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大板梁吊装施工方案简介：

大板梁吊装施工方案主要是针对大型预制梁板进行的安装工程，这种工程通常在桥梁、隧道、大型建筑物等项目中常见。这种施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行详细勘查，了解梁板的尺寸、重量、材料性质以及吊装设备的能力。同时，制定详细的施工计划和安全措施，包括吊装路线、支撑系统的设置、吊装工具的选择等。

2. 设备准备：选择适合的大吨位吊车，可能还需要辅助设备如滑轮组、钢丝绳、卸扣等。并且要确保所有的设备都在良好的工作状态，以保证吊装过程的安全。

3. 吊装作业：根据施工计划，先在地面组装梁板，然后用吊车将其吊起，通过预设的路线和支撑系统移动到安装位置。在吊装过程中，必须严格遵守操作规程，确保梁板的稳定和人员的安全。

*. 安装定位：梁板到达预定位置后，通过精确的测量和调整，将其准确地安装到设计的位置。这可能需要使用到经纬仪、水准仪等精密测量仪器。

5. 验收与调整：安装完毕后，进行严格的验收，检查梁板的水平、垂直度以及与周围结构的连接状况，如有问题，及时进行调整。

*. 安全撤离：吊装作业完成后，需要清理现场，确保所有设备归位，人员安全撤离。

总的来说，大板梁吊装施工方案需要精细的规划、专业的设备和严格的执行，以确保工程质量和施工安全。

大板梁吊装施工方案部分内容预览：

3 施工作业人员配备及人员资格要求

* 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

DB29-233-2015标准下载*.1施工所需机械装备及工器具量具

*.2安全防护用品配备

*.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、速差自锁防坠器等；

*.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全绳、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作

5.1施工现场的施工电源布置合理完善，保证夜间施工现场拥有充足的照明。

5.2吊车工况、性能满足吊装要求，炉后CKE2500履带吊行走通道畅通，并铺垫好路基板。

5.*锅炉钢架柱顶划线工作已完且经验收合格。

5.5大板梁已按要求发货顺序到货，并预先存放在指定的位置。

5.*地面准备工作如大板梁划线工作、必要的脚手架搭设、安全防护设施准备，吊耳检查工作已完成。

5.7大板梁吊装技术措施编制审批完毕，并进行技术交底。

5.8安全施工作业票办理完毕。

* 作业程序、方法及要求

*.2.1顶板梁运输、卸车及临时存放

*.2.2吊装顺序及吊装机械

*.2.2.1根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定，吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装，选择为：#1顶板梁→#2顶板梁（下）→#2顶板梁（上）→#3顶板梁（下）→#3顶板梁（上）→#*顶板梁（下）→#*顶板梁（上）→#5顶板梁，考虑到顶板梁到货顺序现场可根据情况再作调整。

*.2.2.2#1、#2（下）、2#（上）、#3（下）、#3（上）顶板梁的重量都在FZQ2000附壁吊的负荷范围内，所以此5根顶板梁均可由FZQ2000附壁吊单机吊装就位； #*（下）、*#（上）、#5顶板梁由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊共同抬吊就位。

*.2.3吊装机械工况选择及负荷分配

FZQ2000附壁吊布置在#*锅炉右侧，塔身高度91.3m，臂长55.2m；最大起吊重量80t（负荷曲线所显示重量为钩下额定起吊重量）。

FZQ2000附壁吊负荷曲线如下：

顶板梁吊装时，负荷分配情况见下表：

*.2.*吊装步骤及方法

3、检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。

*、FZQ2000附壁吊吊起顶板梁后，离地100mm时，做一次刹车性能试验，并利用电子秤检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题以后，起升顶板梁，并借助于溜绳调整顶板梁的位置，当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时，逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将顶板梁准确送至安装位置。

*.2.*.2 # *顶板梁的吊装：

1、# *顶板梁不便于现场存放，要求湖南利德金公司按吊装时间发货，由CKE2500履带吊与FZQ2000附壁吊完成卸车、起吊及就位工作。

2、根据《*#顶板梁吊装方案图》所示，调整好CKE2500履带吊的位置，确保在吊装过程中，履带吊不需要变幅及行走。

3、用专用平板车将*#（下）顶板梁运至《*#顶板梁吊装方案图》中设计的起吊位置，如图中虚线所示，起吊初始位置FZQ2000附臂吊和CKE2500履带吊的幅度与就位时的保持一致，且在吊装过程中，CKE2500履带吊不行走。两吊机同步起升顶板梁，直至板梁下平面标高超过最高柱顶高度（83.9m）时，两吊机一起协调转动，最终将#*板梁吊至安装位置。

*、#*（上）顶板梁在就位位置时，CKE2500履带吊副臂顶端至板梁上平面的距离为15.***m，钢丝绳绑扎时应注意高度。

*.2.*.3 #5顶板梁吊装

1、#5顶板梁可预先存放在炉后，紧靠K5排柱，详见《5#顶板梁吊装方案图》中虚线所示。

2、调整好CKE2500履带吊的位置，其回转中心前后距K5列柱9.5m。

3、其他吊装方法同*#顶板梁的吊装。

相关数据：其中d52，L=1*m钢丝绳一对及2个*0t卸扣，重量约为28*kg；d28，L=12m钢丝绳一对及2个*0t卸扣重量约为9*kg；架子搭设：按150m，Φ*8×3架管，2.5m的跳板50块，计算重量约为900kg

*.3.1.1 *#（上）顶板梁负荷分配（其中F1为CKE2500履带吊吊点位置，F2为FZQ2000附壁吊吊点位置）：

F1+F2=9*+0.9

F1=23.25* （t）实际钩下重量为F1+0.09*=23.3*8t

F2=73.*5 （t） 实际钩下重量为F2+0.28*=73.93*t

*.3.1.2 *#（下）顶板梁负荷分配（吊点位置同上图）：

F1+F2=78.*31+0.9

F1=19.09 （t） 实际钩下重量为F1+0.09*=19.15*t

F2=*0.** （t） 实际钩下重量为F2+0.28*=*0.72*t

*.3.1.3 5#顶板梁负荷分配（其中F1为CKE2500履带吊吊点位置，F2为FZQ2000附壁吊吊点位置）：

F1+F2=59.1*2+0.9

F1=19.*3（t）实际钩下重量为F1+0.09*=19.52*t

F2=*0.*1（t）实际钩下重量为F2+0.28*=*0.89*t

*.3.2钢丝绳的选择计算

*.3.2.1 1#、2#（上）、2#(下)、3#（下）、3#（上）共5根顶板梁选用一对*×37+1 d=52 长1*m的钢丝绳四个头吊装。

*.3.2.2钢丝绳的受力计算：

由于3#（上）顶板梁的重量最重，故按3#（上）顶板梁的重量校核钢丝绳的强度：

钢丝绳受力：F=**.*5*÷*÷cos2*°=17.92（t）

*.3.2.3 *#（上）、*#（下）、5#顶板梁吊装时，钢丝绳的选择：其中FZQ2000型附壁吊选择一对*×37+1 d=52 L=1*m的钢丝绳。CKE2500履带吊选择2根*×37+1 d=28 L=12的钢丝绳。

*.3.2.*由于*#（上）顶板梁最重，故按*#（上）顶板梁所分配的负荷分别校核钢丝绳的强度：

分配至FZQ2000附壁吊的负荷为73.93*t，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳受力为：

F=73.93*÷*÷cos7=18.*23（t）

故FZQ2000附壁吊采用*×37+1 d=52 L=1*m的一对钢丝绳抬吊*#（上）顶板梁是安全可靠的。

分配至CKE2500履带吊的负荷为23.3*8(t)，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳受力为：

F=23.3*8÷*÷cos9=5.91（t）

故CKE2500履带吊采用*×37+1 d=28 L=12m的一对钢丝绳抬吊*#（上）顶板梁是安全可靠的。

*.3.3厂家吊耳效核

单件吊耳（*#（上）顶板梁处）最大受力为37.2*5t（不含钢丝绳重量），其主要是轴孔处受剪切力，剪切面积S＝3*11＝33cm2，则剪切应力τ＝372*5/33＝1129kg/cm2＜[τ]=1*00kg/cm2，符合要求。

焊缝处主要受拉力，焊缝长度l＝30cm，厚度h＝2cm，受力面积s＝30*2＝*0cm2；拉应力σ=372*5/*0=*20.75kg/cm2＜0.**2150kg/cm2=1290kg/cm2 ，符合要求.

吊耳根部主要受弯曲应力

弯矩M＝3*825*20＝73*500kg.cm，则弯曲应力δ＝73*500/1895＝388.*5kg/cm2＜1*00kg/cm2，符合要求。

7 质量控制及质量验收

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准

7.1.2.1横梁检查 炉3—5

7.1.2.2单根横梁安装 炉*—8

7.1.2.3炉顶钢架基础划线 炉*—2

7.2中间控制见证点设置

炉顶钢架基础划线：现场见证点（W）、停工待检点（H）

DB11∕T 1553-2018 居住建筑室内装配式装修工程技术规程7.3中间工序交接点设置

7.*工艺纪律及质量保证措施

7.*.1设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固。

7.*.2在吊装*#顶板梁时，CKE2500履带吊要空负荷模拟试验一次，检查一下扒杆是否与CK5G*柱及其他未拆除的平台相碰QB／T 5**3-2021 室内装修苯系物清除液.pdf，是否与设计工况相符。

7.*.3在吊装过程中，要始终保持顶板梁水平，保持吊机钢丝绳处于垂直状态。

7.*.*当第一根大板梁就位后应对其进行固定（1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与82m横梁固定，其余的用3t导链进行固定，具体见附图六）；第二根板梁安装后马上安装板梁间次梁，尽早形成稳定井架结构。