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经济适用房工程砼施工方案简介：

经济适用房的混凝土施工方案主要是指在建设经济适用房过程中，对混凝土的生产、运输、浇筑、养护等一系列过程的详细规划和管理。以下是可能包含的一些关键步骤：

1. 材料准备：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料，确保混凝土的质量。根据设计要求，计算出每批混凝土的配合比。

2. 混凝土搅拌：在搅拌站进行，按照预设的配合比精确搅拌，保证混凝土的均匀性。搅拌时间要控制在规定范围内，避免产生离析。

3. 运输：使用混凝土泵或搅拌运输车将混凝土从搅拌站运送到施工地点，尽量减少混凝土在运输过程中的离析。

4. 浇筑：在模板内进行浇筑，要求平整、密实。根据结构特点，可能需要分层浇筑，每层厚度要控制在300mm左右。

5. 养护：浇筑完成后的混凝土需要进行养护，保证其强度增长。通常采用浇水、覆盖塑料薄膜等方式进行保湿养护，养护时间视混凝土标号而定。

6. 检验：混凝土浇筑完成后，要进行强度测试，确保其满足设计要求。

7. 质量控制：在整个施工过程中，严格执行国家和行业的施工规范，做好质量控制，包括施工过程中的检查、验收等。

这个方案应根据具体项目的设计、施工条件和当地的气候等因素进行调整。同时，也需要考虑到环保、成本控制等因素，以实现经济、高效、质量优良的施工目标。

经济适用房工程砼施工方案部分内容预览：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度

达到1.2Mpa后进行。

塔吊基础专项施工方案 底板不留施工缝。施工缝应在底板上30cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑三步。

（6.1）垫层混凝土采用自拌砼浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平。

（6.2）底板混凝土浇筑采用自拌砼连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

（6.3）地下室外墙混凝土浇筑采用塔吊浇注。

（6.4）剪力墙混凝土浇筑分二皮沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

（6.5）梁、板混凝土浇筑采用塔吊方式。

3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求

3.2.1 本工程不分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串简或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。

3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.2.5 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3 垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩(8m×8m)用塔吊运输混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑

混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

3.4 底板混凝土浇筑，

3.4.1 底板混凝土采用自拌混凝土，塔吊运输，一次性吊到位。为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3.4.2 底板抗渗混凝土标号C30S6，坍落度30～50cm，要求使用普硅盐水泥，并掺入膨胀剂、，以保证底板混凝土的各性能指标。

3.4.3 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3.4.4 本工程基础底板厚根据设计图一次进行浇筑。

3.5 柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混

凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

3.6 梁、板混凝土浇筑

梁板按单元顺序浇筑，每单元先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

3.7 楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.8 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。

3.9.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

3.9.2 养护时间不少于7昼夜。

3.10 试块制作：

常温时制作28d标养试块一组及备用试块，同条件试块(顶板两组，一组用于同条件，一组用于拆模；)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

4.1 自拌混凝土要有实验室配合比单，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

4.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

4.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

4.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

4.9 记好混凝土浇筑记录。

4.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

4.11 允许偏差：

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

5.1.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

5.1.2 下雨时不易霹天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

5.1.3 已人模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

5.1.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5.1.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

5.1.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

5.1.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

5.1.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。

6.1 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

6.2 现场严禁吸烟。

6.3 严禁上下抛掷物品。

6.4 塔吊料斗下严禁站人。

6.5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

6.6砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

6.12 混凝土振捣器使用安全要求

6.12.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

6.12.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。

6.12.3 插入式振轴器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

6.12.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时JC∕T 2375-2016 玻璃纤维增强树脂中空采光板，停歇降温后方可使用。

6.12.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6.12.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

6.12.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

6.12.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

JC∕T 2064-2011 半导体用透明石英玻璃棒6.12.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

6.12.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。