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污水处理冬期施工组织设计简介：

污水处理厂的冬期施工组织设计主要是针对冬季低温环境，为了保证污水处理设施的正常运行和工程的顺利进行而制定的详细施工计划和方法。以下是一个简要的概述：

1. 施工准备：提前对设备、管道进行防冻保温措施，如覆盖保温材料，检查并更换易冻的部件，确保设备的备用电源和供暖设施正常。

2. 人员培训：对施工人员进行冬季施工安全和防冻知识的培训，确保他们理解和掌握冬季施工的特殊要求和方法。

3. 施工计划：调整冬季的施工进度，避免在极端低温天气下进行重要设备的安装或调试。同时，应安排好夜间施工，以充分利用白天的光照，减少夜间的工作量。

4. 应急预案：制定应对可能出现的雪灾、冰冻等极端天气的应急预案，确保人员和设施的安全。

5. 质量管理：冬季施工可能会影响材料的性能，因此需要对材料的性能进行严格的检验，确保其在低温下的正常使用。

6. 安全保障：加强现场的安全防护措施，设立明显的警示标志，防止滑倒和摔伤。

7. 环保措施：冬季施工产生的废物和污染物应妥善处理，避免对环境造成影响。

冬期施工组织设计是一个细致的工作，需要根据具体的项目条件和当地的气候特点进行制定，以确保污水处理设施的建设能在冬季顺利进行。

污水处理冬期施工组织设计部分内容预览：

（1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。

（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。

（3）安排专人进行测温工作MH／T 1072-2020 危险品航空运输特定要求 原型及低产量锂电池测试规范.pdf，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变

化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。

（4）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。

（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。

（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。

（3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。

（4）墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。

（5）基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。

（6）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。

（7）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

（8）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

（9）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料现已进场，并进行各项材料的验收、保管工作。各项冬施材料需用情况如下表所示。

其它劳保用品各工种进行相应配置。

5、操作工艺及施工方法

5.1.1. 基槽现已验收，按照工序进行池体放坡并碾压，碾压时间控制在上午10点至下午3点，结束后用阻燃草帘或彩条布单层或双层覆盖，以免粘土受冻。

5.1.2 基层粘土碾压验收合格后进入3：7灰土回填阶段，要求边回填边覆盖，进入夜间后采用阻燃草帘或彩条布双层覆盖。回填时间控制在上午10点至下午3点。回填全部完成后进行土工膜铺设。结束后用阻燃草帘或彩条布覆盖。

5.1.3 素混凝土阶段按5.3进行施工。

5.3.1 钢筋负温冷拉和冷弯

（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。

冷拉控制应力及最大冷拉率

（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（4） 钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。

（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

（6）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

5.3.2 钢筋负温焊接要求:

（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。

（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（3）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。

（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。

（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

（6）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。

（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工

5.4.1对商品混凝土材料要求

（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

5.4.2 混凝土的搅拌及运输

（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。

（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，

尽量防止混凝土的热量损失。

（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

5.4.3 混凝土的浇筑

（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。

（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。

（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过

50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

5.4.4 混凝土的保温

（1）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。

（2）楼板：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。

（3）柱：模板肋间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15 oC时在柱外再包裹一层草帘被。

（4）剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必

须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。

（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

5.4.5 混凝土测温

（1）混凝土测温内容：

①大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温。

②混凝土出机温度(保证在12℃以上),混凝土入模温度(保证在5℃以上)，每一工作班不少于4次。

③混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。

（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向闽2005J02：坡屋面建筑构造.pdf，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为10～15cm，楼板为板厚的一半。

（4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。

①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。

②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作DB11∕T 2098-2023 城市轨道交通工程施工安全检查与评价规范，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

5.4.6 混凝土试块留置