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半山海景花园地下通道工程施工组织设计方案简介：

一个半山海景花园地下通道工程施工组织设计方案，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目进行总体介绍，包括项目名称、地理位置、建设规模、功能定位等，以及地下通道的主要用途（如人行通道、车辆通道、服务设施等）。

2. 设计目标：明确工程的技术、质量、安全、环保等目标，以及与周围环境的协调性。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程设计、施工方法选择（如开挖、支撑、回填等）、施工进度计划等。

4. 资源配置：对人力资源、机械设备、材料供应、资金等进行合理配置，确保工程顺利进行。

5. 安全与环境管理：制定详细的安全措施，包括应急预案、防尘降噪措施、施工区域的封闭管理等，以及环保措施，如废水、废气、垃圾的处理方法。

6. 质量控制：提出质量控制策略，包括施工质量的检测与验收，以及质量问题的预防和处理措施。

7. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如地质条件变化、施工设备故障、人员安全问题等，并制定应对策略。

8. 应急预案：设计应对突发事件的应急预案，如火灾、地震、洪水等。

9. 施工进度计划：详细列出工程的施工阶段、时间节点和责任人，以确保工程按计划进行。

这是一种概述，具体的施工组织设计方案会根据项目的实际情况进行详细设计和规划。

半山海景花园地下通道工程施工组织设计方案部分内容预览：

电讯、电力电缆保护工程 5天

微型桩的施工 7天

基坑开挖及支护工程 20天

某房地产开发公司万里小区9号住宅楼建筑工程施工组织设计地下通道的主体工程 30天

挡土墙的施工 12天

工业大道的恢复施工 15天

其他零星项目 10天

竣工验收 3天

四、主要工种劳动力需要计划

五、本工程主要建筑材料

1、混凝土：主体结构采用C30、S8防水钢筋混凝土；底板垫层采用C15混凝土；顶、底板防水层保护层采用C20细石混凝土；土钉墙支护采用C20早强喷射混凝土；挡土墙采用C30钢筋混凝土

2、土钉墙及微型桩联合支护中，微型桩采用壁厚5mm的Φ108钢管，在杂填土展中如果成孔困难则使用壁厚3.5㎜Φ48钢管作为射入式土钉锚管；

六、主要施工机械一览表

主要工程项目的施工方案及方法

本工程采用明挖顺做法施工。主要的步骤为：

井点降水施作微型桩开挖基坑（同时施作土钉墙）施作底版垫层施作地板及部分侧墙防水层和保护层浇注底版混凝土施作侧墙混凝土浇注顶板混凝土施作顶板防水层和保护层回填土并恢复路面

根据施工部署和进度计划安排、结合本工程的特点，制定既能保证高精度的测量结果，又能保证各工序之间相互配合，交叉作业，保证施工任务顺利完成的施工测量控制方案。

地下通道中心线控制点定位之前，应同甲方和设计单位的有关人员就施工现场的规划红线、设计范围线进行当面交接验收，并根据设计要求对所有给定的控制坐标值，夹角和高程进行校对，保证定位准确无误后方可开始对道路中心线进行测量，本工程施工测量放线之前，应做好以下工作：

平面施工测量控制：本工程的平面测量控制是依据甲方提供的控制座标点与高程点，经往返测或测量回路闭合后而首先测定沟道中心线，再根据地下通道中心线测放道路边线，管道中心线的测量方法也一样。

高程施工测量控制：高程控制是依据甲方所提供的施工高程控制点，采用往返测或闭合测定多个转点，分布于现场各处（转点需测定在不易受损，能保障其精确度的地方），再根据转点高程测量各个高程目标。

工程现场的平面控制、高程控制，均按甲方所提供的控制点测设而来，因此，须对甲方提供的基准控制点进行复测检查，经校核计算无误后，方可进行平面控制及高程控制测量的工作。

测量地下通道中心线：根据甲方提供的基准控制点，用经纬仪采用转角距离法，将中心线放出，在此中心线转折点上制作一个砼墩子，在墩顶上，锚一钢钉，并用红油漆标出，以此连接成中心线，再以中心线为依据测量出通道边线控制桩，管道中心线及边线的测量方法与通道中心线相同。通道中心线埋桩时，应埋在管沟两端距管沟约两米的位置，打好木桩做好标记，按测量规范要求，其测角中误差不超过10”，量距误差不大于1/1000。量测不少于一测回，高程水准测量闭合差不超过5MM。

①坚持先整体后局部和高精度控制低精底的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序、步步校核、结果正确。

②在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

③测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

④工程完工后认真整理观测记录资料。

本工程的施工测量资料，要及时进行整理、记录要准确，清晰、齐全，中间验收和竣工时要提交测量资料，作为竣工存档资料。

本工程降水井采用深井井点降水，共布置8口降水井，内径是φ400，外径是φ600，井深13.5M，位置如下图：

A.钻机定位：使用冲孔钻机成孔。根据设计要求确定降水井位置，钻机就位。

B．降水井钻进成孔：设计井孔直径600mm，深度13.5m。成孔深度应略深于设计深度。为防止塌孔，可采用优质泥浆护壁成孔。

C.清孔：成孔后下钢筋笼前对钻孔进行稀释清孔，将孔中大块的泥块等打碎，吸出孔外。

E.安放井底滤料：滤料为粒径5～20㎜的滤石，要求清洗干净，厚度500。

F.下井笼：采用钻井吊起，要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中井管变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。

G.回填砾砂滤料：滤料为粒径5～20mm的滤石，要求清洗干净，填充密实。

H.洗井：回填砾砂滤料后，用钴机高压水洗井。如果不易洗净，则用空压机进行顶冲式洗井。洗井应充分，直至见清水为止。在抽水时如果砂土在降水井内填充过高，应及时清洗。

I.封闭井口：为防止污水流入井内，井孔顶端2m内用粘土填实。为防止杂物进入降水井，应将井口封闭。

J.抽水：设计要求一次降水头5.0M，稳定24小时后，再降至基坑底下1M深，不允许一次抽水既把水位降到井底。

K.同时做好降水检测。

本工程微型桩采用φ108壁厚5㎜的钢管，长度为11M，桩的间距为500㎜。

A.制作：在钢管上钻直径为15㎜的注浆孔，孔间距为150～200㎜，呈梅花状布置。

B. 钻机定位：使用冲孔钻机成孔。根据设计要求确定降水井位置，钻机就位。

C.钻进成孔：成孔直径和深度应略深于设计要求。

D.清孔：成孔后下管前对钻孔进行稀释清孔，将孔中大块的泥块等打碎，吸出孔外。

D.注浆：微型桩注浆液采用纯水泥浆，水灰比为1：0.4～0.45，注浆压力达到1～2Mpa（可根据现场情况调整）.

E.注浆后微型桩的固体外径为600㎜。

根据设计的要求，考虑到临时道路、地下管线、周边建筑的三个因素，本工程采用两次开挖的方式。第一次开挖基坑，施作主体通道和部分挡土墙，施作完毕后回填土方，恢复工业大道路面；破除临时路面后进行第二次基坑开挖，施作剩余挡土墙。

1．施工顺序：放线定位挖土清底验槽

本工程为单区作业，分二次挖至设计标高以上50CM，这个50CM作为人工清底，选用2台0.75M3单铲挖土机，第一次开挖从工业大道西侧开挖施工，用13t自卸汽车将多余的土方运至指定的堆弃场。

配备测量放线小组，并配备一名挖土指挥员，随控制开挖的深度，以免超挖或用人工加挖。

用人工清底，配置15名工人，清除基坑内浮土。

④开挖完毕后，应立即进行支护作业。

⑤在基坑坡顶外侧5.0米内，堆载不得超过20Kpa。

1、喷射混凝土施工注意事项：

1）原材料选用普通程酸盐水泥，标号不低于425号；干净的中、粗砂，含水量为5～7%；干净的碎石，粒径不大于15mm；速龊剂使用前，应做与水泥的相容试验及水泥挣浆凝结效果试验。

2）混合料的配比与拌制：水泥与砂石之重量比可为1：4～1：4.5，砂率为45～55%，水灰比宜为0.4～0.45；混合料应拌和均匀，搅拌机拌和时间不少于2分钟。

3）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射前应清理受喷面，同一分段内喷射顺序应自下而上，保持混凝土的回弹率不应大于15％；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护；喷射混凝土施工接合面应斜交搭接，搭接长度为不小于200㎜。

4）钢筋网在喷射混凝土期间不得晃动。

2、土钉施工注意事项：

1）土钉墙支护施工顺序分为：非砂层段：土方开挖成孔安设土钉注浆铺设钢筋网端头锁紧喷射混凝土至设计厚度； 砂层段：超前锚杆（看现场情况是否需要）土方开挖初喷混凝土成孔安设土钉注浆挂预制好钢筋网端头锁紧喷射混凝土至设计厚度。

2）杂填土及填秒层中如果土钉成孔困难，用φ48钢管作为射入式土钉代替，锚管的前端采用带锥型的扩大头型状，管壁设置间距为20cm、孔径为8～10mm的出浆孔。注浆压力不小于1.0Mpa。

3）进入砂层后，土方开挖宜采用跳挖方式，每段开挖长度不宜大于8m。如果边壁开挖后基本无自稳时间，致使无法施工，可采用超前锚杆。锚杆采用φ25螺纹钢，每排土钉施工前均设置。过砂层段钢筋网在现场预制。为减少成孔困难，可采用套管成孔。

4）土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油；土钉布置可根据基坑附近的地下管线及地下构筑物做适当调整；成孔深度应大于设计深度5～10㎝：成孔完成后应及时安设土钉；注浆材料采用灰砂比为1：1.5，水灰比为1：0.4；其强度不低于20MPa的水泥砂浆，回填土及砂层中土钉（非锚管）注浆压力不小于0.6Mpa，砾质粘性土层注浆压力为0.3～0.5Mpa：

5）钢筋网与锁紧钢筋及土钉钉体须焊接成一体。

6）土钉墙钢筋万网应从地表基坑外开始铺设，并喷射混凝土。

TCECS 728-2020标准下载六、主体混凝土结构工程

1、本工程混凝土：主体结构采用C30、S8防水钢筋混凝土；底板垫层采用C15混凝土；顶、底板防水层保护层采用C20细石混凝土；挡土采用C30钢筋混凝土，

2．施工顺序：施作底版垫层施作地板及部分侧墙防水层和保护层浇注底版混凝土施作侧墙混凝土浇注顶板混凝土施作顶板防水层和保护层

工程用钢材选用普通热扎Ⅰ、Ⅱ级钢，所有钢筋必须有质量保证书，钢筋进场应根据其规格、批号、产地的不同分别堆放，并挂上待检的标识牌，然后报请现场监理工程师严格按照国家规范的有关条款进行随机抽样送检，检验合格后填写《材料审批表》，报请监理审批采用。

因受场地条件的限制，钢筋制作采取场外制作，随绑随运。

钢筋翻样应根据图纸、规范要求，结合该工程实际情况配制钢筋，加工工序为：钢筋进场→试验检查→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放挂牌。制作连接采用闪光对焊，钢筋半成品分组挂牌，整齐堆放，分批运输和吊装至绑扎现场。

◆钢筋制作技术质量要求：

a）钢筋表面应洁净T／CCES 3-2017标准下载，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用;

b）钢筋冷拉后，其表面均不得有裂绞、鳞落和断裂现象；