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冷库车间工程技术标书施工组织设计简介：

冷库车间工程技术标书的施工组织设计简介主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目的名称、地点、规模、建设内容（如冷库的容量、结构等）以及工程的总体目标和要求。

2. 施工组织设计目标：明确施工组织设计的目标，如高效、安全、环保、质量达标等，以满足客户和相关法规的需求。

3. 项目管理组织架构：详细描述项目管理团队的组成，包括项目经理、技术负责人、质量控制人员、安全管理人员等，并明确各自的职责。

4. 施工流程与方法：这是施工组织设计的核心部分，包括施工准备、土建施工、设备安装、制冷系统调试、工程质量检测等各阶段的详细步骤和方法。

5. 施工进度计划：根据项目的规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括关键节点的完成日期。

6. 安全与环保措施：介绍在施工过程中如何保障工人的安全，以及如何减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

7. 质量保证与控制：阐述质量管理体系，包括质量标准、质量控制方法和质量验收程序。

8. 风险管理：识别并分析可能遇到的施工风险，制定相应的预防和应对策略。

9. 技术与经济分析：对施工方案的经济性、技术可行性和合理性进行分析。

总的来说，施工组织设计是冷库车间工程项目的实施蓝图，它为项目的顺利进行提供了明确的方向和操作指南。

冷库车间工程技术标书施工组织设计部分内容预览：

（6）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。

（1）．浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。

（2）. 浇筑砼用的架子、马道已支搭完毕隧道正洞洞身施工工艺（方案），并经检查合格。

（3）、商品混凝土的配合比通知单、外加剂检测报告等符合设计要求。

（4）．振捣器（棒）经检验试运转合格。

（5）．技术员已对砼班组长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，砼浇筑申请已被批准。

砼运输采用混凝土罐车运输形式。砼自搅拌车卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

6、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振动器。

（1）.基础砼浇筑时独立基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。

（2）.基础柱砼浇筑前先将模板内杂物清理干净，检查模板是否加固牢固，以及钢筋保护层垫块，中心钢筋等是否按要求放置好。砼浇筑时，先在底部铺一层不低于砼强度等级的水泥砂浆30—50mm厚。

（3）.独立基础根据高度一次连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不密实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（4）.砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。表面比较大的混凝土，振捣完毕后先用长刮杆刮平，使用平板振动器振一遍，待表面收浆后，然后用磨光机磨面，用毛刷拉毛，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（5）.振捣时，要快插慢拔。振捣点之间间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每插一点要掌握好振捣时间，一般为20－30秒，过短不易振实，过长可引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

（6）.浇筑混凝土时，经常观察模板、支撑是否有变形、位移，一旦发现有变形、位移，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

A、插入振动器的操作要点：

①直上和直下，快插和慢拔；

②插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；

在砼浇完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7昼夜.洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。基础砼柱子的养护：柱子拆模后，应连续养护不少于14天。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼；

8、施工缝的留置及处理

留置原则:每施工段均一次浇筑完毕,施工缝只在各施工层之间留置,施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直。

A、柱子的施工缝应留在基础与柱子的交接处的水平面上。

B、砼垫层不留施工缝，从西侧到东侧一次性浇注。

每一施工段，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天

本工程模板采用胶合板并局部配合使用钢模板，这种能保证施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前。

4.3.8.1材料要求

2、采用表面平整，板面洁净，尺寸规格的一类钢模板。连接件、拉结片强度符合国家标准规定，无变形翘曲，裂痕损伤等缺陷。

3、胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。

4、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。

5、扣件采用铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。

6、选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/㎜2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。

4.3.8.2技术准备

1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。

2、基层已清理干净，用水冲洗，并不得有积水。

3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。

4.3.8.3垫层、基础模板：

1.垫层为100mm厚C15 的砼，模板选用100mm厚的组合钢模板。独立基础强度为C30的砼，模板选用胶合板模板，支横档采用Ф48×3.5钢管用Ф48×3.5钢管脚手架进行围箍，立档采用50×80方木。

2.组装完模板做好自检，报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工。

3．模板安装允许偏差：

轴线位移：基础:5mm,

截面尺寸、柱梁：基础±10mm,

4．砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除；

5．模板拆除时，砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

6．拆除模板时，要将配套设备零件及时放入工具箱内，严禁乱放；

7.拆除的模板和支架宜分类堆放整齐并及时清运；

4.3.8.4基础柱模板：

1.基础柱砼强度等级为C30 砼，柱子采用建筑用木模板，利用方木撑固定。

2木模板的固定，利用方木和钢管顶撑固定。为防止露浆，模板与模板之间利用海绵条敷设钢模板的边楞上，或利用双面胶贴在墙上，注意一定要贴的平直。在固定时，除了使用方木和钢管顶撑外，还要加设钢管做横撑和斜撑加以固定，以保证模板不变形各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各钢筋保护层塑料模卡，各预埋件，预孔洞位置准确，固定要牢固。

4.3.8.5现浇板模板支设：

板模板均采用胶合板模板

、板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同墙支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。顶部用50×80木楞或Ф48钢管支撑，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐器物碰撞。板底搭设满堂脚手架内设通道，扫地杆在通道处每隔三步设置一道即可。满堂脚手架的所有立杆下均设200×200×40垫木。

、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放。

、胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。

、为便于拆除板底模板，在模板的四个边角部位处加设拉环。

、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

、立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。

4.3.8.6模板拆除

根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求：

板：跨度 >2， ≤8 达到砼设计强度等级的75%；

板：跨度 >8 达到砼设计强度等级的100%

接到拆模通知单方准拆模。柱模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

②模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

④拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，步步紧等要及时集中收集管理。

⑤模板拆除后DB15／T 1971-2020 羊场建设技术规程(蒙).pdf，模板责任人姓名与混凝土责任人姓名立即上墙。

4.3.9.1原材料要求：

所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。

4.3.9.2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并挂牌标识，在底部垫起300mm高，以防受潮生锈，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。

4.3.9.3钢筋加工与绑扎：

（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋《住宅装修工程电气及智能化系统设计、施工与验收规范 CAS212-2013》，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。

前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距0.5m左右。