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长输管道安装施工方案简介：

长输管道安装施工方案是针对大型石油、天然气、化工产品等长距离输送的管道进行设计和实施的详细操作步骤。这个方案通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：明确工程的地理位置、管道类型（如钢质、PVC、PE等）、管径、长度、输送介质等基本信息。

2. 设计阶段：根据输送需求和地形地貌，进行线路规划，设计管道的走向、埋深、管材选择等。同时，需要完成管道的三维设计、结构计算和施工图绘制。

3. 材料准备：采购符合标准的管道、阀门、接头、防腐材料等，并进行质量检查。

4. 施工准备：场地平整，设立临时设施，准备施工机械设备，进行施工人员的技术培训。

5. 基础施工：根据设计要求，进行管沟开挖、基础浇筑等预埋工作。

6. 管道安装：按照施工图进行管道连接、焊接、防腐处理，确保管道的直线度、平直度和密封性。

7. 管道测试：安装完成后，进行水压或气压测试，确保管道的完整性。

8. 系统调试：连接控制系统，进行系统运行调试，确保管道能正常、安全运行。

9. 验收阶段：完成所有施工任务后，进行竣工验收，包括管道外观、强度、压力测试等。

10. 维护计划：制定管道的日常维护和定期检测计划，确保管道的长期稳定运行。

这个方案需要严格遵守国家和行业的相关规范，确保施工过程的安全和质量。同时，施工过程中应注重环保，减少对周边环境的影响。

长输管道安装施工方案部分内容预览：

管道防腐绝缘是管线施工中的重要环节，其质量好坏关系到管线的安全运行、使用寿命及运行维修费用。防腐质量好，使用年度长，维修费用就少。

管道的防腐绝缘是在业主指定的防腐厂独立进行，由业主专职监理负责。防腐管段的各部质量要符合防腐质量标准要求，出厂要有合格证。

管线用的弯头·、弯管需要提前预制。弯头、弯管不充许切割使用。需要用多大角度的弯头或弯管，那就预制多大的，对号入座。

弯头在固定厂家预制，弯管由施工单位负责预制。所用设备为：弯管机(配套空压机、弯管蕊轴)、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。每根弯管要做好标识GB 50702-2011 砌体结构加固设计规范，并有监理签认的合格证。弯管应就近预制，如外委预制，则要认真做好拉运拖架和弯管吊装工作。

1．8 防腐管的运输

防腐管运输要有专用的运管拖架，为保护管口和防腐层，吊装要用专用吊具，每层和每根管间，要放置软垫层隔开，捆绑要用专用索具，即高强尼龙软带。运至施工现场的管子要按施工单位要求分堆卸车，卸管也要用专用吊具，卸下的管子不能直接放在地下，要用软垫层和软土袋垫起离地，管间也要用软垫层隔开。运至现场的管子应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。运输中损坏防腐层和损坏管子，由运输单位负责，如由施工单位修复，则运输单位应承担费用。不管是内部运输还是外委运输，都要分清责任和经济利益，以增加责任心，保证管段的质量。

1。9 现场布管

现场布管采用吊管机布管，布管要放出管线(挖好，管沟的地段不用放线)，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，管段靠吊管机吊杆处应用厚胶皮衬垫。现场布管要特别注意保护管段防腐层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。

布管后，对每根管端的管口周长要进行测量，超出规范的要调整和去除。

1，10 管道的组装与焊接

管道的组装质量好坏，是保证焊缝质量的前提。

管道组对前，要对管内进行清扫，对管端内、外 20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，应有专人负责。

组对时严格控制管口错边量。

管道的组装采用内对口器组对。外对口器只限于起伏较大的，设备不能靠近的山地和管线联头使用。因外对口器对口速度慢，要采用定位焊才能保证焊接质量。没有内对器，业主和监理也不会允许施工。

采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，了解其性能和操作要领。对口使用前要对胀块进行调整。要使用管道对口的专用内对口器，以保证其对口的质量和速度。

在没有挖沟的地段管道组装时，要平行于管沟中心线，以方便管沟开挖。如果组对的管线沿管沟中心线来回摆动，会影响焊口的质量。

管口组对时不允许锤击，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。锤击校正时应采用铜锤(锤击校正只允许局部的微量错边)。变形大校正无效的部份，。应切除或将此根管废除。

管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后，经监理认可，则立即进行焊前预热。预热采用中频加热或火焰加热均可，加热要均匀。火焰加热可采用烤把或环形加热器，热源为液化石油气，中频则需发电机。预热温度为100~150~C，并用点温计上、下、左、右检查，达到要求，则立即进行根焊。根焊道全部焊完后，才可撤离内对口器。·提前撤离则作废，处理后重新组对此焊口，使用外对口器时，定位焊6~8处，且均匀分布，其累计长度不少于焊口周长的50％(制做外对口器要考虑定位焊接的位置和长度)。管道组装要注意合理留头，避免下沟困难。

管道的焊接工序，是管道施工中最费劲而且投入最多的工序，也是管道施工中最为关键的环节。

目前管道焊接施工，采用下向焊流水作业焊接工艺，这种工艺能保证焊缝质量，合格率高，速度快。因焊道层数比上向焊多，每层焊道薄，不易出现缺陷。这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工，采用下向焊接法完成，即每两名焊工，只完成焊道中的某一层的焊接工作，因此每一道焊缝需多名焊工完成，即一个焊工组。某一焊道为四层时，则需两名根焊焊工，两名热焊焊工，两名填充焊工，两名盖帽焊工。若管壁厚度增加，焊道层数增加，则增一层焊道，增加两名填充焊工。焊哪一层的焊工，一般不能随意变动，只是为了提高一次合格率时才做调整。

第一个焊工组最少要配备两名专职根焊打磨工，进行根焊清渣，这两名打磨工要训练熟练，打磨要快，清根要净。因根焊焊道焊完后要立即进行热焊道的焊接，其间隔时间为5MIn，否则要重新进行焊前预热(管材的材质要求).

管道施工前，要对焊工进行针对性培训，培训要有焊接技术人员和熟练的焊接技术工人指导，进行理论和焊接实际操作培训，取得焊工合格证。取得合格证的焊工到现场还要经监理考试取得管道焊接上岗证，只有取得上岗证的焊工才能参加管道焊接工作。

对于管道焊接工作而言(光是干线管焊接，不包括阀室和场站的焊接工作)，第一个焊工组的焊工，都须取得5G共和6G位置的焊接上岗证。同时至少有两名焊工取得返修焊工上岗证，还有2—3名焊工取得连头焊工上岗证。

要由合格的焊工根据焊接作业指导书进行各项焊接工艺的评定试验，评定合格后，则根据焊接工艺评定制定出各项焊接工作的焊接工艺规程，上报监理部批准，指导现场焊接工作，工艺规程一经批准，必须严格执行，不能随意变动。焊接工艺规程要覆盖组装焊接的全部要求和质量标准。

没有批准的焊接工艺规程，则焊接工作不能进行，所以施工单位必须做好焊接工艺评定试验工作。工艺评定试验单位必须是有检验资格证的部门，而且由甲方和监理认可的，否则评定无效。

组接焊接的设备布置顺序为(一个作业组)：施工前方为单斗挖掘机，以下顺序为吊管机、内对口器及对口器用空压机(如用液动内对器则放发电机)、预热设备、根焊二弧焊机、热焊二弧焊机、填充二弧机 , 最后是盖帽焊二弧焊机。其他设备机具，还有：点温计、风速仪、温度计、湿度计、角向磨光机、电动钢丝刷、防风棚、焊口防护带、焊条保温箱、焊条筒等。

1．11 无损探伤(焊道检验)

焊道的无损检验，是由第三方独立进行的，它对监理和业主负责，而以前管道施工，自己焊接，自己检验，造成检验带有主观意识，不严格。检验的结果由监理审查，并将结果通知施工单位。检验不合格，要进行返修或割除重新焊接。施工单位必须服从。

1．12 防腐补口和检漏

防腐人员要进行培训，防腐补口要有经监理考核合格发有上岗证的的人员进行施工。补口材料必须有合格证并经验证合格才可使用。

须防腐绝缘的焊口，须经喷砂除锈合格，如果用钢丝刷除锈，必须达到相应等级。补好的焊口要经电火花检漏仪检验合格，外观检查合格并经监理检查认可，才算合格。同时还要做剥离试验检验。试验不合格要重新再补。

对焊好的管线外防腐涂层要逐根进行电火花检漏。检出的漏点作好标记，用合格的补伤材料修补好，达到电火花检漏合格。补口加热要均匀，达到要求温度，要用点温计测量，补口、补伤要做好记录。

补口补伤设备：牵引车(或推土机)、喷砂设备(空压机9m3／MIN砂罐、喷砂管和喷头)，预热和补口烤把，液化石油气罐、压辊、运料车、点温计、火花检漏仪、铁锹、毛刷等。

1，13 管道下沟

对焊接合格和补口、补伤完的管段，要及时下沟。下沟前要再一次做好检漏补伤工作，为下沟顺利和快速做好准备，管沟要检查清理合格，石方段管沟垫细土合格，管沟内不得有杂物和塌方、石块。经监理检查认可方可下沟，监理不在场不能下沟。

用三台吊管机，采用专门下沟吊具下沟，边下边用火花检漏仪再次100％面积的检查防腐漏点，发现漏点停止下沟；防腐补漏合格后再继续下沟，下沟时管道不能擦碰管沟壁。管道下沟后要紧跟着进行测量(只要下沟，测量人员必须到场)，测量过后，经监理同意，立即进行回填覆盖。对于石方段和地下水位高的地段管线下沟要考虑雨季因素，以防冲刷细土垫层和造成管漂浮。

下沟设备：吊管机三台、推土机、单斗挖掘机、补伤设备、电火花检漏仪、测量仪器、下沟吊带或吊篮、铁锹、编织袋等。

1．14 管道回填

管道下沟后应立即进行回填，至少当天应覆盖至 管顶以上200mm厚。以保护防腐层，当时覆盖不完的要有人监护，然后抓紧回填。时间长不回填，则监理要重新检验。

对于路口及靠近村庄的管段，要及时回填好，保证 车辆、人、畜通行，以免翻越管沟损伤管子和防腐层。

对石方段和地下水位高的地段，管道回填要结合实际，采取特殊措施，保证回填质量。

管道回填采用推土机、单斗挖掘机以及人工分地段相互配合进行。

1．15 地貌恢复

回填完的管沟要压实、整形，并用推土机和平地机平整恢复原貌。设备无法恢复的地方，如山地，个别石方段以及沟、渠、坎、耕地等，在国内一般交由地方实施，业主给一定的费用补偿。这项工作要有业主、监理、施工单位相互配合完成。

1．16 穿跨越

穿跨越要随管线施工交叉进行。穿跨越要根据设备和现场实际情况(水文地质情况)，拟定施工方案实施，公路、铁路穿越可用顶管法和钻孔法施工，河流可用水平定向钻穿越，一般这种方案为首选方案，定向钻不能解决的可采用跨越或大开挖方法。

单独设计的穿、跨越要独立组织施工DBJ50∕T-058-2023 钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术标准，依据方案组织人员、设备、材料。

如地质条件允许，较大的河流穿越采用定向钻是最好的方案，既能保证穿越质量，又不破坏河床原来的面貌。

1．17 试压连头

是指将划分好确定要试压的某段管线，原躲避障碍所留下的管口，依据连头工艺规程，由有连头资格的焊工焊接好，使试压段管线贯通。所有连头焊口均检验合格，并补口合格，不得有遗漏的焊口。

GB／T 30104.304-2021 数字可寻址照明接口 第304部分：特殊要求 输入设备 光传感器.pdf 连头设备：吊管机、单斗挖掘机、专用吊具、二弧焊机、半自动火焰切割机、平口圈、外对口器、焊口预热装置、点温计、挡风棚、角向磨光机、电动钢丝刷、风速仪、温度计、湿度计、焊条筒等。

1．18分段吹扫、测径