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模板施工方案乌兰察布大酒店简介:
乌兰察布大酒店的模板施工方案,通常会包括以下几个方面:
1. 项目概述:乌兰察布大酒店可能是一个大型的商业建筑项目,包括酒店客房、餐饮区、会议中心、停车场等。模板施工方案主要针对的是建筑结构中的墙体、楼板、梁柱等部分的模板设计和施工。
2. 设计目标:明确模板设计方案的目标,如保证结构的精确度、提高施工效率、节约成本等。这可能涉及到模板的材质选择(如木模板、钢模板或铝合金模板)、尺寸规格和形状设计。
3. 施工流程:详细列出模板的制作、安装、使用、拆除等步骤,包括模板的准备、测量、定位、固定、混凝土浇筑、养护和拆除等环节,确保流程的科学性和安全性。
4. 安全措施:针对模板施工可能存在的风险,如高处坠落、模板倒塌等,制定相应的安全措施,如佩戴安全带、使用安全网、定期检查模板等。
5. 质量控制:设置质量检查点,确保模板的平整度、垂直度、尺寸精度等满足设计要求,同时也要考虑模板的耐用性和重复使用性。
6. 时间进度:根据工程的整体进度计划,制定模板施工的进度安排,确保工程的连续性和效率。
以上只是一个大致的框架,具体的施工方案会根据乌兰察布大酒店的实际情况和建筑设计要求进行详细设计和调整。
模板施工方案乌兰察布大酒店部分内容预览:
9.模板拆除
(1)常温下各部位模板拆除要求
①对于竖向结构侧模,砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下方可拆模JGJ 48-2014 商店建筑设计规范,其砼强度一般不低于1.2Mpa。根据经验,在常温下,砼强度在达到1.2Mpa时,其强度增长龄期在20个小时左右,因此竖向结构砼在常温下拆模时间可以此为参考,具体到实际施工当中,应本着不影响施工进度,保证砼结构质量,砼拆模时间周期越长为宜。
②板、梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模时间如表所示:
以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。
(2)冬季施工砼拆模时间的要求
②板、梁、悬臂构件冬季砼施工时,砼拆模时间仍按《规范》要求的强度值拆模。
①模板拆除前,应先填写拆模申请,经批准后方可进行拆模施工。
②墙、柱模板拆除:先拆掉墙、柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉墙外侧加固钢管、柱箍,然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离,慢慢放下模板并码放整齐。
③楼板、梁模板拆除:
a松动梁支架顶托,轻轻撬动多层板边口,使其脱落,再抽出主次龙骨及底、侧模。拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支撑,每根龙骨留1~2根支撑暂不拆。
b顶板模板拆除应分房间拆除,较大房间应分次分别拆除,先松动顶托,站在安全部位撬动多层板边口使其脱落,由远及近边退边拆除横立杆,使主次龙骨及多层板落地。
c操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落,严禁在即将落地的模板下方站人。
d用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
e楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底摸。
f拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
10.质量标准及质量保证措施
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支撑面。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
①模板接缝不应漏浆,宽度控制在1.5mm以内,模板与砼接茬部位的缝隙用5mm厚的海绵胶条粘接在砼表面上,防止漏浆造成砼根部烂根和影响下一层砼的表面观感质量。
②模板与砼的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000mm2.
③模板的安装应分层分段进行检验。在检查模板的同时,应对模板上的预埋件、预留孔洞进行检查。具体要求如表所示:
模板安装的允许偏差及检验方法
砼结构施工完毕后,各部位的允许偏差不大于表中规定
a在组织施工中,应首先遵照国家有关规范及施工工艺标准,然后参照本单位工程的施工组织设计,各分项工程的施工方案严格组织施工,发现方案与实际施工存在冲突或缺乏科学性,应及时与编制部门反应,重新制定补充方案。
b各层管理人员应按管理职责分别进行监督检查,发现问题及时上报解决。
c工种间要加强专业合作,互相配合、监督,发现不合格项目不许进行本工种的施工。
d生产部门应定期组织工种碰头会,总结各工种的施工质量,
对有问题的项目进行技术分析并妥善解决。
e木工工长,应对规范、标准、图纸、方案进行系统的认真的学习。对于模板的配置应向技术部门及生产部门协商制定。
f质量验收资料必须按实际情况填写,要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求。对模板工程的预检、质量评定和不和格的整改情况应及时填写上报资料员。
g墙、柱、梁模板在接口部位,必须贴海绵条,不允许出现粘贴不牢,漏贴现象发生。
h各个部位的模板应按模板位置控制线及时进行校正,保证模板位置及标高的准确。
i严格控制板模的平整度,两块板的高低差不大于1mm。木楞应平直,过刨使其薄厚一致。
j梁、板、柱交接处,阴、阳角模板拼接处必须严密,用电刨刨齐整,拼缝宽度不超过1mm,并且在板缝下必须加木楞支顶。
k水平承重结构的支撑拆除,必须在所支撑的构件砼强度达到规范要求后方可拆除。
l 水平结构的支撑,水平杆间距不应大于1.2m,并设扫地杆,每面支撑上必须要设置剪刀撑,以保证支撑体系的稳定。
m模板拆除后要及时清理(包括模板背后),涂刷脱模剂后要进行预检合格才能使用。
(4)应注意的质量问题:
①砼表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不均,拆模过早。
②角模与模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
③角模入墙过深:支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固,应改进角模支撑方法。
④外侧梁上口涨模,造成外侧墙体根部接茬处错台:加固外侧梁模板时应加固牢固,配合对拉螺栓。
⑤楼梯间墙体根部接茬处错台、轴线移位:加固要牢固,加固后复核轴线及尺寸,必须保证几何尺寸准确,接茬顺直。
①梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施:
a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
②柱模板:防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施:
a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b.四周斜撑要牢固,每道斜撑保证每边两根斜撑。
③板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。措施:
a.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.板模按规定起拱。
①吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
③拆下的模板,如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。
④模板拆除后应随时检查,及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处,也应刷封边柒。
⑤柱阳角及楼梯踏步拆模后应用废竹编包角。
⑥支模及拆模时严禁随意扳弯钢筋。
12.3本工程顶板模板拼缝采用硬拼缝方法,不允许在拼缝部位贴海绵条。
12.4模板就位时,如钢筋骨架与模板位置发生冲突,不得硬撬钢筋,应跟有关专业工长协商解决。
12.5模板作业平台要安装牢固,外作业时不许直接在外架子上铺设脚手板,要在外架子水平杆上增设水平架子管,上铺脚手板。四周要搭设防护栏,高度1.5m,用密目网封严。
12.6安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,本工程采用加设支架的方法解决下层楼板承载力,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板或木方。
12.7技术交底及安全交底要规范化,必须明确注明拆模时间、细部做法及有关的安全注意事项,交底必须在分项工程开使之前完成并上交资料员。
12.8加工好的模板要根据平面图编号以配合施工。模板应分类分规格码放,对模板侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭,以保证模板的周转次数。
12.9竹胶板模板与多层板摸板表面均要涂刷水质脱模剂,不准使用油质脱模剂。
12.10脱模剂、钉子、铁丝不准随意乱丢、乱洒,使用完毕后,必须及时入库。施工时产生的木屑要及时清理。
12.11在安装竖向结构模板的时候湖南省建设项目建筑信息模型(BIM)技术服务计费参考依据(2018试行)(主编:湖南省建设工程造价管理总站),模板上口必须加盖遮盖物,以防施工时杂物掉进模板内。如不慎将杂物掉进模板,必须用吸尘器及时清理。
12.12木工的各种机械传动系统要有防护装置,电锯要有分木器和防护罩,各种机械要设专人负责,定期维护和经常检查,严禁带病作业,操作手严禁带手套作业,完工后将木工房关门上锁,防止他人进入,发生安全事故。
12.13登高作业时,各种配件放在工具箱内,严禁放在模板或脚手架上。
12.14安装柱模时,随时支撑固定,防止倾覆,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
12.15模板在拆除时要遵循先安装后拆除,后安装先拆除的原则,避免生硬橇。拆模时应用锤子轻轻敲打模板,不准硬打,要准备必要的简便工具,撬棍也不准硬撬模板。
12.16拆除模板时,设专人指挥,有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,操作人员佩挂好安全带,禁止站在横杆上操作,上、下有人接应,拆下的模板集中吊运并多点捆牢,随拆随运走,不准向下乱扔,拆模间歇时,将活动的模板、钢管等固定牢固,严禁堆放脚手架上,严防突然掉落、倒塌伤人。
12.17模板下运时采用吊运和人工背运,严禁从高处下抛。
12.19木工房和木工作业面的废料要及时清运,保持木工房和作业面的干净整洁GB 50384-2016 煤矿立井井筒及硐室设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf,做到活完、料尽、场地清。加工模板时产生的木屑,应堆放在室内,当在室外时,必须加以覆盖。