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北京某中药生产基地工程施工组织设计简介：

北京某中药生产基地工程施工组织设计，通常会是一个详细的规划方案，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：包括工程的名称、地点、规模、主要建筑物和构筑物、施工工期等基本信息。

2. 施工目标：明确中药生产基地的各项建设目标，如工期、质量、安全、环保等。

3. 施工部署：划分施工区域，确定施工顺序，包括基础建设、主体结构、装饰装修等各个阶段的施工计划。

4. 施工方案：针对中药生产基地的具体特点，可能包括中药材种植区、加工区、仓储区、研发中心等各部分的建设方案，以及相应的施工工艺和技术措施。

5. 施工资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如施工队伍、机械设备、施工材料、资金预算等。

6. 施工进度计划：按照工程的各个阶段制定详细的施工时间表，确保工程的有序进行。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全管理和环境保护措施，如施工安全应急预案、环保设施的设计和运行等。

8. 质量保证措施：制定质量管理计划，包括质量控制点的设置、材料检验、施工过程监控等。

9. 应急管理：针对可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理措施。

10. 项目管理组织机构：明确项目管理团队的职责和权限，以及与各方的协调机制。

这只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

北京某中药生产基地工程施工组织设计部分内容预览：

施工总体布置原则是：先基础，后主体，围护墙砌筑，再装修施工，装修工程应先完成屋面防水和外门窗的安装。水电穿插进行，土建给设备安装创造条件，尽早插入施工，给竣工收尾创造条件的总体构思。本工程洁净区隔墙为彩钢板夹岩棉，由洁净厂家设计施工，洁净区门窗由洁净厂家设计施工。

按施工组织设计平面布置图和雨施排水方向，平整施工现场，道路做好硬化处理，搭设临时建筑。

办公室 100 m2

材料仓库 40 m2

电梯井筒体模板施工工艺搅拌机棚 70 m2

水泥库 40 m2

水暖作业棚 30 m2

电工作业棚 30 m2

钢筋作业棚 40 m2

木工作业棚 50 m2

大中型机械配置及用电量一览表

ΣP1=61.3KW P2=104KVA

S动 =1.1(K1ΣP1/COSφ+K2P2)

=1.1(0.6×61.3/0.75+0.6×104)

=122.6KVA

S照=S动×10%=12.2KVA

S总=S动+S照=134.8KVA

依业主提供水源引出，干管选用Ф100干管，埋深不宜小于500mm，并按消防要求的布局半径布设消火栓。

开工前积极与建设单位联系，提供施工图纸，及施工现场地下物情况，为工程顺利开工创造条件。接到图纸后，各专业职能人员认真熟悉图纸，确定各工程项目的施工方法、工艺、材料的种类及规格，提前提出加工定货计划，编制关键和特殊施工部位及主要分部工程的施工方案。

5.2 施工图纸不详，建筑与结构、土建与设备安装，图纸设计不交圈的情况应及时通知建设单位及设计人员。及时纠正，做到技术先行。

5.3 施工翻样是技术工作的重要环节，要配合工程进度，提前做好技术图纸及加工定货的准备工作。

5.4各专业技术人员要做好施工前的有针对性可行性的施工技术交底工作，详细阅读图纸做好技术交底工作。

5.5 依据施工图纸制定模板施工方案，本工程选用的模板型号、种类、尺寸等技术要求，及时与加工供货厂家进行相关的技术洽谈，协调好供货方与施工现场的技术难点。

5.6根据施工需要设立标准砼养护室，并配备足够的试验人员，并对进场的重要材料及时做好复试工作，确保材料合格方可使用。

5.7 编制工程质量计划及关键和特殊施工过程的技术措施，对可能发生的施工技术质量问题，做预防措施的技术方案。

主要施工仪器设备一览表

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注

1 现场试验室标养箱 个 1

2 砼回弹仪 台 1

3 塌落度桶 个 2

9 钢尺 50m 把 2

第六节 施工现场平面布置图

施工现场平面图（见附图1）

第三章.土建分项工程方案要点

1.土方采用机械开挖，挖至距槽底300mm处，以下部分土由人工清除，随后钎探验槽，进行砼垫层施工。

2．土方回填前应对基础进行检查验收，并办好隐检手续，基槽回填前必须清理到底，才能逐层回填。 灰土回填应按配合比拌和，按规范分层夯实，150～250mm一步，填土层标高有高差时，需错台接槎，严禁直槎。

3．回填土取样按规定选取土点，绘制布点图，用环刀取土，进行干容重试验，合格后再填上部土，做好填土记录。

1.钢筋规格和钢筋采购

特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。

钢筋进场时分类码放，按照要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

3.1 工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。

3.2 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。

4.1 工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。

4.2 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。

4.3钢筋保护层厚度，底板采用钢筋垫块，墙、柱、梁、板采用特制的塑料垫块。

5. 钢筋工程技术质量控制措施

5.1 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。

5.2 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5.3 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

5.4 钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检查。套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

5.5 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

5.6 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

5.7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。

5.8 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

5.9混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

5.10控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。

1.本工程层高较高，框架梁较多，为保证工程质量，在模板的选用上为增加模板的通用性和应用灵活性。柱基模板采用小刚模，顶板梁模板采用12mm厚竹胶合板，支撑体系选用75钢支柱。现场框架柱采用定型钢制模板。同时因柱较高所以在使用竹胶板的过程中要注意模板的刚度和稳定性。

2. 模板的加固材料包括钢管、100х100，50х100木方、管扣、铅丝、75钢支柱等。 3. 板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板搭设必须牢固，标高、位置、几何尺寸及垂直度须按图纸放线，按50标高线找，达到准确方正。模板接缝要拼装严密不得漏浆。保证柱面阳角的砂浆饱满、垂直、方正，拆模时不掉角。阴角处缝隙严禁用纤维袋及其它杂物封堵。

4. 由于层高较高，所以顶板支撑采用两根钢支柱连接的方法，在使用的过程中，要注意整个支撑体系的稳定。在钢支柱横纵向设置拉杆，距地30CM设置扫地杆，纵向每1.5M设置一道。

5. 本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求做为产品的检验标准。

6. 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

7. 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

8. 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

9. 支模时，严格按照模板的施工方案执行。

10. 随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。

11. 模板按规范规定进行起拱。

12. 顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

13. 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

14. 为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

16. 为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

17. 在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。

18. 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

19. 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

20. 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。

21．模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，自然条件养护方式。

1.1混凝土收缩、徐变小GB∕T 34184-2017 红外光学玻璃红外折射率测试方法 偏折角法，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。

1.2混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。

1.3在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45。

2.1柱采用分层分段法浇筑GTCC-081-2021 电气化铁路接触网预应力混凝土支柱.pdf，每层厚不超过500mm。梁板浇筑采用赶浇法。

2.3在下料困难和模板易变形处采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏，保护层不小于15mm厚。

2.4梁板混凝土浇筑采用输送泵，机械振捣。独立柱子采用塔吊浇筑。振捣要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。