安普工程模板工程施工方案

安普工程模板工程施工方案
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资源类别:施工组织设计
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安普工程模板工程施工方案简介:

安普工程模板工程施工方案,通常是指在进行建筑工程中,使用模板进行结构建设的一种详细操作计划。这个方案会包括以下几个关键部分:

1. 项目概述:对工程的基本信息进行介绍,包括项目名称、地点、规模、结构类型等。

2. 工程背景:阐述工程的背景、施工条件、施工目标和预期效果。

3. 模板设计:详细描述模板的选择、设计和制作,包括模板的材质、形状、尺寸、拼接方式等。

4. 施工流程:列出模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等主要施工步骤,以及每个步骤的具体操作方法和时间安排。

5. 安全措施:强调施工过程中的安全预防措施,如防坠落、防砸伤、防模板变形等。

6. 质量控制:设立质量控制标准和方法,确保模板的精度和结构的稳定。

7. 时间表:制定详细的施工进度计划,包括每个阶段的开始和结束日期。

8. 预算:包括模板采购、施工人员工资、材料费用等成本预算。

9. 应急预案:应对可能发生的施工问题或意外情况的应急措施。

这个方案是施工团队进行模板工程的行动指南,也是与各方(如业主、监理、质检部门)沟通的重要工具。

安普工程模板工程施工方案部分内容预览:

墙外侧模板钢楞的计算:

墙侧模板用48×3.5钢管 W=5.08×10mm3[Q]=25N/mm2

组成的竖向及水平向楞夹牢,钢楞外用M12普通粗制螺栓拉紧JJF(苏) 234-2020 电动机运行参数测试仪校准规范.pdf,详见(模板拼装图)

①竖向钢楞间距拟用200mm

钢楞设计荷载为:

q1=46.7KN/M

q3=52.3KN/M

竖向钢楞按连续梁计算,以q3=52.3KN/M处弯矩值为最大,其值为:

Mmax=q3L2/2=52.3×2002/2=1.05×106N·MM

σ= Mmax/W=(1.05×106)/(5.08×103×2)

=10.3.3N/mm2<[σ]=215N/MM2

②横向钢楞间距取值为:600mm

F=Ft/2=15.41/2=7.705KN

Mmax=FL=7.705×103×200=1.54×106N·MM

=(1.05×106)/(5.08×103×2)

=151.6<[Ó]=215N/MM2

对拉螺栓采用的是 M12的普通粗制螺栓,f1=170N/MM2,横向钢楞受竖向钢管结束的集中力,由于竖向钢管较密,可近似按均布荷载计算:

q=q2Lo1=46.7×0.6=28.02N/MM

(Lo1=600mm)

单根螺栓承受的拉力为:

Ft=q1 ×Lo1 ×Lo2=46.7×0.6×0.55=15.41KN

[Ft]=d2 ×ft=3.14×122×170/4=19216.8N=19.216KN

Ft=15.41KN<[Ft]=19.216KN

由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为:

q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/M2

实际采用的竹胶板的厚度为12mm,查《建筑施工手册》P511页,

得其弹性模量:E=7.6×103N/MM2,fm=80.6N/MM2

模板承受的最大弯矩Mmax按三跨连续梁计算:

W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2

Mmax=1/10q3L2=1/10×52.3×0.22=KN·M

σ=Mmax/W=0.209×106/29.28×103=7.138N/MM2

模板的挠度按下列确定:

i=bh/12=1/12×1220×123=1.8×102

[w]=L/400=200/400=0.5mm

根据以上计算,对异型柱采用Φ48焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角,使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。

计算资料:拟采用的木楞为杉木,截面为50×100mm,支撑系统采用Ф48×3.5的钢管,支撑系统包括:水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用:平行轴方向间距:800mm,垂直梁轴方向间距(原则根据梁宽度进行确定,为了进行模板受力计算统一按照800mm):800mm。底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。

E钢=2.1×105N/MM2 I管=12.18×104mm4 W管=5.08×103mm3

fm=0.6N/MM2 E竹胶=7.6×103N/MM2 I竹胶=6h3/12=0.35×106mm4

复核h最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在h<1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变。其他的构造按常用的构造方法处理。

根据工程的施工最不利情况,进行模板支撑系统的受力验算。

梁进行验算选用的梁尺寸为:h=1900mm,b=400mm,L=7720mm。

作用于梁底模上的均布荷载q为:

q=rc×b×h=25×1.9×0.4=19KN·M

M=1/10qL2=1/10×9×8002=0.22

[M]=[fm] ×1/6bh

=80.6×1/6×2440×122

M<[M]=0.47 KN·M

ω=0.72mm<[ω]=0.875mm

(2)梁侧模板的计算:

梁侧模板受到的侧压力为:

F=0.22Rc(200/T+15) β1β2V1/2

=0.22×25×(200/25+15) × 1×1× 3

=47.63KN/M2

混凝土取现场温度T=25℃,β1,β2取β1=β2,V取3m/h

F=R cH=25×1.9=47.5KN/M2

取二者中较小值F=47.5KN/M2

作为标准荷载,有效压头高为:

H=F/Rc=47.5/25=1.9m

考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4 KN/M2,则其强度验算设计荷载为:

q3=(47.5×1.2+4×1.4)=12.4 KN/M

Mmax=1/2ql2

Mmax=1/2×12.4×8002

W=bh2/6=2440×122/6=5.86×104

Q= Mmax/W=(3.9×106)/(5.86×104)

=66.56N/MM2

[Q]=fm80.6 N/MM2

I=bh/12=1/12×2440×123=0.35×106

E=7.6×103N/MM2

EI=E板I板+E楞I楞=2.7×109+2.06×105+12.19×104

=29.8×109

ωmax=0.273×gl4/100EI=(0.273×56.35×8004)/(100×29.8×109)

[ω]= L/400=800/400=2mm

(3)钢管小楞的计算

小楞按简支梁计算,梁作用在钢楞上,荷载简化为集中荷载,按强度和刚度容许跨长计算如下:

[L]=60×W/P+b/2=860×5.08×103/(15.2×103)+400/2

实际L=262<[L]=487.4mm

符合强度要求

ω=PL3/48EI=L/400

[L]=15.87 I/P

=158.7× 12.18× 10/(15.2×10)

=449.2mm

L=262<[L]=449.2

I=1212.18×104mm

E=2.1×105N/MM2

(4)钢管大楞计算:

大楞用Ф4.8×3.5钢管,按连续梁计算,承受小梁传来的集中荷载为简化计算将其转换为均布荷载,精度满足要求,大楞按强度和刚度要求容许跨度按下式计算。

①按强度要求:M=q2L2/10=[f]W,q2=19/2=9.5N/MM

[L]=3305 1/q2=3305× 1/9.5=4673.9mm

实际:L=800mm<[L]=4673.9mm

②按刚度要求: ω=q2L4/150EI=L/400

[L]=2124.7× 1/q2

=2124.7× 1/9.5

=1003.2mm

L=800mm<[L]=1003.2mm

符合刚度要求

(5) 竖向钢管立柱的计算:

钢管立柱选用Ф48×3.5, Ф净截面A=489mm2,

W=bh2=1/6×2440×122=58560mm3

ωmax=KwqL4/100EI=

[ω]=L/400=200/400=0.5mm

(三)、平台模板及其支架系统受力情况分析:

钢楞的纵向和横向间距及布置方式详见(楼板模板构造图)钢楞均采用Ф48×3.5的钢管。

1、平台模板的模板计算:

钢楞承受的楼板标准荷载与楼板相同,则钢楞承受的均布荷载为:

=(0.2+2.5+0.11)×0.8×1.2+2.5×0.8×1.4

集中设计荷载:P=2.5×1.4=3.5 KN

该均布荷载取最大值,施工荷载均布作用时边跨跨中处的弯矩最大

M1中=1/8q1 L 2+1/4PL

=1/8×3.256×0.82+1/4×3.5×0.8

б=M/W=       =188.97N/mm2

[б]=215N/mm2  

ωmax=Kwq1L4/100EI=

=0.5mm

[ω]=L/400=800/400=2mm

ωmax<[ω]=2mm

2、模板支撑架立杆强度验算:

立杆用φ48×3.5mm钢管 A=489mm2DB3201∕T 1037.2-2021 建筑废弃物在道路工程中应用技术规范 第2部分:工程泥浆,钢管回转半径 i=15.78mm

立杆承受木棱传递荷载(立杆间距800×800mm),不计算传至梁侧模板的的荷载: F=q1 ×0.8+ P

=3.256KN/M×0.8+3.5 KN=6.1 KN

支杆的受压应力:б=F/A=6100/489=12.47N/mm<[f]=150N/mm2

稳定验算:

长细比 a=700/15.8=44.3 ψ=0.90

б=F/(ψ*A)=6100/(0.90×489)=13.86<[f]=150N/mm2

GB@T50772-2012《木结构工程施工规范》.pdf 故立杆符合要求。

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