不予使用。

6、严格按照同配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。

7、模具必须清洗干净工运学院空调工程施工组织设计.doc，砼入模时轻轻浇筑。