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国际城市花园室外工程建筑桥专项施工方案简介：

"国际城市花园室外工程建筑桥专项施工方案"是一份详细规划和执行国际城市花园室外建设项目中桥梁部分的施工蓝图。这份方案可能包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：对桥梁的地理位置、设计目标、功能用途（如交通连接、景观美化等）进行介绍。

2. 设计说明：详细描述桥梁的结构形式（如梁桥、拱桥、悬索桥等），尺寸，材料选择，以及与周围环境的融合设计。

3. 施工技术与方法：包括施工工艺流程，如预应力混凝土浇筑、钢结构安装、桥面铺装等，以及安全、质量控制措施。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 风险管理与应对策略：识别可能遇到的施工风险，如天气、地质、设备故障等，并提出相应的预防和应对措施。

6. 环保与可持续性：考虑施工对环境的影响，如减少噪音、减少废物、使用环保材料等，以实现绿色施工。

7. 质量与验收：明确质量标准，以及验收流程和程序，确保桥梁的结构安全和使用寿命。

8. 安全与应急预案：设定安全操作规程，以及紧急情况下的应急处理机制。

总的来说，这份施工方案是确保国际城市花园室外桥梁工程顺利进行，符合设计要求，安全高效的关键文件。

国际城市花园室外工程建筑桥专项施工方案部分内容预览：

测量放开挖边线→基坑开挖→基础垫层混凝土浇筑→放桥台、挡墙中心线、边线→墩、台基础施工→桥台、桥墩墙身施工→台帽施工→桥板梁安装→档墙压顶、桥面铺装层钢筋制作及混凝土浇筑→台背回填土→桥头搭板施工→ 栏杆安装。

2、施工放样：测量原地面标高。

利用桩基施工测放的“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置(供基坑开挖、垫层混凝土施工用)。

使用RTS632B全站仪，采用极坐标法放出墩、台中心线，墩、台的纵、横轴线及墩、台边线，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。

南昌恒大绿洲六期1-7#楼钢筋施工方案（41P）.docx为保证承台模板施工时,有足够的操作空间,以承台设计平面尺寸向四周各放出500mm为基坑开挖尺寸。

基坑四侧开挖边坡，采用1:0.25的坡度。

基坑采用液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。

开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。

为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采用明沟、集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖300×300mm的排水明沟，在基坑对角设500×500mm 集水井一对，并配置2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。

基础侧模板采用18mm厚九夹板，以50×100mm方木为竖楞，间距150㎜；在承台上、中、下位置以双拼φ48×3.5mm脚手钢管作横楞，设M14对拉螺栓，间距400㎜。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，承台底口模板外侧，每侧铺50×100mm方木1道，且做好模板底口的止浆措施。钢筋、模板施工经检查，符合要求后才能进行基础浇筑。

混凝土可采用商品砼，由混凝土搅拌运输车车水平运输至现场。对到达现场的商品混凝土,必须做坍落度试验，控制在50~70mm以内,通过溜槽入模，分层浇筑，浇筑顺序由一端角开始。分层厚度不得大于500mm，用70型振捣棒人工振捣密实。混凝土终凝后，先在顶面覆盖潮湿草包，并定时洒水湿润。侧模板可于1~2天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间不少于7天。

6、桥台及挡墙混凝土的浇捣

A、浇筑前应设置标高基准，严格控制基础标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。

B、由于基础混凝土较厚，为确保上下层混凝土的密实。振捣棒的操作应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般控制在20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除上下层之间的接缝。

C、混凝土养护对于保证混凝土质量至关重要，因此，混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖草包和浇水，并由专人负责养护。每天浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

根据墩身的截面尺寸制作定型模板，模板拼好后用φ8钢筋借助手拉葫芦固定于地锚上，以便调整模板中心垂直度，检查合格后浇筑砼

为确保外观质量要求，模板接缝不能错台1cm，接缝外夹双面胶或吹塑纸，选用优质脱模剂，控制水灰比及坍落度，安排有丰富振捣经验的技术工人从事振捣工作。

7.1下部结构施工技术措施

机械开挖必须有专人指挥，机械挖土宁浅勿深，开挖时并经常复测坑底标高，严禁超挖和虚士回填。

地基土最后30cm采用人工挖土，以确保基底表面平整。垫层厚度均匀。坑底按 2000*2000间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高。

挖土机械严禁碰撞工程桩，大雨天气停止土方开挖及垫层施工。土方回填选用开挖出的原土分层回填，做好坑内排水，每皮土厚度不超过300。应严格控制回填土的含水率。

混凝土垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣混凝土时要准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用钢滚筒滚压。

进场钢筋必须附有出厂合格证。

进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行“见证取样”制度。

钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。

加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。

钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。

Ⅰ级钢做 180°弯钩，圆弧直径不小于2.5d平直段不小于3d，Ⅱ级钢做90°、135°弯折，弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135°钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍。

钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。

135°弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差±10mm

弯起钢筋的弯折位置 允许偏差±20mm

钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。

闪光对焊采用专用电路，保持电压稳定。

在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。

夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。

受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。

钢筋的级别、种类和直径技设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

钢筋的交叉点应铁丝扎小，双向受力钢地顶个部九十，双件损筋钩叠合处，应沿受力进筋方向错开设置。

绑扎网和绑扎骨架外型尺一寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平亘，角部主筋应绑扎到位。

悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩移位

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是墩柱与盖梁、横梁交接处节点部位墩柱的箍筋。

未经许可不得截断钢筋，盖梁顶因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。

墩柱插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，插筋承台表面处用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时更正移位。

模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板完成后必须经自检一并经技术复核后方可进行下道工序。

严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸进行拼装，模板须涂脱模剂。为保证清水殁的外观要求，采用精制油作为脱模剂。

按翻祥图弹出承台、墩柱、拱梁边线，立模板必须严格按弹好的边线进行，墩柱的下方利用预埋在承台表面的钢筋进行限位控制。

立墩柱模前先在摸底位置的板承台面上用砂浆找平，使模板标底高一致、确保模板垂直度，并可防止底部漏浆。竖向模板采用经纬仪矫正垂直度。

盖梁排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑，结构外围必须全部设剪刀撑。梁模立杆、牵钢纵横间距不大于 400mm，立杆的牵钢沿高度方向间距1200mm，立柱需有纵横两个方向的牵钢在同一个节点与立杆连接。

商品混凝土到场应复核随车单证，按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。

混凝土浇揭前，必须将钢筋、模板清理干净，木模板上事先浇水湿润、定型钢模涂刷脱模剂。

混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用强度水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖二层草包，夏季用水润湿草包。

用同强度水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。混凝土浇捣应防止混凝土的离析。

混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、埋件、预留洞等的位置、数量，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。

竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距小于500mm，并应确保底、角部不漏振，混凝土分层浇筑每层厚度不超过400mm，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入。

严格控制坍落度，减少沁水，用海绵及时吸除表面砼泌水。

认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平DL／T 1739-2017标准下载，要求二磨二平，承台表面要用长刮尺刮乎。

混凝土浇捣完毕后覆盖塑料薄膜养护，冬季需加盖覆盖草包，养护时间不少于规范规定。

墩柱、拱梁是外露混凝土构件，清水混凝土的外观质量是本工程的关键部分，为此，我们采取以下措施：

因为立墙高度较高，故除了紧固模板之外，使用神仙葫芦吊紧模板四角，使模板不产生变形和挠曲。混凝土浇捣前应对模板拼缝进行特别检查，并做好新老混凝土面接浆工作。浇筑立柱混凝土时分层减水，以提高表面光洁度，从而做到无水迹、气泡。

混凝土浇捣时控制好合理的振捣方法、时间，既个过振，又小少振成漏振小得出现砂眼和麻面。

只要模板周转和工期允许，尽可能延迟拆模时间，以免混凝十太嫩，拆模时易受损。立柱拆模后，立即用砂纸将混凝土表面不平整处特别是模板拼缝处磨光，然后用塑料薄膜将柱子包裹起来，使柱子的水分不易蒸发，形成自然养护。同时不易使混凝土表面受油渍、砂浆等污染，加强产品保护。

确保清水混凝土的施工质量技术措施

严格模板的质量检验，模板拼缝严密、顺直，杜绝施工中出现漏浆现象。

严格控制坍落度GB／T 38667-2020 信息技术 大数据 数据分类指南.pdf，严禁随意加水。