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20#、21#商业施工组织设计简介：

20#、21#商业施工组织设计部分内容预览：

　　将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施和预控措施，编制出检验、试验计划和实施细则，保证工程质量目标的实现。

　　由项目总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习施工承包合同、施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。

　　在正式开工前，由项目经理组织有关技术、经营预算人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。

多塔作业防碰撞安全专项施工方案专家论证后5、方案编制和技术培训

　　由项目总工程师组织有关工程技术人员编制出各分部分项工程作业指导书及新技术、新材料、新工艺的施工方案，并做好对班组工人的技术交底和培训工作。

施工用水主管道选用ＤＮ50焊接钢管，钢管埋入地下500mm深，冬季时，外露部分应用草绳缠裹。

场内的主要临时道路要求基层用灰土回填密实，上做200厚C25混凝土面层；砂浆、砼搅拌棚地面做法同场内道路，在车辆进入口处浇灌30厚C25混凝土，周边做排水沟。现场污水须经沉淀池沉淀后排入市政污水管网。施工现场总平面布置图详见附图。

第六章 主要项目施工方法

（一）、轴线测量：根据规划局标定坐标点，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在建筑物四角建立轴线控制点，轴线实行双控制。

（二）、水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网。施工过程中用标杆传递标高，或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。

基坑开挖采用大开挖的方式进行，使用反铲挖掘机挖土，配六台自卸汽车运土，人工修边清底至设计标高。

2.1、基坑开挖前应先进行测量定位，超平放线，定出开挖宽度、深度，按线进行开挖。土方开挖按规范进行放坡。

2.2、基坑开挖时，上部应采取排水措施，防止地面水流入基坑冲刷边坡，造成塌方和破坏地基。

2.3、所挖出的砂子堆放应距坑边3m以上，高度不超过3m。

2.4、机械开挖时，为防止扰动地基砂层，应预留200厚，人工清理至设计开挖标高。开挖时不得碰撞测量控制桩。

2.5、基坑挖至基底标高后，应按规范要求进行普探，对出现的问题坑要进行处理，发现有文物或古墓时，应妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

2.6、经过处理后的基坑，应通知甲方、设计、监理、勘察单位进行地基验槽，共同签章后方可进行下道工序。

2.7、开挖不宜在雨天进行。

所供钢材必须是正规厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3.1、钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

3.2、所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用机械连接，柱竖向主筋接长采用机械连接或电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。

3.3、制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形状、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

4.1、独立基础及筏板钢筋绑扎

4.1.1、由于部分独立基础承台尺寸较大，为保证上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：

4.1.2、为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

4.2、主体结构钢筋绑扎

4.2.1、主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

4.2.2、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

本工程模板体系采用木制拼装模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚镜面板、50×100方木、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及方木要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括筏板、独立基础模、柱模、梁板模。方法如下：

（一）、筏板、独立基础模板

本工程基础承台平面最大尺寸4900mm×4900mm,最大高度为0.7m。由于本工程20#楼既有独立基础，又有筏板，故需要支撑吊模，吊模底部放在长度500~700㎜Ф14竖向钢筋上，钢筋焊在筏板水平钢筋上，间距500mm。吊模后沿水平方向在外侧增设两道方木，方木平放，然后再用竖向钢管＠750，上口用钢管锁紧；承台吊模间钢管对撑，用丝杆调节。独立基础及基础梁支撑体系采用钢管架支撑体系。立杆放在伸出筏板的竖向十字钢筋上、十字钢筋与筏板筋焊接牢固，间距为2000mm。

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面普遍尺寸为600mm×600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用方木压紧，柱模加固采用钢管及对拉螺栓加固，每500mm一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱3‰。

楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用方木作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

梁板模板支设方法如下图所示：

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。

（一）、砼的试配与选料

1、严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

现场砼的输送主要采用混凝土输送泵车泵送，泵车无法施工部位采用地泵及布料机布料，零星砼采用塔吊吊运或人工自卸。

（三）、砼的浇筑和振捣

1、砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后报总监理工程师，经总监理工程师批准后方可浇灌。

2、浇注前，根据天气情况，提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

3.1、基础、梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。

3.2、浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

3.3、砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，养护期一般为7天。

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1、搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

2.1、外脚手加析步高1.8米，宽度1.05米TCECA 20011-2021 含铁含锰地下水接触氧化法给水处理技术规程.pdf，内排离墙0.3米，外脚手架同时作业层不得超过两层。

2.2、落地外脚手架的立杆必须在夯实的地层上搭设，并不得以砖块作基座，基座面积不小于0.15m2，。

2.3、脚手架所用的钢管及扣件均应进行内除锈和防锈处理。

2.4、相邻步架的大横杆应错一布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心荷载。

2.5、小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设置于双立杆之间），并搭于大横杆之上，在相邻立杆之间视情况加设1~2根（若以竹笆作脚手板时，小横杆设在大横杆之下）。

2.6、剪刀撑设置间距为12~15m，与地面互相成45度角，对于35米以上的脚手架，沿脚手架两端和转角处，每7~9根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续设置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15米高加设一组长剪刀撑。

2.7、连墙件接二步三跨设置，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。

2.8、外脚手架的搭设应沿建筑物外四周连通，如必须中断，应在断口两侧采用双立杆甘肃省市政工程预算定额2018 第三册 桥涵工程，并增加脚手架与建筑结构的连接。