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某VCM螺杆压缩机安装工程施工方案简介：

VCM（Vinyl Chloride Monomer，聚氯乙烯单体）螺杆压缩机安装工程施工方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 项目概述：首先，会对整个项目进行概述，包括VCM螺杆压缩机的型号、制造商、主要功能，以及在工厂或设施中的具体位置和用途。

2. 施工前准备：这包括对施工现场的清理、检查，确保符合安全规定和施工条件。同时，也需要对设备进行详细的检查，确认其无损坏、缺失零件，以及相关配件和工具的准备。

3. 设备卸货与定位：根据设计图纸和设备重量，制定设备的卸货和吊装计划，确保设备在搬运过程中不被损坏，然后按照设计要求准确无误地定位。

4. 安装基础：根据设备的重量和工作要求，建造或加固合适的地基。这可能包括混凝土基础、防震措施等。

5. 设备安装：将螺杆压缩机及其附属设备如管道、阀门、电动机等进行安装。这可能涉及到复杂的机械连接和管道焊接。

6. 电气与控制系统安装：连接电源，安装控制面板，确保设备的正常运行和监控。

7. 系统调试：在所有硬件安装完成后，进行系统调试，包括压力测试、性能测试，以确保设备运行稳定，满足设计要求。

8. 试运行与验收：进行试运行，检查设备的性能和效率，根据试运行结果进行必要的调整。最后，进行最终验收，确保所有工作符合规范和合同要求。

9. 培训：为操作人员提供设备操作和维护的培训，确保他们能够安全、有效地使用新设备。

10. 操作与维护计划：制定设备的日常维护和定期检查计划，以保证设备的长期稳定运行。

以上是VCM螺杆压缩机安装工程施工方案的基本步骤，具体实施方案可能因设备型号、制造商、现场条件等因素而有所不同。

某VCM螺杆压缩机安装工程施工方案部分内容预览：

11.1.4转子的拆卸

11.1.4.1用一吊索，从被取下的轴承内侧穿入并缓慢起吊，，但并不使转子有位移，只是使吊索代替千斤顶的支撑，保证转子的中心位置不变。然后将千斤顶松开取掉。吊索和轴承接触处应垫以半圆形卡具及硬质橡胶，以免卡伤轴径。

11.1.4.2将1～3mm厚硬质绝缘板，沿转子与定子间隙的下半圆周插进去湾沟特大桥施工方案1，一直到推不动为止。目的是保证转子与定子的抽出的过程中不摩擦相碰，避免损坏绝缘。

11.1.4.3 将厚壁钢管套入轴头，套入长度越长越好，用另一吊索将厚壁管端部套好吊起，保证转子中心位置不变，然后将原来的吊索取掉。

11.1.4.4 将电动机另一端用吊索套好吊起，保证转子中心位置不变，这个过程要微微调整两端的吊索，使转子向右位移。

11.1.4.5将两吊索调整为人字形，使转子水平并使其轴位于定子的水平中心上，任何部位转子与定子不得相碰，然后同步向右位移，并将绝缘纸板推至两端分别露出100mm，保护绕组。当移至转子一大半露出定子时即停止位移，用道木支起定子使之不能滚动并保证转子与定子的间隙不变。

这时将两只吊索松开取下，用一吊索将转子的重心部位套好并起吊，这时应垫以硬棉布或胶皮，以避伤及转子，同样应保证定子与转子的间隙不变，然后将厚壁钢管及道木取掉，继续向右位移，直至将转子取出。取出时一定要注意不得使转子碰击定子的任何部位，并将转子轻轻地放在用道木垫好的干净平台上，用木模支好。

电机抽转子检查应符合下列要求：

11.1.5.1定子内部清洁无杂物。

11.1.5.2电机的铁心、轴径应清洁、无伤痕和锈蚀现象；通风口无阻塞。

11.1.5.3绝缘绕组层应完好，绑线无松动现象。

11.1.5.4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，顶部槽楔必须牢固。

11.1.5.5风扇方向应正确，叶片无裂纹。

11.1.5.6电机绕组应连接正确，焊接良好。

11.1.5.7电机的轴承：

工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀。

轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。

11.1.6轴承清洗，用溶剂油清洗轴承，在清洗剂挥发后，快速用新油脂涂于轴承上，将其全部包于油纸内，直到重新组装为止。

按拆卸时的反顺序进行。

11.3.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比。

在运行温度时绝缘电阻，定子绕组不低于6MΩ，吸收比不低于1.2。

11.3.2 测量绕组的直流电阻。

线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

11.3.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应条例下列规定：

试验电压为定子额定电压的3倍，即18KV，15min。在规定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μА以下时，各相间应无明显差别。

11.3.4 定子绕组的交流耐压试验。

试验电压为10kv，时间1min。

11.3.5 电动机空载转动检查和空载电流测量。

电动机空载转动检查的时间可为2小时，并记录电动机的空载电流、温度及前后轴承温度。

12.1 开箱后首先要根据装箱单对仪表的数量、规格、型号进行核对。

12.3对带有电器元件的各类变送器要进行绝缘电阻测量；检查仪表的基本误差及变差；对接有输出的仪表的动作值进行校验，并检查其接点的动作情况。

12.4轴振动、轴瓦温度监测系统成套供货的探头趋近器等应检查下列项目，并应符合设计和制造厂文件及标准规定。

12.4.1 在机器未拆开前，应检查探头与趋近器回路，根据其静态工况下间隙的电压值，判断探头、趋近器及延伸电缆的完好状况。

12.4.2 测量绝缘电阻。

12.4.3 在轴泵拆开后，检查探头与趋近器匹配特性。

12.4.4 检查监视器精度。

12.4.5 检查报警及联锁系统。

12.5 盘装、报警设定单元应检查下列项目，并符合设计文件和制造厂标准的规定。

12.5.1 测绝缘电阻。

12.5.2 检查盘装仪表输入指针的指示精度。

12.5.3 检查报警设定值的精度。

12.5.4 检查报警的不灵敏区。

因随机图资料不全给施工及拆检带来不便之处，要协同相关人员认真研究，并采取相应技术措施，使施工顺利进行。

12.6 VCM压缩机仪表存在以下问题：

12.6.1图纸问题：旧压缩机随机图纸第四卷缺少下列图号6813/EL/001、002、004、008、012～017。（根据实际情况绘图，由甲方确认）

12.6.2 缺少随机仪表清单。

12.6.3 仪表的接线盒密封圈老化。（统计所有的垫圈、垫片的规格数量，上报甲方）

12.6.4 缺少卸载阀。（由甲方负责查找）

12.6.5 气源管接头拆开后胀圈是否能用。（统计不能用的规格数量，上报甲方）

13 压缩机联轴器找正对中

13.1.1 确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为100℃～120℃。

13.1.2 清洗轴端和联轴器内孔，使其达到相应的光洁度要求。

13.1.3 检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式，确定联轴器定位销钻孔位置。

13.1.4 将半联轴器均匀加热，使之膨胀，其内径尺寸与轴颈配合尺寸产生过渡配合后，按要求迅速将联轴器安装轴端上，待冷却后使之达到紧固配合，注意在安装过程中，应避免冲击或碰撞，避免损坏轴承。

13.1.5 联轴器宜选择用加热板加热或在100℃～120℃的油中加热，且快速装配在轴端上，不要对其进行局部加热，以免引起局部变形。

13.1.6 装有适配器的联轴器，其螺栓已经被拧紧，在任何情况下都不要拆开组合体，带有适配器的联轴器通过插口调节器安装在凸轮上。

13.2 联轴器的对中

13.2.1 联轴器的外观检查应无损伤、毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查其径向与端面跳动的偏差值：单片联轴器安装的径向与端面的允许偏差为径向0.10mm、轴向0.127mm（从轴中心到千分表）

13.2.2 机组安装找正工具及调整操作符合下列规定：

13.2.2.1 千分表检验合格，精度应符合测量的精度要求。

13.2.2.2 表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应先测量表架挠度，以校正测量结果。

13.2.2.3 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。

13.2.2.4 调整垫片应清洁、平整无折边毛刺。

13.2.2.5 必须按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中。

径向偏差允许为0.15mm，轴向偏差为0.09mm。

13.2.2.6 对于挠性联轴器，准确找正是必要的，找正误差越小，联轴器的使用寿命就越长；应遵守联轴器制造商的说明书，且应遵守以下几点：

13.2.2.6.1 以对角线的方式拧紧基础螺栓，确保基架不变形；

13.2.2.6.2 检查电机与机座间隙；

13.2.2.6.3 找正后，将电机座与机座上的销孔绞削至规定配合尺寸，将定位销放入销孔内。

13.3 联轴器对中程序

13..3.1 将两个半联轴器相互联接，应在圆上划出对准线，并装设专用工具，如图：

13.3.2 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b′和b″或两个测点的轴向测量值，如图所示：

13.3.3 当在测量值a1=a5及b′－b″= b2″－b5″时，应视为测量正确，测量有效。

13.3.4 联轴器两轴心位移应按下式计算：

a= ax2+ay2 （3）

式中：a1、a2 、a3 、a4——径向测量值（mm）：

a —测量处两轴心的实际位移（mm）。

13.3.5 联轴器两进行轴线倾料按下式计算：

Q= QX2+QY2 （6）

式中：b1′、b1″～b4″、b4″—轴向测量值（mm）；

Q—测量处两轴线的实际倾斜值（mm）

14 管道安装（与压缩机联接部分）

14.1 管道与机组连接时符合下列规定：

14.1.1 管道与机组最终连接时，应在联同器上用千分表监测其径向位移，径向位移不应大于0.05mm。

14.1.2 配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰面平行度应不大于法兰直径的1/1000且全部螺栓在孔内无卡涩。

14.1.3 配对法兰在自由状态下的间隙，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

14.1.4 碳钢管道内壁必须采取相应的除锈措施进行处理。

14.1.5 管道的安装，试压吹扫及清洗应符合国标《工业金属管道工程施工及验收规范》技术文件的有关规定。

14.1.6 管道安装合格后，不得承受设计之外的附加荷载。

14.1.7 管道在试压、吹扫合格后，应对该管道与机组的接口进行复位检查，其偏差应符合第1～2条的规定。

15 压缩机拆检后的养护

由于压缩机拆检安装完毕，现场可能会很长一段时间不具备试车条件，因此必须对压缩机进行必要的养护工作。

15.1 对压缩机本体内进行充氮保护，并设置压力表，以便定期检查补充氮气。

15.2 对于油路系统要定期油循环，可每3天开车半小时。

15.3 要定期盘车，在油循环的同时进行盘车DB34／T 5001-2019 高层钢结构住宅技术规程，每次盘车2～3圈且盘车至原螺杆的180°的方位。

16 机组试运转详见试车方案

18 环境、职业安全、健康保证措施

【惠州市】《城乡规划管理技术规定》（2016 年版）（征求意见稿）18.1 参加施工人员必须遵守各项安全操作规程。

18.2 配管时严禁强行组对，管道的重量不能加在机体上；

18.3 解体时，对各零部件应认真标识，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装；