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T／ZZB 2044-2021 压接式连接涂覆碳钢管材及管件.pdf简介：
"T／ZZB 2044-2021 压接式连接涂覆碳钢管材及管件"标准是中国的一项工业标准，其全称为"涂覆碳钢管材及管件的压接式连接技术要求和检测方法"。该标准适用于涂覆碳钢管材（如PE管、PVC管等）以及相关管件在进行压接连接时的设计、生产和质量控制。它详细规定了压接连接的工艺流程、材料性能、尺寸规格、质量检验等方面的要求，旨在确保涂覆碳钢制品的压接连接质量，保证管道系统的安全运行和使用寿命。该标准有助于规范行业内的生产和应用行为，提升产品的标准化水平。
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涂覆碳钢管件coatedcarbonsteelfittings 钢带焊接成型基管，经多工序成型、镀锌或电泳，表面喷涂热固性粉末经经高温固化处理后，具有 双重防腐的管件
4.2.1钢管的基本尺寸应符合表1的规定。
钢管的长度为定尺长度，可为3000 +20mm 钢管的弯曲度不应大于2mm/m 钢管的端部应锯切平整并于钢管轴线垂直，钢管端部允许的切口斜度应符合表2的规定 表2涂碧钢管端部的切口斜度
《市（地）级土地利用总体规划编制规程 TD/T1023-2010》■涂覆钢管端部的切口斜
T/ZZB 204420214.3管件基本参数4.3.1管件型式及代号管件按承口端部连接方式分为下列两类：D型一一管件承口端部无延伸直段的压接连接S型一一管件承口端部有延伸直段的压接连接。4.3.2管件种类、型式及代号管件种类、型式及代号应符合表3的规定。表3管件种类、型式及代号种类型式代号等径 SC对接异径RC等径ST三通异径RTA类A90E90°弯头B类B90EA类A45E45°弯头B类B45E内螺纹转换接头FTC外螺纹转换接头ETC内螺纹弯头F90E可调对接KT管帽CAP注1：为区分不同连接方式产品，需在代号前加型式代码（S型/D型）注2：A类接口两端均为承口：B类接口一端为承口，另一端为插口。管件的结构型式与尺寸OUALTY4.3.34.3.3.1S型、D型管件承口的结构见图1。a)S型承口b)D型承口图1管件结构3
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4.3.3.2S型管件的基本尺寸应符合表4的规定
4.3.3.2S型管件的基本尺寸应符合表4的规定。
表4S型管件承口基本尺寸
4.3.3.3D型管件的结构和基本尺寸应符合图1和表5的规定。
表5D型管件承口基本尺
3.4DN12～DN100规格管件的结构型式和基本尺寸应符合CJ/T433一2013附录A的要求，DN125 0规格管件的结构型式见图2、图3、图4、图5。
T/ZZB 20442021Za)s型b)D型图2等径对接a)S型b）D型图3等径三通a)S型b)D型ALT图490°弯头a)S型b) D型图545°弯头4.3.3.5DN125～DN200规格管件的基本尺寸应符合表6、表7、表8、表9要求。5
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表6DN125～DN200规格等径对接的基本尺寸
表9DN125～DN200规格45°弯头的基本尺寸
表9DN125～DN200规格45°弯头的基本尺寸
4. 3. 3. 60形密封圈的结构见图 6!
4. 3. 3. 60形密封圈的结构见图 6!
T/ZZB 20442021图6O形密封圈4.3.3.7DN12～DN100规格管件，O形密封圈基本尺寸应符合CJ/T433一2013附录B的要求，DN125~DN200规格管件的0形密封圈基本尺寸应符合表10要求。表10DN125DN200规格O形密封圈的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN密封圈内径D截面直径d125141 ± 0. 310.2±0.15150170 ± 0. 410.2±0.15200221±0.512.0±0.205基本要求5.1设计研发5.1.1应根据金属材料形变特性，结合金属加工成型工艺及工装进行管件加工参数优化设计。5.1.2应采用计算机辅助软件，进行模具优化设计，并通过软件实现三维仿真、模似分析。5.2原材料OUALITY5.2.1钢管及管件的常用材料为Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B，其化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700的要求。成品分析化学成分允许偏差应符合GB/T222的要求。5.2.2钢管的原材料应选用热镀锌钢板，其镀锌层双面等厚（ZF），镀锌层厚度应不小于40g/m²。5.2.3管件的原材料应选用冷轧钢带，其性能应符合YB/T5059的要求。5.2.4管件用0形密封圈的材料应根据使用场合选用氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁睛橡胶等，其要求和试验方法应符合CJ/T433一2013附录B中的要求。5.2.5钢管及管件表面涂覆层粉未应选用环氧树脂粉末（EP）或其他热固性材料，其性能应符合HG/T2006的要求。5.2.6钢管及制造管件用钢管的力学性能应符合表11的要求，其他牌号钢的力学性能不低于表11的要求。
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表11钢管的力学性能
5.3.1钢管应采用直缝高频电焊工艺，并使用自动在线补锌装置对外焊缝进行处理。 5.3.2管件应采用气体保护氛围下焊接及退火工艺。 5.3.3应采用自动控制的表面喷涂生产线进行钢管及管件表面涂覆加工。 5.3.4钢管及管件可根据输送介质喷涂不同颜色，如燃气系统采用黄色，消防管道买
应具备对金属材料的化学成分进行检测的设备，并开展检测。 钢管生产过程应具备在线涡流检测、气密试验、液压试验等项目的检测设备，并开展检测。 应具备钢管和管件涂层厚度、涂层附着力、温度变化试验、负压试验、水压振动试验等项目
的检测设备，并开展检测。
的检测设备，并开展检测
6.1.1钢管内外表面应光滑，不允许有锈蚀、折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、凹陷、沙眼、 疤痕及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚负公差且不影响钢管工作性能的 其他局部缺陷存在。 6.1.2管件表面应清洁光滑，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负公 差的各类缺陷
6.2.1钢管的尺寸偏差应符合表1、表2的要求，长度偏差和弯曲度应符合4.2.2、4.2.3的要求。 6.2.2管件承口尺寸偏差应符合表4、表5的要求。 6.2.3管件外形长度尺寸偏差应符合表12的要求，
6.2.1钢管的尺寸偏差应符合表1、表2的要求，
6.2.1钢管的尺寸偏差应符合表1、表2的要求，长度偏差和弯曲度应符合4.2.2、4.2.3的要求。
表12管件外形长度尺寸偏差
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6.2.4管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求。内、外螺纹转换接头 的螺纹公差应符合GB/T7306.1的要求
5.3.1钢管应进行压扁试验，压扁试验分为基管压扁试验和成品管压扁试验。 6.3.2钢管基管压扁试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，基管焊缝处不允许出现裂纹或裂 口；两平板间距离为钢管外径的1/3时，基管焊缝以外的其他部位不允许出现裂纹或裂口；继续压扁 直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。 6.3.3钢管成品压扁试验时，当两平板间距离为钢管外径的4/5时，内涂层应无裂纹和剥落出现。
6.3.1钢管应进行压扁试验，压扁试验分为基管压扁试验和成品管压扁试验。
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，并不应小于2.5MPa，最高试验压力 于10MPa，在试验压力下，稳压时间不应少于5s，钢管应无渗漏和永久变形。
钢管进行涡流探伤时，其对比样管人工标准缺陷应符合GB/T7735一2016中E4H级的要求。
3.7.1钢管气密试验时，试验压力为0.6MPa，钢管应无泄漏出现
钢管及管件外表面进行针孔试验时，应无电火
6.9.1钢管的涂层厚度应符表1的要求，管件的涂层厚度应不低于80μm 6.9.2表面涂层附着力应符合不低于CJ/T120—2016附录B中3级的要求
.9.1钢管的涂层厚度应符表1的要求，管件的涂层厚度应不低于80μm.
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管件应符合连接性能的要求。管件连 热水循环）试验、交变弯曲试验、振动试验和压力波动试验。上述试验过程中，管件及管路连接处应无 渗漏、脱落和塑性变形。最小抗拉阻力应符合表13的要求。
表13管件的最小抗拉阻力
钢管及管件进行720小时中性盐雾试验后，表面涂层应无无锈蚀、脱落及明显色差
钢管及管件进行720小时中性盐雾试验后，表面涂层应无无锈蚀、脱落及明显色差
钢管及管件的表面质量可在日光或充分照明条件下目测检验（可用
安装工程套定额总结方法钢管及管件的表面质量可在日光或充分照明条件下目测检验（可用5
按GB/T246的规定进行。
按GB/T242的规定进行。
按C.JT/T433—2013的7.4.3规定进行。
按GB/T7735的规定进行。
JB∕T 13754-2019 桁架式液压顶升工作平台按CJ/T433一2013的7.4.5规定进行