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河南冯家河桥桥梁工程施工组织设计1简介：

河南冯家河桥桥梁工程施工组织设计1部分内容预览：

1、底模板的安装

横梁安装完毕并按照设计要求调整预拱度后，横梁上铺底模纵梁（10X10cm方木），横肋间距30cm,横肋上铺覆膜竹胶板(12mm厚)，将底模竹胶板钻孔后用铁钉钉于方木纵梁上。

2外侧模的安装

侧模板采用大块钢模板，侧模板加劲肋支撑在横梁上，并夹住底模板。

DB37／T 3844-2019 建筑石料矿绿色矿山建设规范 3、内模的安装

箱梁底板钢筋和腹板钢筋绑扎完成后，安装内模。内模采用组合钢模板，组合钢模板的外侧设有模板框架，组合钢模板首先从箱梁下楔角开始拼装，拼装到箱梁的梗肋位置后，安装模板内框架，然后拼装顶板位置的组合钢模板。

（四）混凝土的施工

1.砼技术指标和原材料的技术要求

　　为满足该桥的设计要求和施工需要，砼必须符合下列技术指标：

　　强度：R3≥40MPa, R7≥45MPa，R28≥50MPa

　　弹性模量：Eh≥3.5×104MPa

砼凝结时间：Ｔ初≮8小时，Ｔ终≯12小时。

　　1.2砼原材料的技术要求

　　要采用统一厂家生产的普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验室及时抽样化验，主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标中有一项不合格者，此批水泥为不合格。对不合格的水泥，实验室应出具通知单不允许进入梁部施工现场，每100吨水泥为一批进行检查。合格的水泥库存时间，最长不允许超过三个月，水泥库存应严格按照实验室提供的标准进行保管，作到防潮通风。

　　主桥梁部砼所用的石料必须从试验室选定配合比指定的厂家进料，不允许其它石料场的不同石质的碎石混入梁部砼施工。碎石应符合试验室提供的级配的要求，梁段施工前，试验室应对碎石进行各项指标试验，出据试验通知单，施工单位必须按试验室的通知单进行筛选掺配和施工。在梁段施工中，实验室应对石料进行现场抽检。

　　用于砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验室应提前对水进行水质化验，出据化验单。

　　采用实验室所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺入外加剂的计量，没有实验的外加剂不允许用于梁部砼上。

　　3.1砼生产前，施工单位必须向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知拌合站，挂牌生产。

　　砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部分。水泥计量不允许以50Kg/ 袋计量，必须事先称重量，并在水泥袋上重新标注实际重量或拆包成散装水泥过磅的办法计量。砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度：水泥不大于±1%，粗、 细骨料不大于±2%，水、外加剂不大于±1%。

　　操作员在砼开盘前应开机检查机器的运转情况，和试验员一起检查自动计量部分。每班作业的操作员必须保证２名，１名负责控制台的工作，一名负责自动加水部分的工作，主要控制好水箱水位的高度变化情况，砼生产过程中，水箱中的水位变化应在20cm以内，确保自动加水部分的准确性。

　　砼搅拌必须持续3min，并随时观察搅拌砼的和易性。

　　3.砼试件的制作及取样

　　砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件的实验数据来反应，并以此作为箱梁预应力张拉施工的主要依据，因此必须高度重视试件的制作。

　　在每个梁段砼取样之前必须进行试模检查，主要检查内容为几何尺寸，承压面的平整度每100 毫米不超过0.5毫米即0.5∶100, 其相邻面的不垂直度偏差不超过±10, 长宽高以做好试件拆模后量取为准, 对不合格的试模禁止使用。

试验员应在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。砼拌合站附近须安装一台供取样振捣用的振动台。

　　每灌注梁段取样组数必须满足以下要求，抗压试件每一工作班取４组，弹性模量３组。并按梁段和日期编号。

　　3.4实验情况报告

　　实验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。

　　　　砼的水平运输及垂直运输由砼输送车来实现。　　5.2砼的运输及倒运，要防止离析，当砼面出现浮浆和泌水现象，须人工重新拌合，方准梁段浇注。

　　5.1梁体砼灌注前，必须高度重视检查工作，按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定检查模板的标高、模板的接缝以及支架的拼装情况。 检查人员应高度负责，检查合格后填写《模板工序施工质量检验评定表》，并经技术主管签认后方可开盘，重点检查以下几项：支架的拼装情况、模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序；检查无误后，需用水冲洗后，始准灌注；亦要检查振捣人员分工定位情况。

　　墩梁式支架混凝土的浇注应遵守“先硬后软”的原则，分层对称浇注，浇注顺序见“混凝土灌注顺序图”。

　　5.3.1捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

　　5.4.1浇注腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时，这些砼已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在浇注腹板时，应把进料口两连用卸料板盖住。腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣，底板砼浇筑完成时，应立即加盖板封闭。

　　5.4.2砼不得直接卸漏在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管。

　　5.4.3捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。

　　5.4.4砼入模过程中,应随时保护管道不被碰瘪,未振完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将砼塞入管道下方。

　　5.4.5捣固砼时应设专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆。

　　5.4.6试验人员应时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。

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│洒 水 天 数 │ 14 │ 7 │ 可不洒水 │

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　　梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

　　7.梁段接缝与梁体缺陷处理

浇注前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面。

7.2拆除后若梁体砼表面出现蜂窝麻面时，不准擅自抹灰掩盖，质检工程师检查缺陷程度，确定处理方案后才准予修补。

（四）预应力的施工

1、 预应力的下料、编束和穿束

按设计图中的落料长度下料，下料采用线材切割机切割，编束后用20#铁丝绑扎牢固。为便于穿束，穿入端用铜焊制成锥体状，并加以包裹，以防破坏波纹管。短束采用人工穿束，长束采用卷扬机穿束。穿束前用高压水对管道进行清洗，然后用高压风将水吹干。

张拉前检查梁体的混凝土强度，待强度达到设计要求时进行张拉作业。张拉时，应对称进行，张拉力和伸长量双控，以张拉力为主控，伸长量作校核。

预应力张拉完毕后应进行压浆作业。由一端进行压浆，待另一端冒出浓浆后，将其关闭，继续压浆至1、0Mpa时稳压一分钟，以保证孔道内的水泥浆密实。

按设计要求安装封锚钢筋和模板，灌注封锚混凝土并捣固密实。

DB5301∕T 20-2019 城市道路绿化设计规范 （五）支架的拆除

箱梁的预应力施工张拉后，即可拆除支架。

1、模板的拆除

预应力施工完毕后，拆除外侧模的楔块GBT 41256-2022 机器人制造数字化车间装备互联互通和互操作规范.pdf，利用吊车拆除外模板。

（六）现浇梁的施工工艺流程

安装底模分配梁和底模板